一种纺织机用线管制造技术

本发明专利技术涉及一种纺织机用线管，包括筒体；筒体为双层的空心圆筒，包括外壁和内壁，筒体的外壁与内壁之间设有N组沿径向均匀分布的支撑部件，筒体采用挤塑成型，支撑部件为单个支撑板或两个支撑板，当支撑部件为两个支撑板时，两个支撑板之间的夹角为30°，支撑部件成30°夹角的一端与筒体的外壁连接，支撑部件的开口端与筒体的内壁连接。所述纺织机用线管，在降低管体重量的同时又保证了足够的承载强度，并且可以减缓、抵消化纤纱线成品的回缩性，能够多次重复使用，从而节省了更多的生产成本和运输成本。

A thread tube for textile machine

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机用线管
本专利技术涉及纺织设备
，具体为一种纺织机用线管。
技术介绍
在目前的纺织设备
中，纺织机通常采用线管来卷绕纱线或其他材质的线。而目前市场上较为常见的线管通常由铁管和纸管这两种材质制成。国内较为常用的都是铁管，国外的一些厂家在往国内运输丝线时，大多采用纸管，铁管因其材质问题导致其重量比纸管大得多，铁管的第二个问题在于刚性强，在绕丝过程中如果张力高的话，在制成成品后极易爆管(化纤纱线成品的回缩性比较大的特性)，因此要求线管要具有一定的回弹性，比起用纸管运输，采用铁管运输会产生大量的运输成本，而纸管也因其材质问题，不仅强度低，在运输过程中也极易发生受潮或变形等现象，因此通常只能够进行一次性使用，即使是一次性使用其成本也比运输等量的铁管要低，其遗留的废纸管也需要国内的厂家进行处理，采用纸管运输丝线对于国外的生产方来说好处较多。因此，随着科技的逐步发达，将来势必需要更加合适的结构和材质来运输丝线，以达到降低成本，提高企业竞争力的目的。随着乙烯材料的逐步使用，行业内也开创性的使用了以塑料为材质生产的丝线管，其结构为单层厚壁管体结构，其重量比铁管轻，承载强度与铁管相同，同时还具有防潮、不易变形、可回收、多次重复利用等优点。然而，正是因为该单层厚壁管体结构需要满足足够的承载强度要求，因此通常需要将管体的壁做的比较厚，这样就需要使用更多的原料，这也就导致了其生产成本的进一步提高，总体上来说，成本依旧居高不下，因此市场上还没有彻底的开始使用这种单层厚壁塑料管，对于很多厂家来说，仍旧是使用铁管或者是纸管更为经济合理。所以，从长远的角度来看，势必需要一种新型的管体结构来替代市场上现有的铁管、纸管和单层厚壁塑料管，不仅降低了企业自身的生产成本和运输成本，也提高了行业、企业在国际上的竞争力，因此，自14年起，我们就开始以此为目标进行项目的研发。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种新型结构的轻质塑料线管，解决现有技术中存在的线管重量大、价格高、运输成本高，回弹性不好，以及占用原材料成本等问题。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种纺织机用线管，包括：筒体2；所述筒体2为双层的空心圆筒，包括外壁和内壁，筒体2的外壁与内壁之间设有N组沿径向均匀分布的支撑部件，所述筒体2采用挤塑成型。在上述方案的基础上，所述支撑部件为单个支撑板5或两个支撑板5，当支撑部件为两个支撑板5时，两个支撑板5之间的夹角为30°，支撑部件成30°夹角的一端与筒体2的外壁连接，支撑部件的开口端与筒体2的内壁连接。在上述方案的基础上，所述N大于等于2。在上述方案的基础上，所述支撑部件与筒体2的连接处设有弧度，用于加强支撑。在上述方案的基础上，所述支撑部件为单个支撑板5时，所述支撑板5的个数为7个，支撑板5为长方形板。在上述方案的基础上，所述筒体2的内、外壁厚、支撑板5的厚度根据实际使用过程的条件给定。在上述方案的基础上，所述支撑部件与筒体2的连接处设有弧度，用于加强支撑。在上述方案的基础上，所述筒体2由塑料制成，塑料为可塑性塑料或热固性塑料。在上述方案的基础上，所述筒体2具有良好的强度，同时又具有弹性。在上述方案的基础上，所述纺织机用线管还包括：底座1、上封头3和内环4，内环4为有一定厚度的圆环或外齿轮状的圆环，镶嵌在筒体2的内部，与筒体2的内壁紧密配合，内环4用于与定子配合，底座1设在筒体2的一端，上封头3设在筒体2的另一端，所述底座1上设有等边三角型卡槽，等边三角型卡槽的三个角采用弧度连接，所述底座1、上封头3和内环4均采用注塑的方式制成。在上述方案的基础上，所述等边三角形卡槽用于将底座1固定在纺丝机上，使筒体2与绕线传动轴完全同心度。