一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道制造技术

一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，包括下斜滚道(1)、上斜滚道(2)和弯挡滚道(3)，所述弯挡滚道(3)包括内凹滚道(3.1)，内凹滚道(3.1)的大致中段位置设有参考水平面(Л)；下斜滚道(1)位于参考水平面上方，下斜滚道(1)与参考水平面(Л)之间具有下斜夹角α；上斜滚道(2)位于参考水平面下方，上斜滚道(2)与参考水平面(Л)之间具有上斜夹角β，且满足3°≤(β‑α)≤10°；弯挡滚道(3)藕接在下斜滚道(1)和上斜滚道(2)之间，弯挡滚道(3)下部左右可调整地固定在弯挡支撑架(5)上。所述供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，不需任何额外能源的情况下实现了钢管滚动滚道的上下折叠，节约了车间空间。

A kind of folding raceway for steel pipe rolling transportation according to its own weight

【技术实现步骤摘要】
一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道
本专利技术涉及钢管输送的
，具体涉及一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道。
技术介绍
目前大型钢管加工企业都是采用流水线作业，每个加工设备之间设有倾斜滚道，钢管一般都是在倾斜滚道上靠自重自由加速滚动，完成钢管从上一个工序到下一个工序之间的加工衔接。这种在倾斜滚道上依靠自重作动力迫使钢管向下滚动的方式，其滚道一般是倾斜且沿直线伸展向前的，需要把各工序沿直线排列，工位依次降低，方能借用自重而完成工序间的自动滚落。这种传送方式具有结构简单，不消耗额外动力，节省投资和空间的优点。但是其缺点也非常明显，车间空间要求非常大。如果车间空间有限，很多工位需要上下布置，比如镀锌槽、冷却槽即可上下布置，钢管镀锌锅中镀锌完毕，挑出到倾斜滚道上，钢管靠自重向斜下方滚落，如果锌锅正下方地下是冷却水池，这样可以节省车间很多空间，但是，倾斜向前下方滚落的钢管，如何能够将其引导至滚落初位置正下方的冷却池中呢？因此，在车间空间有限的前提下，如何设置不用动力的，自由滚落的折叠式滚道成为企业解决空间布置问题急需解决的难题。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，以解决节约空间布局的难题。本专利技术的目的是这样实现的，一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，包括弯挡滚道，所述弯挡滚道包括内凹滚道，内凹滚道的大致中段位置设有参考水平面；下斜滚道，所述下斜滚道具有第一高Z端和第一低Z端，下斜滚道位于参考水平面上方，下斜滚道与参考水平面之间具有下斜夹角α；上斜滚道，所述上斜滚道具有第二低Z端和第二高Z端，上斜滚道位于参考水平面下方，上斜滚道与参考水平面之间具有上斜夹角β，且满足3°≤(β-α)≤10°；弯挡滚道藕接在下斜滚道和上斜滚道之间，弯挡滚道下部左右可调整地固定在弯挡支撑架上。进一步地，所述藕接为弯挡滚道的下末端与上斜滚道的第二高Z端大致圆弧过渡，所述下斜滚道的第一低Z端沿下斜滚道方向到弯挡滚道的惯性前移距离H满足H-D管≥ΔH，且⊿H取值5～10mm。进一步地，所述弯挡滚道为两块平行且间隔设置的，具有内凹滚道的滚道板，所述下斜滚道包括两根平行且间隔设置的从第一高Z端到第一低Z端的长直梁，所述上斜滚道包括两根平行且间隔设置的从第二低Z端到第二高Z端的长直梁。进一步地，弯挡支撑架设有支撑腿和两根平行且间隔设置的支撑梁，支撑腿包括两根平行且间隔设置的前支撑腿和后支撑腿，前支撑腿、后支撑腿分别通过前枢轴、后枢轴转动连接支撑梁，所述前支撑腿和后支撑腿为可伸缩结构，所述可伸缩结构为丝杆螺母副或伸缩油缸。进一步地，丝杆螺母副包括丝杆和螺母，螺母螺旋配合在丝杆上，螺母固定连接上支撑杆，上支撑杆端部分别枢转连接前枢轴、后枢轴，丝杆固定在底板上。进一步地，伸缩油缸包括缸体和活塞，活塞上端分别枢转连接前枢轴、后枢轴。进一步地，所述弯挡支撑架可整体升降，即两根前支撑腿、两根后支撑腿的伸缩量一致，两根支撑梁位于同一水平面上；弯挡支撑架可后旋高或后旋低，即两根后支撑腿的伸长量或缩短量一致，而两前支撑腿的伸缩量为0。进一步地，当钢管由粗直径钢管改为细直径钢管时，需减小所述惯性前移距离H，弯挡支撑架整体升高升降距离L，然后弯挡支撑架后旋高一定角度，直到满足H-D管≥ΔH；当钢管由细直径钢管改为粗直径钢管时，需增加惯性前移距离H，支撑将整体降低升降距离L，然后支持后旋低一定角度，直到满足H-D管≥ΔH。进一步地，所述滚道板下部设有固定孔，弯挡支撑架包括支撑梁，支撑梁上设有长形孔，螺栓穿过固定孔和长形孔将滚道板左右可调整地固定在支撑架中。