一种用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体设置于定向凝固和真空蒸馏设备的石英管的尾气端，过滤器本体包括嵌入尾气端的石英外壳和设置在石英外壳的内腔内用于吸附粉尘的填充物；石英外壳的两端均封堵有端板，且端板上设置有均匀布置的通气孔。通过在定向凝固和真空蒸馏设备的石英管的尾气端设置上述过滤器本体，使得石英管内的粉尘在进入尾气管道内之前就被提前过滤掉，并且过滤器采用的是石英管外壳，因此能够避免产生其他金属杂质，从而有效的避免了尾气管堵塞而引发氢爆危险的问题。

A filter for directional solidification and vacuum distillation

【技术实现步骤摘要】
一种用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器
本技术涉及高纯材料生产
，尤其涉及一种用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器。
技术介绍
定向凝固和真空蒸馏技术多应用于高纯度材料的生产。定向凝固技术包含传统的定向凝固方式和区域熔炼技术，两者都是利用杂质元素在固液本体中溶解度的不同来实现物料的纯化，两者最大的差别是熔区的长短不同。高纯材料是现代多种高新技术的综合产物，广泛应用于半导体、宇航、无线电科技等。现有的定向凝固和真空蒸馏的尾气管道管径较小。在金属提纯的过程中，饱和蒸气压大的材料(例如碲、锌、镉、锑等)由于不断的气固转化产生大量粉尘，这些粉尘极易进入尾气管道中造成管道堵塞，倘若仍不断向容器内部通入惰性或反应气体则会导致石英管炸裂。尤其是在氢气氛围下进行的定向凝固和真空蒸馏提纯，一旦发生堵塞，将引起氢爆事故。综上所述，如何解决在定向凝固和真空蒸馏提纯工艺过程中，容易出现由于尾气管堵塞而引发氢爆危险的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器，以解决在定向凝固和真空蒸馏提纯工艺过程中，容易出现由于尾气管堵塞而引发氢爆危险的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体设置于定向凝固和真空蒸馏设备的石英管的尾气端，所述过滤器本体包括嵌入所述尾气端的石英外壳和设置在所述石英外壳的内腔内用于吸附粉尘的填充物；所述石英外壳的两端均封堵有端板，且所述端板上设置有均匀布置的通气孔。优选地，所述端板为石英材质的端板。优选地，所述端板与所述石英外壳之间通过氢氧焰熔接。优选地，所述填充物由若干小石英管组成，且所述小石英管将所述石英外壳的内腔填充满。优选地，所述小石英管在所述石英外壳的内腔内横纵交错布置，且在所述石英外壳的长度方向上，相邻的两个所述小石英管相互垂直布置。优选地，所述尾气端的管内直径为99mm，所述石英外壳的外部直径为90±5mm，长度为160-240mm。优选地，所述小石英管的外部直径为6-10mm，长度为10-20mm。优选地，所述小石英管的壁厚为1±0.15mm。优选地，所述通气孔的直径为3-5mm。相比于
技术介绍
介绍内容，上述用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器，包括过滤器本体，过滤器本体设置于定向凝固和真空蒸馏设备的石英管的尾气端，过滤器本体包括嵌入尾气端的石英外壳和设置在石英外壳的内腔内用于吸附粉尘的填充物；石英外壳的两端均封堵有端板，且端板上设置有均匀布置的通气孔。通过在定向凝固和真空蒸馏设备的石英管的尾气端设置上述过滤器本体，使得石英管内的粉尘在进入尾气管道内之前就被提前过滤掉，并且过滤器采用的是石英管外壳，因此能够避免产生其他金属杂质，从而有效的避免了尾气管堵塞而引发氢爆危险的问题。附图说明图1为本技术实施例提供的过滤器的安装结构示意图；图2为本技术实施例提供的过滤器的纵向剖视结构示意图；图3为图2的A向结构示意图。上图1-图3中，过滤器本体1、石英外壳11、端板111、通气孔1110、石英管2、尾气端21、填充物3、小石英管31。具体实施方式本技术的核心是提供一种出料机，以解决配料出料不准确的问题。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-图3所示，本技术实施例提供的一种用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器，包括过滤器本体1，过滤器本体1设置于定向凝固和真空蒸馏设备的石英管2的尾气端21，过滤器本体1包括嵌入尾气端21的石英外壳11和设置在石英外壳11的内腔内用于吸附粉尘的填充物3；石英外壳11的两端均封堵有端板111，且端板111上设置有均匀布置的通气孔1110。