一种用于料带加工的定位拉料裁断设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于料带加工的定位拉料裁断设备，其包括一机架，于机架上设有平行布置的第一导轨和第二导轨，于第一导轨上安装有第一牵引装置，第二导轨上安装有第二牵引装置，第一牵引装置与第二牵引装置呈中心对称式布置且它们的运动方向相反，于机架上、第一导轨与第二导轨之间的一端处安装有朝上设置的剪切装置；采用本实用新型专利技术设备，可以实现自动牵引拉料、自动剪切和收集料带，而且两组牵引装置可以交替往复式运行，实现不间断拉料并裁断，从而可以有效提高加工效率以及精确度，同时节省了人力成本。

A kind of positioning pulling cutting equipment used in strip processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于料带加工的定位拉料裁断设备
：本技术涉及泡棉包裹后序加工
，特指一种用于料带加工的定位拉料裁断设备。
技术介绍
：模切胶带、泡棉、导电布包裹料带等产品在加工过程中，往往需要按一定要求、长度等进行裁切，现有的裁切通常是人工结合剪切治具等进行，生产过程中存在间断，难以连续作业，生产效率较低而且精度控制较差。
技术实现思路
：本技术的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种用于料带加工的定位拉料裁断设备。本技术采用的技术方案是：一种用于料带加工的定位拉料裁断设备，其包括一机架，于机架上设有平行布置的第一导轨和第二导轨，于第一导轨上安装有第一牵引装置，第二导轨上安装有第二牵引装置，第一牵引装置与第二牵引装置呈中心对称式布置且它们的运动方向相反，于机架上、第一导轨与第二导轨之间的一端处安装有朝上设置的剪切装置；所述第一牵引装置包括沿第一导轨滑行的第一滑座、安装在第一滑座上的第一横向气缸、由第一横向气缸驱动的第一安装板、安装在第一安装板上的第一气动钳；于机架的两端、第一导轨侧方部位分别设有第一同步轮以及第一同步带，第一同步带通过第一连接块与第一滑座底部锁紧连接，于机架的下部还设有驱动其中一个第一同步轮的第一伺服电机；同理，所述第二牵引装置包括沿第二导轨滑行的第二滑座、安装在第二滑座上的第二横向气缸、由第二横向气缸驱动的第二安装板、安装在第二安装板上的第二气动钳；于机架的两端、第二导轨侧方部位分别设有第二同步轮以及第二同步带，第二同步带通过第二连接块与第二滑座底部锁紧连接，于机架的下部还设有驱动其中一个第二同步轮的第二伺服电机；所述剪切装置包括安装在机架上的纵向气缸、由纵向气缸驱动的第三安装板以及安装在第三安装板上的气动剪。于机架的一端处、第一导轨和第二导轨之间的部位还设有感应装置。于机架的一端处还安装有控制面板。第一同步轮、第二同步轮中的从动同步轮分别通过一同步轮安装座安装在机架上。所述第一滑座和第二滑座分别由滑座底板和滑座侧板呈“L”布置组成，第一横向气缸、第二横向气缸分别安装在滑座侧板上。于机架上、第一导轨和第二导轨之间处还开设有条形下料口，条形下料口下方设有料斗。采用本技术设备，可以实现自动牵引拉料、自动剪切和收集料带，而且两组牵引装置可以交替往复式运行，实现不间断拉料并裁断，从而可以有效提高加工效率以及精确度，同时节省了人力成本。附图说明：图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A处的结构放大图；图3是本技术另一角度的结构示意图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1～图3所示，本技术所述的是一种用于料带加工的定位拉料裁断设备，其包括一机架1，于机架1上设有平行布置的第一导轨11和第二导轨12，于第一导轨11上安装有第一牵引装置2，第二导轨12上安装有第二牵引装置3，第一牵引装置2与第二牵引装置3呈中心对称式布置且它们的运动方向相反，于机架1上、第一导轨11与第二导轨12之间的一端处安装有朝上设置的剪切装置4；所述第一牵引装置2包括沿第一导轨11滑行的第一滑座21、安装在第一滑座21上的第一横向气缸22、由第一横向气缸22驱动的第一安装板23、安装在第一安装板23上的第一气动钳24；于机架1的两端、第一导轨11侧方部位分别设有第一同步轮25以及第一同步带26，第一同步带26通过第一连接块27与第一滑座21底部锁紧连接，于机架1的下部还设有驱动其中一个第一同步轮25的第一伺服电机28；第一伺服电机28通过第一同步轮25、第一同步带26来带动第一滑座21沿第一导轨11在水平方向往复运动；同理，所述第二牵引装置3包括沿第二导轨滑行的第二滑座、安装在第二滑座上的第二横向气缸、由第二横向气缸驱动的第二安装板、安装在第二安装板上的第二气动钳；于机架的两端、第二导轨侧方部位分别设有第二同步轮35以及第二同步带，第二同步带通过第二连接块与第二滑座底部锁紧连接，于机架的下部还设有驱动其中一个第二同步轮的第二伺服电机38；(上述特征与第一牵引装置向对应，因此部分部件未标识)；所述剪切装置4包括安装在机架1上的纵向气缸41、由纵向气缸41驱动的第三安装板42以及安装在第三安装板42上的气动剪43；剪切装置4位于料带的下方，由纵向气缸41通过第三安装板42带动气动剪43实现升降，上升到位时气动剪43动作对料带进行剪切；进一步地，于机架1的一端处、第一导轨11和第二导轨12之间的部位还设有感应装置13；通过感应装置13感应第一牵引装置2、第二牵引装置3的运动是否到位，从而控制后序的剪切动作等，实现拉料长度控制；于机架1的一端处还安装有控制面板14，通过控制面板14设定相关参数以自动运行；第一同步轮25、第二同步轮中的从动同步轮251分别通过一同步轮安装座252安装在机架1上；这样从动同步轮的在机架1上的位置可以调节，从而可以调节同步带牵引的距离或终点位置，以实现不同长度产品的牵引、剪切要求。