耐候性光电用PE护套料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐候性光电用PE护套料的制备方法，包括以下步骤：称取以下重量份的LLDPE、均聚聚丙烯、抗氧剂、DCP0.005~0.01份、助交联剂0.01~0.05份并投入高速混合机内；称取取以下重量份的氟硅橡胶0.1~0.5份、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、HDPE 10~20份、炭黑2~5份、抗氧剂0.1~0.3份投入密炼机中密炼处理后出料，投入双螺杆挤出机挤出造粒；将物料A、物料B和LLDPE 54~67份、均聚聚丙烯4~12份，纳米碳酸钙3~5份，POE2~10份投入高速混合机内中。本发明专利技术表面具有良好的光洁度、优异的抗开裂能力和韧性，保证了通信光缆、通信电缆生产时具有护套层的高速挤出的能力。

Preparation method of PE sheathing material for weather resistance photoelectricity

【技术实现步骤摘要】
耐候性光电用PE护套料的制备方法
本专利技术属于电缆材料
，尤其涉及一种耐候性光电用PE护套料的制备方法。
技术介绍
光电专用PE线缆料主要用于通信光缆、通信电缆外护套，需要具有优异的刚性和硬度，以对缆芯起保护作用，抵抗外界的作用力，为通信光缆、通信电缆在各种应用场合敷设等提供机械保护，保证应用的稳定性、可靠性。在户外使用时，也需要外护套具有优异的耐候性和抗开裂能力。通信光缆、通信电缆需求量日益增加，为满足客户的需求量，光电专用PE线缆料需要保证通信光缆、通信电缆生产时能够具有护套层高速挤出的能力。线性低密度聚乙烯（LLDPE）具有硬度较高，耐环境应力开裂性能特好，耐磨性能好等优点，更适合做通信光缆、通信电缆外层护套料，但LLDPE在挤出时，熔体易破碎，挤出物表面呈鲨鱼状，不光滑，严重影响外观质量。同时，传统的护套层的护套料通常加入聚乙烯蜡、硬脂酸、硅酮母粒等作为润滑剂，这种小分子润滑剂导致的PE护套料挤出时在螺杆打滑和挤出后的析出，通信光缆、通信电缆生产时能够具有护套层不具有高速挤出的能力。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种耐候性光电用PE护套料的制备方法，该PE护套料的制备方法挤出表面具有良好的光洁度、优异的抗开裂能力和韧性，保证了通信光缆、通信电缆生产时具有护套层的高速挤出的能力。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种电专用PE护套料的制备方法，通过以下步骤获得：步骤一、称取以下重量份的LLDPE1~3份、均聚聚丙烯1~3份、抗氧剂0.1~0.3份、DCP0.005~0.01份、助交联剂0.01~0.05份并投入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，称为物料A；步骤二、称取取以下重量份的氟硅橡胶0.1~0.5份、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.1~2份、HDPE10~20份、炭黑2~5份、抗氧剂0.1~0.3份投入密炼机中密炼处理后出料，投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得氟硅橡胶母料，称为物料B；步骤三、将物料A、物料B和LLDPE54~67份、均聚聚丙烯4~12份，纳米碳酸钙3~5份，POE2~10份投入高速混合机内中，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得光电专用PE护套料。上述方法技术方案中进一步改进的技术方案如下：1.上述技术方案中，所述POE为乙烯成份11wt%的聚烯烃弹性体。2.上述技术方案中，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1024、抗氧剂DLTP、抗氧剂168、和抗氧剂300中的一种或多种。3.上述技术方案中，所述助交联剂为TAIC、TAC、TMP、TMA中的一种或多种。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1、本专利技术耐候性光电用PE护套料的制备方法，其获得的PE护套料通过引入均聚聚丙烯和HDPE，改善了LLDPE在挤出时，熔体易破碎，挤出物表面呈鲨鱼状，不光滑的现象，可使PE护套料的挤出表面具有良好的光洁度、优异的抗开裂能力，并提高了护套层的韧性。2、本专利技术耐候性光电用PE护套料的制备方法，其获得的PE护套料与树脂基料协同，通过添加氟硅橡胶和脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚做润滑剂，避免PE护套料挤出时在螺杆打滑和挤出后的析出，保证了通信光缆、通信电缆生产时具有护套层的高速挤出的能力。3、本专利技术耐候性光电用PE护套料的制备方法，将抗氧剂和炭黑预先加入到自制氟硅橡胶母料中，能够使抗氧剂和炭黑在PE护套料中分散更均匀，保证护套层的抗老化能力和耐候性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：实施例1~3：一种耐候性光电用PE护套料的制备方法，所述PE护套料用于通信光缆、通信电缆挤出护套，所说的光电专用PE护套料包括以下重量份的组分：表1实施例1中POE为乙烯成份11wt%的聚烯烃弹性体，抗氧剂为抗氧剂1010、助交联剂为TAIC。实施例2中POE为乙烯成份11wt%的聚烯烃弹性体，抗氧剂为抗氧剂DLTP、助交联剂为TMP。实施例3中POE为乙烯成份11wt%的聚烯烃弹性体，抗氧剂为抗氧剂168、助交联剂为TMA。