一种防风打火机燃烧炉制造技术

一种防风打火机燃烧炉，包括一带气体混合室的雾化芯以及设置在该气体混合室下部的喷流器，其中气体混合室上开有通气孔，喷流器设置有微孔片，其特征在于：气体混合室的下部设置与通气孔相直接贯通的轴向通孔，喷流器插接在轴向通孔中。且喷流器可以包含有带中心孔的金属帽，该金属帽的内壁固定配置一连接管，该连接管上开有与上述中心孔相对应的贯穿孔，微孔片设置在该连接管的上端面与金属帽的内端面之间。由于本实用新型专利技术的喷流器采用插接的方式放置在气体混合室下部的轴向通孔中，因而在制作时无需加工螺纹，也无需进行装配时的旋转操作，即简化了制造工艺，提高了生产效率，而适宜于大规模生产；其次是部分零件用塑料注塑取代有色金属精加工零件，降低了生产成本；再者，使用简便、安全、可靠、稳定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种打火机，具体涉及一种防风打火机的燃烧炉。
技术介绍
防风打火机中包含有燃烧炉，该燃烧炉又名汽化炉，它是防风打火机中的一个核心 组件。目前，市面上的防风打火机燃烧炉种类较多，其中多数如图2所示的一种结构，它 包括一外部套置有陶瓷杯的雾化芯；该雾化芯的头部设置在多个圆周斜孔，该圆周斜孔 连接一径向小孔雾化室，该雾化芯的中部为带横向通孔的二孔混合室，该小孔雾化室与 二孔混合室之间通过一小孔相连通；该雾化芯的下部螺纹连接一带中心通孔的端帽，该 雾化芯下部螺纹孔端面与所述端帽之间依次设置有微孔片、平垫片与过滤网组成的喷流 器；该雾化芯的底面与所述端帽之间还设置有密封圈。上述燃烧炉密封连接于防风打火机的出气阔。使用时，丁烷气体由出气阀进入燃烧 炉，由于所述带微孔片的喷流器作用形成高压高速小气流，该小气流喷射进入所述二孔 混合室，在高压气流高速流动所产生的负压作用下，从该二孔混合室的横向通孔吸入空 气与丁烷气组合成混合气体，该混合气体又高速流经所述雾化芯头部后进入所述陶瓷杯内并产生高易燃的雾化气体，在该过程中，由防风打火机的压电电子产生的火花点燃成 宝塔状态的蓝色火焰，从而完成上述喷流器的整个工作过程。但是，上述燃烧炉中所述的喷流器与二孔混合室的结构复杂，又需具有一定的几 何精度与机械强度，所以制作工艺要求较高、制作过程的成品率低，其次是需要耗用大 量的有色金属；其三是组装工序复杂，不适宜大规模生产，从而使制造成本增高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是针对上述现有技术的现状，提供一种结构合理， 制作与组装工艺简单，并且成品率高又适宜大规模生产的防风打火机燃烧炉。本技术要解决上述技术问题所采用的技术方案为该防风打火机燃烧炉包括一 带气体混合室的雾化芯以及设置在该气体混合室下部的喷流器，其中气体混合室上开有通气孔，喷流器设置有微孔片，其特征在于所述气体混合室的下部设置与所述的通气 孔相直接贯通的轴向通孔，所述的喷流器插接在该轴向通孔中。所述的喷流器可以包含有带中心孔的金属帽，该金属帽的内壁固定配置一连接管， 该连接管上开有与上述中心孔相对应的贯穿孔,所述微孔片设置在该连接管的上端面与 所述金属帽的内端面之间。所述金属帽的下部外周优选地设置一隔热端面，该隔热端面与所述气体混合室的端 面之间配置一隔热圈。其作用是隔离在所述陶瓷杯中产生的高易燃的雾化气体燃烧时产 生的热量，以求得使用的安全性和可靠性、稳定性。作为本技术的进一歩改进，所述连接管可以采用塑料注塑成型的一体件。塑料 成型工艺取代有色金属精加工成型工艺，可以降低制造成本。与现有技术相比，由于本技术的喷流器采用插接的方式放置在气体混合室下部 轴向通孔中，因而在制作时无需加工螺纹，也无需进行装配时的旋转操作，即简化了制 造工艺和组装工艺，提高了生产效率，而适宜于大规模生产；其次是部分零件用塑料注 塑取代有色金属精加工零件，降低了生产成本；再者，使用简便、安全、可靠、稳定。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图； 图2为一种现有技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。图1示出本技术防风打火机燃烧炉的一个实施方式，它包括一外部套置有陶瓷 杯1的雾化芯2和喷流器，其中，雾化芯的头部设置有多个圆周斜孔，该圆周斜孔连接 一径向小孔雾化室21。