一种早强型功能掺合料及其制备方法和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种早强型功能掺合料及其制备方法和使用方法，制备方法为：将粉煤灰与二乙胺按照质量比为6‑9：1称取后，作为原料样品装入球磨罐中，并装入研磨介质；通过干磨法球磨使粉煤灰和二乙胺发生反应，球磨反应6‑10小时，制得早强型功能掺合料。使用所述方法制得的早强型功能掺合料能够使制成的水泥基材料的早期强度得到极大的提升，制备周期短、重复性好。

An early strength functional admixture and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种早强型功能掺合料及其制备方法和使用方法
本专利技术一种早强型功能掺合料及其制备方法和使用方法，属于早强功能性掺合料

技术介绍
水泥基材料是应用最广泛的建筑材料，许多水泥基材料建筑结构会出现不同程度的破损，需要进行修复，而高速公路、隧道、桥梁等修复过程要求快速抢修并开放，常规水泥基材料往往难以在短时间内达到足够的强度。因此，对水泥基修补材料的早期性能提出了更高的要求。
技术实现思路
为解决现有技术存在的不足，本专利技术公开了一种早强型功能掺合料及其制备方法和使用方法，该掺合料能够使制成的水泥基材料的早期强度得到极大的提升，制备周期短、重复性好。本专利技术通过以下技术方案实现：一种早强型功能掺合料的制备方法，包括以下步骤：第一步，将粉煤灰与二乙胺按照质量比为6-18：1称取后，作为原料样品装入球磨罐中，并装入研磨介质；第二步，通过干磨法球磨使粉煤灰和二乙胺发生反应，球磨反应6-10小时，制得早强型功能掺合料。所述的研磨介质与原料样品的体积比为3-7：1。所述的球磨反应中球磨机转速为每分钟200-300转。使用所述方法制得的早强型功能掺合料。所述的早强型功能掺合料的使用方法为：1）按照1-2:10的配比称取早强型功能掺合料和水泥，搅拌至充分混合，得混合样；2）在所述混合样中加入20-35%质量百分比的水，慢速搅拌20-50秒，快速搅拌20-50秒，静置50-100秒，然后再快速搅拌20-50秒，得到产品浆体；<br>3）将所述产品浆体倒入模具中，在20±2°C和95±5%相对湿度下养护后脱模，得最终产品。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术使用的粉煤灰可以产生胶凝系统和显著提高混凝土的可加工性，所以粉煤灰可以替代部分水泥。粉煤灰的表面为碱性，并存在有一定量的硅羟基，能够与二乙胺分子发生反应，从而能够产生粉煤灰与二乙胺分子的共价键链接。本专利技术使二乙胺与粉煤灰的反应发生在球磨过程中，在该过程中将二乙胺分子与粉煤灰表面的羟基链接起来，制成早强功能掺合料，加入水泥中之后制成的水泥基材料的早期强度能够得到极大的提升。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明，但是本专利技术的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本专利技术构思的改变或等同替代均包括在本专利技术的保护范围之内。实施例1：第一步将900克的粉煤灰和100克的二乙胺装入球磨罐中，并装入研磨介质。研磨介质与样品的体积比为5:1。第二步将球墨管置于球磨机上，通过干磨法使粉煤灰和二乙胺发生反应。球磨机转速为280转每分钟，连续转动9小时。第三步收集早强掺合料样品，并取70克掺合料样品和700克Portland水泥，搅拌使其充分混合。在上述混合样中加入250克的水，慢速搅拌30秒，快速搅拌30秒，静置60秒，然后再快速搅拌30秒。第四步将上述浆体倒入模具中，在20±2°C和95±5%相对湿度下养护1天后脱模。第五步测定产品的1d抗压强度，经测试，产品的1d抗压强度可达16.8MPa。实施例2：第一步将900克的粉煤灰和50克的二乙胺装入球磨罐中，并装入研磨介质。研磨介质与样品的体积比为5:1。第二步将球墨管置于球磨机上，通过干磨法使粉煤灰和二乙胺发生反应。球磨机转速为280转每分钟，连续转动9小时。第三步收集早强掺合料样品，并取70克掺合料样品和700克Portland水泥，搅拌使其充分混合。在上述混合样中加入250克的水，慢速搅拌30秒，快速搅拌30秒，静置60秒，然后再快速搅拌30秒。第四步将上述浆体倒入模具中，在20±2°C和95±5%相对湿度下养护1天后脱模。