通过在定向凝固和真空蒸馏设备的石英管的尾气端设置上述过滤器本体，使得石英管内的粉尘在进入尾气管道内之前就被提前过滤掉，并且过滤器采用的是石英管外壳，因此能够避免产生其他金属杂质，从而有效的避免了尾气管堵塞而引发氢爆危险的问题。这里需要说明的是，本定向凝固和真空蒸馏设备的石英管的尾气端用于与尾气管道连接，因此在尾气端布置过滤器即可避免粉尘进入尾气管道。在一些具体的实施方案中，上述端板111优选为石英材质的端板。通过将端板也布置成石英材质进一步避免了金属等其他杂质的引入，并且上述石英材质的端板111与石英外壳11之间连接更加方便，比如可以通过氢氧焰熔接在一起，又或者本领域技术人员常用的其他固定连接方式。此外，上述端板还可以采用本领域技术人员常用的其他吸附材质。进一步的实施方案中，上述填充物3一般由若干小石英管31组成，且小石英管31将石英外壳11的内腔填充满。具体的过滤原理为：将物料按生产要求装入定向凝固炉石英管中，过滤器放置在石英管尾端，物料加热后产生的粉尘经过滤器过滤，由于温差原因，粉尘会凝结在过滤器的小石英管中。通过将填充物也设计成石英材质，使得整个过滤器本体均为石英材质制作而成，保证了过滤器的过滤效果，同时也避免其他杂质的引入。当然可以理解的是，上述填充物采用小石英管的方式仅仅是本技术实施例的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他吸附材质，比如吸附球珠、填满石英外壳的内腔的石英珠子等。更进一步的实施方案中，上述小石英管31在石英外壳11的内腔内采用横纵交错的布置方式，并且一般在石英外壳11的长度方向上，相邻的两个小石英管31相互垂直布置。通过上述小石英管的布置方式，能够使得石英外壳的内腔内形成横纵交错的过滤孔，而采用相邻的两个小石英管垂直的布置方式，使得小石英管的布置更加规则有序，保证各个位置的过滤孔隙更加均匀。当然可以理解的是，上述小石英管的布置方式还可以采用其他布置方式，比如交叉码放的方式等。另外需要说明的是，对应石英管的尾气端21的管内直径一般为99mm，此时，对应石英外壳11的外部直径一般为90±5mm，长度为160-240mm。当然可以理解的是，上述仅仅是本技术实施例对于尾气端的内径为99mm时对应的石英外壳的尺寸优选举例而已，实际应用过程中，根据不同的尾气端的管内直径，可以选择对应尺寸的石英外壳尺寸。更进一步的实施方案中，上述小石英管31的外部直径一般优选为6-10mm，长度优选为10-20mm。并且小石英管31的壁厚，一般来说优选为1±0.15mm。而对应石英外壳的端板上设置的通气孔1110的直径一般优选为3-5mm。当然可以理解的是，上述尺寸仅仅是本技术实施例对于定向凝固和真空蒸馏工艺中处理某些提纯材料而选取的，实际应用中，根据提纯材料的不同以及石英管的尾气端的尺寸不同，还可以做出相应的尺寸调整。为了寻找最佳的尺寸搭配方式，本技术针对不同的通气孔搭配不同的小石英管进行过滤测试，测试结果如下实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器，其特征在于，包括过滤器本体(1)，所述过滤器本体(1)设置于定向凝固和真空蒸馏设备的石英管(2)的尾气端(21)，所述过滤器本体(1)包括嵌入所述尾气端(21)的石英外壳(11)和设置在所述石英外壳(11)的内腔内用于吸附粉尘的填充物(3)；所述石英外壳(11)的两端均封堵有端板(111)，且所述端板(111)上设置有均匀布置的通气孔(1110)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器，其特征在于，包括过滤器本体(1)，所述过滤器本体(1)设置于定向凝固和真空蒸馏设备的石英管(2)的尾气端(21)，所述过滤器本体(1)包括嵌入所述尾气端(21)的石英外壳(11)和设置在所述石英外壳(11)的内腔内用于吸附粉尘的填充物(3)；所述石英外壳(11)的两端均封堵有端板(111)，且所述端板(111)上设置有均匀布置的通气孔(1110)。


2.如权利要求1所述的用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器，其特征在于，所述端板(111)为石英材质的端板。


3.如权利要求2所述的用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器，其特征在于，所述端板(111)与所述石英外壳(11)之间通过氢氧焰熔接。


4.如权利要求1所述的用于定向凝固和真空蒸馏工艺的过滤器，其特征在于，所述填充物(3)由若干小石英管(31)组成，且所述小石英管(31)将所述石英外壳(11)的内腔填充满。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰杰，朱刘，何志达，李清宇，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44