本专利技术的有益效果：本专利技术所述的纺织机用线管，在降低了管体重量的同时又保证了足够的承载强度，并且可以减缓、抵消化纤纱线成品的回缩性，还能够多次重复使用，从而节省了更多的生产成本和运输成本，相较于现有的铁管、纸管和单层厚壁塑料管的生产成本更低、运输成本更低，并且还具有良好的回弹性，最终能够完全替代现有的铁管、纸管和塑料管。附图说明本专利技术有如下附图：图1本专利技术所述的纺织机用线管的结构示意图。图2设有支撑部件的筒体结构示意图一。图3设有支撑部件的筒体结构示意图二。图4内环的结构示意图。图中：1-底座，2-筒体；3-上封头；4-内环；5-支撑板。具体实施方式以下结合附图1-4对本专利技术作进一步详细说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种纺织机用线管，包括：筒体2；所述筒体2为双层的空心圆筒，包括外壁和内壁，筒体2的外壁与内壁之间设有N组沿径向均匀分布的支撑部件，所述筒体2采用挤塑成型。在上述方案的基础上，所述支撑部件为单个支撑板5或两个支撑板5，当支撑部件为两个支撑板5时，两个支撑板5之间的夹角为30°，支撑部件成30°夹角的一端与筒体2的外壁连接，支撑部件的开口端与筒体2的内壁连接，见附图2、3。在上述方案的基础上，所述N大于等于2。在上述方案的基础上，所述支撑部件与筒体2的连接处设有弧度，用于加强支撑。在上述方案的基础上，所述支撑部件为单个支撑板5时，所述支撑板5的个数为7个，支撑板5为长方形板。在上述方案的基础上，所述筒体2的内、外壁厚、支撑板5的厚度根据实际使用过程的条件给定。在上述方案的基础上，所述支撑部件与筒体2的连接处设有弧度，用于加强支撑。在上述方案的基础上，所述筒体2由塑料制成，塑料为可塑性塑料或热固性塑料。在上述方案的基础上，所述筒体2具有良好的强度，同时又具有弹性。在上述方案的基础上，所述纺织机用线管还包括：底座1、上封头3和内环4，见附图1，内环4为有一定厚度的圆环或外齿轮状的圆环，镶嵌在筒体2的内部，与筒体2的内壁紧密配合，内环4用于与定子配合见附图4，底座1设在筒体2的一端，上封头3设在筒体2的另一端，所述底座1上设有等边三角型卡槽，等边三角型卡槽的三个角采用弧度连接，所述底座1、上封头3和内环4均采用注塑的方式制成。在上述方案的基础上，所述等边三角形卡槽用于将底座1固定在纺丝机上，使筒体2与绕线传动轴完全同心度。本专利技术所述的纺织机用线管，采用了双层空心管体结构。该结构在降低了管体重量的同时又保证了足够的承载强度，并且可以减缓、抵消化纤纱线成品的回缩性，还能够多次重复利用，节省了更多的生产成本和运输成本。具体的，受到现有市场上的启发，我们在14年就已经初步确定了原材料采用工程塑料的技术方案。在确定材质之后，考虑到要比单层厚壁塑料管用料更省，因此我们确定了采用双管的技术方案，起初我们采用的是双管合套的方式，在承载强度和用料更省方面先满足承载强度的要求，但是随即发现这样的方式用料过多，于是改用空心双层管的结构，并在两管之间加设了支撑部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织机用线管，其特征在于，包括：筒体(2)，所述筒体(2)为双层的空心圆筒，包括外壁和内壁，筒体(2)的外壁与内壁之间设有N组沿径向均匀分布的支撑部件，所述筒体(2)采用挤塑成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织机用线管，其特征在于，包括：筒体(2)，所述筒体(2)为双层的空心圆筒，包括外壁和内壁，筒体(2)的外壁与内壁之间设有N组沿径向均匀分布的支撑部件，所述筒体(2)采用挤塑成型。


2.如权利要求1所述的纺织机用线管，其特征在于，所述支撑部件为单个支撑板(5)或两个支撑板(5)，当支撑部件为两个支撑板(5)时，两个支撑板(5)之间的夹角为30°，支撑部件成30°夹角的一端与筒体(2)的外壁连接，支撑部件的开口端与筒体(2)的内壁连接。


3.如权利要求1所述的纺织机用线管，其特征在于，所述N大于等于2。


4.如权利要求1所述的纺织机用线管，其特征在于，所述支撑部件与筒体(2)的连接处设有弧度，用于加强支撑。


5.如权利要求2所述的纺织机用线管，其特征在于，所述支撑板(5)为长方形板。


6.如权利要求2所述的纺织机用线管，其特征在于，所述筒体(2)的内、外壁厚、支撑板(5)的厚度根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国元，
申请(专利权)人：无锡玖汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32