所述供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，相比较现有技术，钢管由下斜滚道1依自重自由滚落，惯性前移撞击到弯挡滚道，依自重自由落体到弯挡滚道下圆弧部3.1，继续滚动到上斜滚道2，由上斜滚道2的第二低Z端滚落到下一工序，不需任何额外能源的情况下实现了钢管滚动滚道的上下折叠，节约了车间空间，满足了企业生产需要。附图说明图1为本专利技术一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道实施例一的主剖视图；图2为本专利技术一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道实施例二的主剖视图I。图3为本专利技术一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道实施例二的主剖视图II。图4为本专利技术一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道的局部放大图。1下斜滚道，2上斜滚道，3弯挡滚道，4滚道板，5弯挡支撑架，6支撑腿，7支撑梁，8前枢轴，9后枢轴10丝杆螺母副，11丝杆，12螺母，13底板，14上支撑杆20伸缩油缸，21缸体，22活塞1.1第一高Z端，1.2第一低Z端，2.1第二低Z端，2.2第二高Z端，3.1下圆弧部，3.2上圆弧部，3.3固定孔，6.1前支撑腿，6.2后支撑腿，7.1长形孔具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一如图1所示，一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，包括弯挡滚道3，所述弯挡滚道3包括两块平行且间隔设置的，具有内凹滚道3.1的滚道板4，所述内凹滚道3.1大致中段位置设有参考水平面Л；下斜滚道1，所述下斜滚道1包括两根平行且间隔设置的从第一高Z端1.1到第一低Z端1.2的长直梁，第一高Z端1.1的Z坐标高于第一低Z端的Z坐标，下斜滚道1位于参考水平面上方，下斜滚道1与参考水平面Л之间具有下斜夹角α，所述下斜夹角α满足5°＜α＜10°；上斜滚道2，所述上斜滚道2包括两根平行且间隔设置的从第二低Z端2.1到第二高Z端2.2的长直梁，第二低Z端2.1的Z坐标低于第二高Z端，上斜滚道2位于参考水平面下方，上斜滚道2与参考水平面Л之间具有上斜夹角β，所述上斜夹角β，且满足3°≤β-α≤10°，优选β-α＝5°。弯挡滚道3藕接在下斜滚道1的第一低Z端和上斜滚道2的第二高Z端，弯挡滚道3具有下圆弧部3.1和上圆弧部3.2，所述藕接为下圆弧部3.1的下末端与上斜滚道2的第二高Z端2.2大致圆弧过渡，所述下斜滚道1的第一低Z端沿下斜滚道方向到上部弧部的惯性前移距离H满足H-D管≥ΔH，⊿H取值5～10mm，D管为钢管直径。如此能保证钢管沿下斜滚道1滚动到的第一低Z端且继续惯性向前顶到弯挡滚道上圆弧部3.2并自由下落时，第一低Z端1.2不会干涉到钢管的最左侧。所述弯挡滚道3下部设有固定孔3.3，所述弯挡滚道3通过固定孔3.3左右可调整地螺栓固定在弯挡支撑架5上。具体地，弯挡支撑架5设有支撑腿6和两根平行且间隔设置的支撑梁7。支撑梁7上设有长形孔7.1，螺栓穿过固定孔和长形孔7.1将滚道板4左右可调整地固定在支撑架7中。实施例二对支撑架进行改进，其他与实施例一相同。支撑腿6包括两根平行且间隔设置的前支撑腿6.1和后支撑腿6.2，前支撑腿6.1、后支撑腿6.2分别通过前枢轴8、后枢轴9转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，其特征在于，包括/n弯挡滚道(3)，所述弯挡滚道(3)包括内凹滚道(3.1)，内凹滚道(3.1)的大致中段位置设有参考水平面(Л)；/n下斜滚道(1)，所述下斜滚道(1)具有第一高Z端(1.1)和第一低Z端(1.2)，下斜滚道(1)位于参考水平面上方，下斜滚道(1)与参考水平面(Л)之间具有下斜夹角α；/n上斜滚道(2)，所述上斜滚道(2)具有第二低Z端(2.1)和第二高Z端(2.2)，上斜滚道(2)位于参考水平面下方，上斜滚道(2)与参考水平面(Л)之间具有上斜夹角β，且满足3°≤(β-α)≤10°；/n弯挡滚道(3)藕接在下斜滚道(1)和上斜滚道(2)之间，弯挡滚道(3)下部左右可调整地固定在弯挡支撑架(5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，其特征在于，包括
弯挡滚道(3)，所述弯挡滚道(3)包括内凹滚道(3.1)，内凹滚道(3.1)的大致中段位置设有参考水平面(Л)；
下斜滚道(1)，所述下斜滚道(1)具有第一高Z端(1.1)和第一低Z端(1.2)，下斜滚道(1)位于参考水平面上方，下斜滚道(1)与参考水平面(Л)之间具有下斜夹角α；
上斜滚道(2)，所述上斜滚道(2)具有第二低Z端(2.1)和第二高Z端(2.2)，上斜滚道(2)位于参考水平面下方，上斜滚道(2)与参考水平面(Л)之间具有上斜夹角β，且满足3°≤(β-α)≤10°；
弯挡滚道(3)藕接在下斜滚道(1)和上斜滚道(2)之间，弯挡滚道(3)下部左右可调整地固定在弯挡支撑架(5)上。