包括以下步骤：步骤一、称取LLDPE1~3份、均聚聚丙烯1~3份、抗氧剂0.1~0.3份、DCP0.005~0.01份、助交联剂0.01~0.05份投入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，称为物料A；步骤二、称取氟硅橡胶0.1~0.5份、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.1~2份、HDPE10~20份、炭黑2~5份、抗氧剂0.1~0.3份投入密炼机中密炼处理后出料，投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得氟硅橡胶母料，称为物料B；步骤三、将物料A、物料B和LLDPE54~67份、均聚聚丙烯4~12份，纳米碳酸钙3~5份，POE2~10份投入高速混合机内中，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得光电专用PE护套料。在制备方法中，将抗氧剂和炭黑预先加入到自制氟硅橡胶母料中，能够使抗氧剂和炭黑在PE护套料中分散更均匀，保证护套层的抗老化能力和耐候性。对比例1~3：一种光电专用PE护套料，所述PE护套料用于通信光缆、通信电缆挤出护套，所说的光电专用PE护套料包括以下重量份的组分：表2对比例1~3：对比例1，按照实施案例1的方案制备，不同的是，将均聚聚丙烯改为等量的LLDPE，获得对比例1；对比例2，按照实施案例1的方案制备，不同的是，将HDPE改为等量的LLDPE，获得对比例2；对比例3，按照实施案例1的方案制备，不同的是，将氟硅橡胶和脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚改为等量的聚乙烯蜡，获得对比例3；按照通信电缆护套料国家标准试验方法，按照中华人民共和国国家技术标准GB15065-94，测试其物理机械性能，并送通信电缆厂和光缆厂实际应用，试验其加工后性能，各实施例1~3和对比例1~3制备的PE护套料性能检测数据如下：表3如表3所示，本专利技术各实施例与对比例1比较，硬度得到很大改善，说明均聚聚丙烯对PE护套料硬度有很大改善；实施例1与对比例2比较，说明HDPE引入，使PE护套料的抗开裂能力有很大的提高。实施例1与对比例3比较，挤出速度达到108m/min，满足大部分客户需要，氟硅橡胶和脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚引入较大提高了材料的脱模效果；说明均聚聚丙烯和HDPE引入，使PE护套料的抗开裂能力和韧性有很大的提高，并提高了PE护套料的表面光洁度。可知，本专利技术耐候性光电用PE护套料的制备方法，其通过引入均聚聚丙烯和HDPE，可使PE护套料的挤出表面具有良好的光洁度、优异的抗开裂能力，并提高了护套层的韧性。同时本专利技术光电专用PE护套料，与树脂基料协同，通过添加氟硅橡胶和脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚做润滑剂，避免PE护套料挤出时在螺杆打滑和挤出后的析出，保证了通信光缆、通信电缆生产时具有护套层的高速挤出的能力。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候性光电用PE护套料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、称取以下重量份的LLDPE 1~3份、均聚聚丙烯1~3份、抗氧剂0.1~0.3份、DCP0.005~0.01份、助交联剂0.01~0.05份并投入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，称为物料A；/n步骤二、称取取以下重量份的氟硅橡胶0.1~0.5份、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 0.1~2份、HDPE 10~20份、炭黑2~5份、抗氧剂0.1~0.3份投入密炼机中密炼处理后出料，投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得氟硅橡胶母料，称为物料B；/n步骤三、将物料A、物料B和LLDPE 54~67份、均聚聚丙烯4~12份，纳米碳酸钙3~5份，POE2~10份投入高速混合机内中，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得光电用PE护套料。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐候性光电用PE护套料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、称取以下重量份的LLDPE1~3份、均聚聚丙烯1~3份、抗氧剂0.1~0.3份、DCP0.005~0.01份、助交联剂0.01~0.05份并投入高速混合机内，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒，称为物料A；
步骤二、称取取以下重量份的氟硅橡胶0.1~0.5份、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚0.1~2份、HDPE10~20份、炭黑2~5份、抗氧剂0.1~0.3份投入密炼机中密炼处理后出料，投入双螺杆挤出机挤出造粒，获得氟硅橡胶母料，称为物料B；
步骤三、将物料A、物料B和LLDPE54~67份、均聚聚丙烯4~12份...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌华，郭清明，卢钱，计瑶佳，沈锦荣，
申请(专利权)人：苏州亨利通信材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32