软质瓷制品及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种软质瓷制品及其制备方法，属于陶瓷技术领域。本发明专利技术的软质瓷制品包括软质陶土层和软质釉料，所述软质釉料固定附着于所述软质陶瓷层外层，所述软质陶土层包括如下组分：软质金属、耐高温纤维、高岭土、钾长石、碳化硅、煅烧氧化锌，煅烧滑石粉、废弃陶瓷、聚氯乙烯树脂、累托石和造孔剂。制得的软质陶瓷制品具有一定的软度，破碎性低，不易割伤人体。

Soft porcelain products and their preparation

【技术实现步骤摘要】
软质瓷制品及其制备方法
本专利技术属于陶瓷
，具体涉及一种软质瓷制品及其制备方法。
技术介绍
随着近代科学技术的发展，近百年来又出现了许多新的陶瓷品种。它们不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐，非氧化物的范围，并且出现了许多新的工艺。传统的陶瓷制品，不管是日用陶瓷、工艺品陶瓷还是建筑陶瓷，其成品都比较脆，易破碎，且破碎处容易割伤人。陶瓷制品几乎是每个家庭的必备品，因此，需要研发一种软质瓷，不仅要减少其破碎的可能性，还要防止割伤人体。综上所述，研发一种破碎性低，不易割伤人体的软质瓷是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有一定的软度，破碎性低，不易割伤人体的软质瓷制品。本专利技术采用如下技术方案：软质瓷制品，包括软质陶土层和软质釉料，所述软质釉料固定附着于所述软质陶瓷层外层，所述软质陶土层包括按照质量份数计的如下组分：软质金属1.5～2份，耐高温纤维0.5～1份，高岭土30～43份，钾长石12～16份，碳化硅6～11份，煅烧氧化锌10～15份，煅烧滑石粉7～9份，废弃陶瓷3～6份，聚氯乙烯树脂4～8份，累托石1～3份，造孔剂2～5份。进一步的，所述软质金属为铝。进一步的，所述耐高温纤维为PBO纤维或PMIA纤维中的任意一种。进一步的，所述造孔剂为石墨烯。进一步的，所述软质釉料层包括按照质量份数计的如下组分：软质金属1.5～2份，耐高温纤维0.5～1份，高岭土28～40份，钾长石11～15份，钠长石11～15份，石英13～18份，滑石粉7～9份。所述软质釉料的制备方法具体如下：按照所述质量份数计，将所述软质金属和耐高温纤维分别进行进行粉碎至2000～2500目，然后和所述高岭土、钾长石、钠长石、石英、滑石粉一起混合后，得釉料混合料，接着调节釉料混合料的波美度至43～46，即得软质釉料。所述软质陶土层的制备方法包括如下步骤：S11、制备第一混合料：按照所述质量份数计，将软质金属和耐高温纤维分别进行进行粉碎至2000～2500目，然后混合，得第一混合料；S12、制备陶瓷浆料：按照所述质量份数计，将所述高岭土、钾长石、碳化硅、煅烧氧化锌、煅烧滑石粉、废弃陶瓷、聚氯乙烯树脂、累托石和造孔剂混合均匀破碎，并调节浓度至波美度45～48，得陶瓷浆料；S13、制备第二混合料：将S11所得第一混合料和S12所得陶瓷浆料混合并搅拌均匀，然后去除水分，得第二混合料；S14、练泥：将S13所得第二混合料进行练泥，得练泥料；S15、成型：将S14所得练泥料制成成型制品，然后自然风干3～5d，得成型制品；S16、素烧：将S15所得成型制品进行素烧，然后自然冷却，即得软质陶土层；S17、上釉及烧制：将所述软质釉料涂覆于S16所得软质陶土层外表面，并进行烧制，冷却后得软质瓷制品。7、根据权利要求6所述的软质瓷制品的制备方法，其特征在于，S16所述烧制温度为700～850℃，所述烧制时间为2～3h。8、根据权利要求6所述的软质瓷制品的制备方法，其特征在于，S17所述烧制过程中，升温至1280～1300℃时，恒温50～70min，然后自然冷却。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：第一、本专利技术软质瓷制品以高岭土和钾长石作为陶瓷层的主要骨架结构组成部分，并添加少量的耐高温纤维，耐高温纤维不仅是可以使得陶土层具有耐高温的效果，同时，纤维还具有增强陶土层强度的效果，防止破裂，而软质釉面层同样是以高岭土和钾长石作为陶瓷层的主要骨架结构组成部分，并添加少量的耐高温纤维，耐高温纤维不仅是可以使得陶土层具有耐高温的效果，同时，纤维还具有增强陶土层强度的效果，防止破裂；第二、软质陶土层和软质釉料均添加了软质金属使得陶瓷具有一定的软度，同时，为了进一步提高其软质效果，通过石墨烯作为造孔剂，然后和作为分散剂的累托石配合使用，使得聚氯乙烯树脂均匀分散在软质陶土层，提高陶土层的软质效果，防止制得的陶瓷制品在破碎后割伤人体；第三、在制作软质陶土层时，还添加了废弃陶瓷，即将不合格的陶瓷产品料再次回收利用，节约能源，降低成本，达到可持续发展。具体实施方式本专利技术所使用的的原料均为市售品。实施例1软质瓷制品包括软质陶土层和软质釉料，所述软质釉料固定附着于所述软质陶瓷层外层，所述软质陶土层包括按照质量份数计的如下组分：软质金属1.5份，耐高温纤维0.5份，高岭土30份，钾长石12份，碳化硅6份，煅烧氧化锌10份，煅烧滑石粉7份，废弃陶瓷3份，聚氯乙烯树脂4份，累托石1份，造孔剂2份。其中，所述软质金属为铝，所述耐高温纤维为PBO纤维，所述造孔剂为石墨烯。所述软质釉料层包括按照质量份数计的如下组分：软质金属1.5份，耐高温纤维0.5份，高岭土28份，钾长石11份，钠长石11份，石英13份，滑石粉7份。所述软质釉料的制备方法具体如下：按照所述质量份数计，将所述软质金属和耐高温纤维分别进行进行粉碎至2000目，然后和所述高岭土、钾长石、钠长石、石英、滑石粉一起混合后，得釉料混合料，接着调节釉料混合料的波美度至43～46，即得软质釉料。所述软质陶土层的制备方法包括如下步骤：S11、制备第一混合料：按照所述质量份数计，将软质金属和耐高温纤维分别进行进行粉碎至2000～2500目，然后混合，得第一混合料；S12、制备陶瓷浆料：按照所述质量份数计，将所述高岭土、钾长石、碳化硅、煅烧氧化锌、煅烧滑石粉、废弃陶瓷、聚氯乙烯树脂、累托石和造孔剂混合均匀破碎，并调节浓度至波美度45，得陶瓷浆料；S13、制备第二混合料：将S11所得第一混合料和S12所得陶瓷浆料混合并搅拌均匀，然后去除水分，得第二混合料；S14、练泥：将S13所得第二混合料进行练泥，得练泥料；S15、成型：将S14所得练泥料制成成型制品，然后自然风干3d，得成型制品；S16、素烧：将S15所得成型制品进行素烧，所述烧制温度为700℃，所述烧制时间为2h，然后自然冷却，即得软质陶土层；S17、上釉及烧制：将所述软质釉料涂覆于S16所得软质陶土层外表面，并进行烧制，所述烧制过程中，升温至1280℃时，恒温50min，然后自然冷却，冷却后得软质瓷制品。实施例2软质瓷制品包括软质陶土层和软质釉料，所述软质釉料固定附着于所述软质陶瓷层外层，所述软质陶土层包括按照质量份数计的如下组分：软质金属1.6份，耐高温纤维0.6份，高岭土35份，钾长石13份，碳化硅7份，煅烧氧化锌11份，煅烧滑石粉8份，废弃陶瓷4份，聚氯乙烯树脂5份，累托石2份，造孔剂3份。其中，所述软质金属为铝，所述耐高温纤维为PBO纤维，所述造孔剂为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.软质瓷制品，其特征在于，包括软质陶土层和软质釉料，所述软质釉料固定附着于所述软质陶瓷层外层，所述软质陶土层包括按照质量份数计的如下组分：软质金属1.5~2份，耐高温纤维0.5~1份，高岭土30~43份，钾长石12~16份，碳化硅6~11份，煅烧氧化锌10~15份，煅烧滑石粉7~9份，废弃陶瓷3~6份，聚氯乙烯树脂4~8份，累托石1~3份，造孔剂2~5份。/n