2.如权利要求1所述供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，其特征在于，所述藕接为弯挡滚道(3)的下末端与上斜滚道(2)的第二高Z端(2.2)大致圆弧过渡，所述下斜滚道(1)的第一低Z端沿下斜滚道方向到弯挡滚道(3)的惯性前移距离H满足H-D管≥ΔH，且⊿H取值5～10mm。


3.如权利要求2所述供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，其特征在于，所述弯挡滚道(3)为两块平行且间隔设置的，具有内凹滚道(3.1)的滚道板(4)，所述下斜滚道(1)包括两根平行且间隔设置的从第一高Z端(1.1)到第一低Z端(1.2)的长直梁，所述上斜滚道(2)包括两根平行且间隔设置的从第二低Z端(2.1)到第二高Z端(2.2)的长直梁。


4.如权利要求2所述供钢管依自重滚动输送的折叠式滚道，其特征在于，弯挡支撑架(5)设有支撑腿(6)和两根平行且间隔设置的支撑梁(7)，支撑腿(6)包括两根平行且间隔设置的前支撑腿(5.1)和后支撑腿(5.2)，前支撑腿(5.1)、后支撑腿(5.2)分别通过前枢轴(8)、后枢轴(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，蓝继胜，安文武，
申请(专利权)人：山东君诚创新管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37