一种菜籽油生产用提纯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种菜籽油生产用提纯装置，涉及食用油加工技术领域，为解决现有的提纯装置得到菜籽油含有多种杂质，而且颜色较深，滋味较差，水分含量较多的问题。所述总油箱的上端设置有进油口，所述总油箱的内部安装有滤网，所述总油箱的一侧安装有油管，所述油管的外部安装有油泵，所述总油箱的一侧安装有脱胶箱，所述脱胶箱的下端安装有脱酸箱，所述脱胶箱的上端安装有第一电机，所述第一电机的下端安装有第一搅拌杆，所述第一电机的一侧设置有第一加料口，所述脱酸箱的一侧设置有第二加料口，所述脱胶箱与脱酸箱之间设置有第一引流口，所述脱酸箱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的一侧安装有第二搅拌杆。

A purification device for rapeseed oil production

【技术实现步骤摘要】
一种菜籽油生产用提纯装置
本技术涉及食用油加工
，具体为一种菜籽油生产用提纯装置。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们的生活中对于食品的要求也相对较高，尤其是在食用油的使用方面，讲究健康以及原生态，因此传统的木榨菜籽油就成为了人们的目标，菜籽油俗称菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的，菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，是中国主要食用油之一，菜籽油榨取时，内部容易含有部分水分，导致菜籽油品质下降，影响菜籽油口感。但是，现有的提纯装置得到菜籽油含有多种杂质，而且颜色较深，滋味较差，水分含量较多；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种菜籽油生产用提纯装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种菜籽油生产用提纯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的提纯装置得到菜籽油含有多种杂质，而且颜色较深，滋味较差，水分含量较多的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种菜籽油生产用提纯装置，包括总油箱，所述总油箱的上端设置有进油口，所述总油箱的内部安装有滤网，所述总油箱的一侧安装有油管，所述油管的外部安装有油泵，所述总油箱的一侧安装有脱胶箱，所述脱胶箱的下端安装有脱酸箱，所述脱胶箱的上端安装有第一电机，所述第一电机的下端安装有第一搅拌杆，所述第一电机的一侧设置有第一加料口，所述脱酸箱的一侧设置有第二加料口，所述脱胶箱与脱酸箱之间设置有第一引流口，所述脱酸箱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的一侧安装有第二搅拌杆，所述脱胶箱的一侧安装有脱色箱，所述脱色箱的上端安装有第三电机，所述第三电机的一侧设置有第三加料口，所述第三电机的下端安装有第三搅拌杆，所述脱色箱的下端安装有脱臭箱，所述脱臭箱与脱色箱之间设置有第二引流口，所述脱色箱的一侧安装有蒸发箱，所述蒸发箱的上端安装有分油箱，所述分油箱的一侧安装有排气箱，所述排气箱的内部安装有风机，所述蒸发箱的内部安装有油液流通道，所述油液流通道的下端安装有加热板，所述加热板的一侧设置有油液流通孔，所述蒸发箱内部的下端设置有集油口，所述加热板的内部安装有电热丝。优选的，所述总油箱与滤网通过螺钉连接，所述油液流通道与加热板通过螺钉连接。优选的，所述油管与油泵通过法兰连接，所述油管嵌入总油箱的内部，所述油管嵌入脱胶箱的内部，所述油管嵌入脱酸箱的内部，所述油管嵌入脱色箱的内部。优选的，所述第一电机与第一搅拌杆通过联轴器连接，所述第二电机与第二搅拌杆通过联轴器连接，所述第三电机与第三搅拌杆通过联轴器连接。优选的，所述电热丝设置为S型结构。优选的，所述油液流通道设置有四个，所述加热板设置有四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过将油液流通道的内部设置为倾斜结构，有利于油液在缓慢向下流动，通过加热板所散发的热量，促进油液内部水分的蒸发，使油液内部含水量降低，提升油液质量和品质，设置有四个油液流通道，使油液流动时间增加，进一步促进了油液内部水分的蒸发，进一步提升了油液的质量与品质；2、本技术通过滤网对菜籽油进行第一步的粗过滤，去除大块杂质，脱胶箱进行对菜籽油的脱胶，脱胶后的菜籽油进入到脱酸箱进行脱酸，脱酸后的菜籽油进入到脱色箱进行脱色，脱色后的菜籽油进入到脱臭箱进行脱臭，最后进入到蒸发箱进行脱水，整体提纯步骤完善，最后经集油口收集的菜籽油颜色浅，滋味较好，水分含量少，质量更高；3、本技术通过第一电机、第二电机与第三电机分别带动第一搅拌杆、第二搅拌杆与第三搅拌杆对菜籽油进行充分的搅拌，使用者根据不同种类的菜籽油通过第一加料口、第二加料口与第三加料口加入不同的药剂，使其与菜籽油进行充分混合，提高整体装置脱胶、脱酸与脱色的效率，提纯效果更佳。附图说明图1为本技术的一种菜籽油生产用提纯装置的整体结构示意图；图2为本技术的油液流通道的结构示意图；图3为本技术的加热板的结构示意图。