第五步测定产品的1d抗压强度，经测试，产品的1d抗压强度可达11.9MPa。实施例3：第一步将900克的粉煤灰和75克的二乙胺装入球磨罐中，并装入研磨介质。研磨介质与样品的体积比为5:1。第二步将球墨管置于球磨机上，通过干磨法使粉煤灰和二乙胺发生反应。球磨机转速为280转每分钟，连续转动9小时。第三步收集早强掺合料样品，并取70克掺合料样品和700克Portland水泥，搅拌使其充分混合。在上述混合样中加入250克的水，慢速搅拌30秒，快速搅拌30秒，静置60秒，然后再快速搅拌30秒。第四步将上述浆体倒入模具中，在20±2°C和95±5%相对湿度下养护1天后脱模。第五步测定产品的1d抗压强度，经测试，产品的1d抗压强度可达13.1MPa。实施例4：第一步将900克的粉煤灰和125克的二乙胺装入球磨罐中，并装入研磨介质。研磨介质与样品的体积比为5:1。第二步将球墨管置于球磨机上，通过干磨法使粉煤灰和二乙胺发生反应。球磨机转速为280转每分钟，连续转动9小时。第三步收集早强掺合料样品，并取70克掺合料样品和700克Portland水泥，搅拌使其充分混合。在上述混合样中加入250克的水，慢速搅拌30秒，快速搅拌30秒，静置60秒，然后再快速搅拌30秒。第四步将上述浆体倒入模具中，在20±2°C和95±5%相对湿度下养护1天后脱模。第五步测定产品的1d抗压强度，经测试，产品的1d抗压强度可达15.1MPa。实施例5：第一步将900克的粉煤灰和150克的二乙胺装入球磨罐中，并装入研磨介质。研磨介质与样品的体积比为5:1。第二步将球墨管置于球磨机上，通过干磨法使粉煤灰和二乙胺发生反应。球磨机转速为280转每分钟，连续转动9小时。第三步收集早强掺合料样品，并取70克掺合料样品和700克Portland水泥，搅拌使其充分混合。在上述混合样中加入250克的水，慢速搅拌30秒，快速搅拌30秒，静置60秒，然后再快速搅拌30秒。第四步将上述浆体倒入模具中，在20±2°C和95±5%相对湿度下养护1天后脱模。第五步测定产品的1d抗压强度，经测试，产品的1d抗压强度可达14.7MPa。实施例6第一步将900克的粉煤灰和100克的二乙胺装入球磨罐中，并装入研磨介质。研磨介质与样品的体积比为3:1。第二步将球墨管置于球磨机上，通过干磨法使粉煤灰和二乙胺发生反应。球磨机转速为200转每分钟，连续转动10小时。第三步收集早强掺合料样品，并取200克掺合料样品和800克Portland水泥，搅拌使其充分混合。在上述混合样中加入200克的水，慢速搅拌20秒，快速搅拌20秒，静置70秒，然后再快速搅拌50秒。第四步将上述浆体倒入模具中，在20±2°C和95±5%相对湿度下养护1天后脱模。实施例7第一步将900克的粉煤灰和100克的二乙胺装入球磨罐中，并装入研磨介质。研磨介质与样品的体积比为7:1。第二步将球墨管置于球磨机上，通过干磨法使粉煤灰和二乙胺发生反应。球磨机转速为300转每分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种早强型功能掺合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步，将粉煤灰与二乙胺按照质量比为6-18：1称取后，作为原料样品装入球磨罐中，并装入研磨介质；/n第二步，通过干磨法球磨使粉煤灰和二乙胺发生反应，球磨反应6-10小时，制得早强型功能掺合料。/n

【技术特征摘要】
1.一种早强型功能掺合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将粉煤灰与二乙胺按照质量比为6-18：1称取后，作为原料样品装入球磨罐中，并装入研磨介质；
第二步，通过干磨法球磨使粉煤灰和二乙胺发生反应，球磨反应6-10小时，制得早强型功能掺合料。


2.根据权利要求1所述的一种早强型功能掺合料的制备方法，其特征在于，所述的研磨介质与原料样品的体积比为3-7：1。


3.根据权利要求1所述的一种早强型功能掺合料的制备方法，其特征在于，所述的球磨反应中球磨机转速为每分钟200-300转。


4.使用权利要求1-3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：王发洲，张平，杨锐礼，刘鹏，杨露，赵都，胡传林，胡曙光，
申请(专利权)人：山西凯迪建材有限公司，武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：山西;14