所述第一滑座21和第二滑座分别由滑座底板211和滑座侧板212呈“L”布置组成，第一横向气缸22、第二横向气缸分别安装在滑座侧板上。于机架1上、第一导轨11和第二导轨12之间处还开设有条形下料口15，条形下料口15下方设有料斗16，剪断后的料带可直接通过条形下料口15落入下方的料斗16中进行收集。本技术的工作过程如下：首先，当第一牵引装置2位于起点位置时，第二牵引装置3位于终点位置；第一横向气缸22驱动第一安装板23进而带动第一气动钳24朝垂直于料带传输的方向运动，运动到第一气动钳24的两个夹持部分别位于料带上下方时，第一气动钳24动作将料带夹持住；然后第一伺服电机28动作带动第一滑座21和第一气动钳24整体沿第一导轨11运动，进而实现料带的牵引；当第一牵引装置2沿第一导轨11牵引料带时，第二牵引装置3则沿第二导轨12朝第一牵引装置2运动方向相反的方向空载运行；当第一牵引装置2将料带牵引到指定的距离时，第二牵引装置3则恰好位于拉料起点处，此时，位于料带下方的剪切装置4上升并进行剪切动作，将料带剪断，第一牵引装置2的第一气动钳24松开料带，被剪断的料带自动落入下方的料斗中；然后，第二牵引装置3的第二横向气缸驱动第二安装板朝料带运动进而带动第二气动钳朝料带运动，到位后第二气动钳动作将料带夹持住，然后第二伺服电机动作带动第二滑座和第二气动钳整体沿第二导轨运动，再次实现料带的牵引，牵引到位后剪切装置4再次进行剪切；同时，第一牵引装置2则由终点处返回起点处；如此由第一牵引装置2、第二牵引装置4往复交替式实现料带不间断牵引，提高生产效率，而且产品长度通过伺服电机等实现自动控制，精度也大幅提高。综上所述，采用本技术设备，可以实现自动牵引拉料、自动剪切和收集料带，而且两组牵引装置可以交替往复式运行，实现不间断拉料并裁断，从而可以有效提高加工效率以及精确度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于料带加工的定位拉料裁断设备，其包括一机架，其特征在于：于机架上设有平行布置的第一导轨和第二导轨，于第一导轨上安装有第一牵引装置，第二导轨上安装有第二牵引装置，第一牵引装置与第二牵引装置呈中心对称式布置且它们的运动方向相反，于机架上、第一导轨与第二导轨之间的一端处安装有朝上设置的剪切装置；/n所述第一牵引装置包括沿第一导轨滑行的第一滑座、安装在第一滑座上的第一横向气缸、由第一横向气缸驱动的第一安装板、安装在第一安装板上的第一气动钳；于机架的两端、第一导轨侧方部位分别设有第一同步轮以及第一同步带，第一同步带通过第一连接块与第一滑座底部锁紧连接，于机架的下部还设有驱动其中一个第一同步轮的第一伺服电机；/n同理，所述第二牵引装置包括沿第二导轨滑行的第二滑座、安装在第二滑座上的第二横向气缸、由第二横向气缸驱动的第二安装板、安装在第二安装板上的第二气动钳；于机架的两端、第二导轨侧方部位分别设有第二同步轮以及第二同步带，第二同步带通过第二连接块与第二滑座底部锁紧连接，于机架的下部还设有驱动其中一个第二同步轮的第二伺服电机；/n所述剪切装置包括安装在机架上的纵向气缸、由纵向气缸驱动的第三安装板以及安装在第三安装板上的气动剪。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于料带加工的定位拉料裁断设备，其包括一机架，其特征在于：于机架上设有平行布置的第一导轨和第二导轨，于第一导轨上安装有第一牵引装置，第二导轨上安装有第二牵引装置，第一牵引装置与第二牵引装置呈中心对称式布置且它们的运动方向相反，于机架上、第一导轨与第二导轨之间的一端处安装有朝上设置的剪切装置；
所述第一牵引装置包括沿第一导轨滑行的第一滑座、安装在第一滑座上的第一横向气缸、由第一横向气缸驱动的第一安装板、安装在第一安装板上的第一气动钳；于机架的两端、第一导轨侧方部位分别设有第一同步轮以及第一同步带，第一同步带通过第一连接块与第一滑座底部锁紧连接，于机架的下部还设有驱动其中一个第一同步轮的第一伺服电机；
同理，所述第二牵引装置包括沿第二导轨滑行的第二滑座、安装在第二滑座上的第二横向气缸、由第二横向气缸驱动的第二安装板、安装在第二安装板上的第二气动钳；于机架的两端、第二导轨侧方部位分别设有第二同步轮以及第二同步带，第二同步带通过第二连接块与第二滑座底部锁紧连接，于机架的下部还设有驱动其中一个第二同步轮的第二伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷冠明，何荣，
申请(专利权)人：东莞捷邦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44