图中：1、总油箱；2、进油口；3、滤网；4、油管；5、油泵；6、脱胶箱；7、脱酸箱；8、第一电机；9、第一搅拌杆；10、第一加料口；11、第二加料口；12、第一引流口；13、第二电机；14、第二搅拌杆；15、脱色箱；16、第三电机；17、第三加料口；18、第三搅拌杆；19、第二引流口；20、脱臭箱；21、蒸发箱；22、分油箱；23、排气箱；24、风机；25、油液流通道；26、加热板；27、油液流通孔；28、集油口；29、电热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种菜籽油生产用提纯装置，包括总油箱1，总油箱1的上端设置有进油口2，总油箱1的内部安装有滤网3，总油箱1的一侧安装有油管4，油管4的外部安装有油泵5，总油箱1的一侧安装有脱胶箱6，脱胶箱6的下端安装有脱酸箱7，脱胶箱6的上端安装有第一电机8，第一电机8的下端安装有第一搅拌杆9，第一电机8的一侧设置有第一加料口10，脱酸箱7的一侧设置有第二加料口11，脱胶箱6与脱酸箱7之间设置有第一引流口12，脱酸箱7的一侧安装有第二电机13，第二电机13的一侧安装有第二搅拌杆14，脱胶箱6的一侧安装有脱色箱15，脱色箱15的上端安装有第三电机16，第三电机16的一侧设置有第三加料口17，第三电机16的下端安装有第三搅拌杆18，脱色箱15的下端安装有脱臭箱20，脱臭箱20与脱色箱15之间设置有第二引流口19，脱色箱15的一侧安装有蒸发箱21，蒸发箱21的上端安装有分油箱22，分油箱22的一侧安装有排气箱23，排气箱23的内部安装有风机24，蒸发箱21的内部安装有油液流通道25，油液流通道25的下端安装有加热板26，加热板26的一侧设置有油液流通孔27，蒸发箱21内部的下端设置有集油口28，加热板26的内部安装有电热丝29。进一步，总油箱1与滤网3通过螺钉连接，油液流通道25与加热板26通过螺钉连接，装拆方便，利于检修。进一步，油管4与油泵5通过法兰连接，油管4嵌入总油箱1的内部，油管4嵌入脱胶箱6的内部，油管4嵌入脱酸箱7的内部，油管4嵌入脱色箱15的内部，安装和拆卸方便，提纯效果更好。进一步，第一电机8与第一搅拌杆9通过联轴器连接，第二电机13与第二搅拌杆14通过联轴器连接，第三电机16与第三搅拌杆18通过联轴器连接，在高速重载的动力传动中，联轴器有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。进一步，电热丝29设置为S型结构,蒸发水分的而效果更好。进一步，油液流通道25设置有四个，加热板26设置有四个，增加油液流动时间增加，进一步促进了油液内部水分的蒸发，进一步提升了油液的质量与品质。工作原理：使用时，使用者通过进油口2将菜籽油倒进总油箱1内部，经滤网3对菜籽油进行粗过滤，去除大块杂质，油泵5工作，通过油管4将菜籽油引进脱胶箱6的内部，经第一加料口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菜籽油生产用提纯装置，包括总油箱(1)，其特征在于：所述总油箱(1)的上端设置有进油口(2)，所述总油箱(1)的内部安装有滤网(3)，所述总油箱(1)的一侧安装有油管(4)，所述油管(4)的外部安装有油泵(5)，所述总油箱(1)的一侧安装有脱胶箱(6)，所述脱胶箱(6)的下端安装有脱酸箱(7)，所述脱胶箱(6)的上端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的下端安装有第一搅拌杆(9)，所述第一电机(8)的一侧设置有第一加料口(10)，所述脱酸箱(7)的一侧设置有第二加料口(11)，所述脱胶箱(6)与脱酸箱(7)之间设置有第一引流口(12)，所述脱酸箱(7)的一侧安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的一侧安装有第二搅拌杆(14)，所述脱胶箱(6)的一侧安装有脱色箱(15)，所述脱色箱(15)的上端安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的一侧设置有第三加料口(17)，所述第三电机(16)的下端安装有第三搅拌杆(18)，所述脱色箱(15)的下端安装有脱臭箱(20)，所述脱臭箱(20)与脱色箱(15)之间设置有第二引流口(19)，所述脱色箱(15)的一侧安装有蒸发箱(21)，所述蒸发箱(21)的上端安装有分油箱(22)，所述分油箱(22)的一侧安装有排气箱(23)，所述排气箱(23)的内部安装有风机(24)，所述蒸发箱(21)的内部安装有油液流通道(25)，所述油液流通道(25)的下端安装有加热板(26)，所述加热板(26)的一侧设置有油液流通孔(27)，所述蒸发箱(21)内部的下端设置有集油口(28)，所述加热板(26)的内部安装有电热丝(29)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种菜籽油生产用提纯装置，包括总油箱(1)，其特征在于：所述总油箱(1)的上端设置有进油口(2)，所述总油箱(1)的内部安装有滤网(3)，所述总油箱(1)的一侧安装有油管(4)，所述油管(4)的外部安装有油泵(5)，所述总油箱(1)的一侧安装有脱胶箱(6)，所述脱胶箱(6)的下端安装有脱酸箱(7)，所述脱胶箱(6)的上端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的下端安装有第一搅拌杆(9)，所述第一电机(8)的一侧设置有第一加料口(10)，所述脱酸箱(7)的一侧设置有第二加料口(11)，所述脱胶箱(6)与脱酸箱(7)之间设置有第一引流口(12)，所述脱酸箱(7)的一侧安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的一侧安装有第二搅拌杆(14)，所述脱胶箱(6)的一侧安装有脱色箱(15)，所述脱色箱(15)的上端安装有第三电机(16)，所述第三电机(16)的一侧设置有第三加料口(17)，所述第三电机(16)的下端安装有第三搅拌杆(18)，所述脱色箱(15)的下端安装有脱臭箱(20)，所述脱臭箱(20)与脱色箱(15)之间设置有第二引流口(19)，所述脱色箱(15)的一侧安装有蒸发箱(21)，所述蒸发箱(21)的上端安装有分油箱(22)，所述分油箱(22)的一侧安装有排气箱(23)，所述排气箱(23)的内部安装有风机(24)，所述蒸发箱(21)的内部安装有油液流通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亮，
申请(专利权)人：南京隆盛植物油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32