【技术特征摘要】
1.软质瓷制品，其特征在于，包括软质陶土层和软质釉料，所述软质釉料固定附着于所述软质陶瓷层外层，所述软质陶土层包括按照质量份数计的如下组分：软质金属1.5~2份，耐高温纤维0.5~1份，高岭土30~43份，钾长石12~16份，碳化硅6~11份，煅烧氧化锌10~15份，煅烧滑石粉7~9份，废弃陶瓷3~6份，聚氯乙烯树脂4~8份，累托石1~3份，造孔剂2~5份。


2.根据权利要求1所述的软质瓷制品，其特征在于，所述软质金属为铝。


3.根据权利要求1所述的软质瓷制品，其特征在于，所述耐高温纤维为PBO纤维或PMIA纤维中的任意一种。


4.根据权利要求1所述的软质瓷制品，其特征在于，所述造孔剂为石墨烯。


5.根据权利要求1所述的软质瓷制品，其特征在于，所述软质釉料层包括按照质量份数计的如下组分：软质金属1.5~2份，耐高温纤维0.5~1份，高岭土28~40份，钾长石11~15份，钠长石11~15份，石英13~18份，滑石粉7~9份。


6.权利要求1所述的软质瓷制品的制备方法，其特征在于，所述软质陶土层的制备方法包括如下步骤：
S11、制备第一混合料：
按照所述质量份数...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖盈彤，赖永建，
申请(专利权)人：赖盈彤，
类型：发明
国别省市：福建;35