该雾化芯的中部为气体混合室22，该气体混合室22上开有横向 通气孔25。上述小孔雾化室21与气体混合室22之间通过一小孔23相连通。在上述气体混合室下部设计有与所述的通气孔25相直接贯通的轴向通孔24，上述 喷流器配置有一带中心孔31的金属帽3，该金属帽的内壁固定配置一连接管5，该连接 管5上开有与上述中心孔31相对应的贯穿孔51，微孔片4设置在该连接管5的上端面 与所述金属帽3的内端面之间，且装配后的金属帽3、微孔片4和连接管5插接到上述 轴向通孔24中。为了起到隔热作用，上述金属帽的下部外周设置一隔热端面32，该隔热端面32上 配置一隔热圈6。利用隔热圈6，可以隔离在陶瓷杯1中高易燃的雾化气体燃烧时所产 生的热量，以求得使用的安全性与可靠性、稳定性。在本实施例中，该连接管5可采用塑料注塑成型的一体件，以取代有色金属精加工 成型工艺，因而可以降低制造成本。本技术的结构特征是将现有的燃烧炉分解为带气体混合室的雾化芯以及插接 在该气体混合室下部的喷流器两个部件的上、下组合结构，因而装配时能快速组合成一 个整体的燃烧炉。上述燃烧炉密封连接于防风打火机的出气阀。使用时，丁烷气体由防风打火机的出 气阀进入喷流器，在微孔片的作用下形成高压高速小气流，该小气流喷射进入气体混合 室内，在高压气流高速流动所产生的负压作用下，从该气体混合室的横向通孔中吸入空 气与丁垸气充分组合成混合气体，该混合气体又高速流经所述雾化芯头部的圆周斜孔后 进入所述陶瓷杯内，并产生高易燃的雾化气体，在该过程中，由防风打火机的压电电子 产生的火花点燃成宝塔状态的蓝色火焰，以完成上述燃烧炉的整个工作过程。权利要求1. 一种防风打火机燃烧炉，包括一带气体混合室(22)的雾化芯(2)以及设置在 该气体混合室下部的喷流器(10)，其中气体混合室(22)上开有通气孔，喷流器设置 有微孔片(4)，其特征在于所述气体混合室(22)的下部设置与所述的通气孔相直接 贯通的轴向通孔(24)，所述的喷流器插接在上述轴向通孔(24)中。2. 根据权利要求l所述的防风打火机燃烧炉，其特征在于所述的喷流器(10)包 含有带中心孔(31)的金属帽(3)，该金属帽的内壁固定配置一连接管(5)，该连接管 (5)上开有与上述中心孔(31)相对应的贯穿孔(51),所述微孔片(4)设置在该连接管(5) 的上端面与所述金属帽(3)的内端面之间。3. 根据权利要求2所述的防风打火机燃烧炉，其特征在于所述金属帽(3)的下 部外周设置一隔热端面(32)，该隔热端面与所述气体混合室(22)的端面之间配置一 隔热圈(6)。4. 根据权利要求2或3所述的防风打火机燃烧炉，其特征在于所述连接管(5) 采用塑料注塑成型的一体件。专利摘要一种防风打火机燃烧炉，包括一带气体混合室的雾化芯以及设置在该气体混合室下部的喷流器，其中气体混合室上开有通气孔，喷流器设置有微孔片，其特征在于气体混合室的下部设置与通气孔相直接贯通的轴向通孔，喷流器插接在轴向通孔中。且喷流器可以包含有带中心孔的金属帽，该金属帽的内壁固定配置一连接管，该连接管上开有与上述中心孔相对应的贯穿孔，微孔片设置在该连接管的上端面与金属帽的内端面之间。由于本技术的喷流器采用插接的方式放置在气体混合室下部的轴向通孔中，因而在制作时无需加工螺纹，也无需进行装配时的旋转操作，即简化了制造工艺，提高了生产效率，而适宜于大规模生产；其次是部分零件用塑料注塑取代有色金属精加工零件，降低了生产成本；再者，使用简便、安全、可靠、稳定。文档编号F23Q2/00GK201155788SQ20082008318公开日2008年11月26日 申请日期2008年2月2日 优先权日2008年2月2日专利技术者王培德 申请人:王培德本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防风打火机燃烧炉，包括一带气体混合室（２２）的雾化芯（２）以及设置在该气体混合室下部的喷流器（１０），其中气体混合室（２２）上开有通气孔，喷流器设置有微孔片（４），其特征在于：所述气体混合室（２２）的下部设置与所述的通气孔相直接贯通的轴向通孔（２４），所述的喷流器插接在上述轴向通孔（２４）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王培德，
申请(专利权)人：王培德，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]