油墨的固化方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术属于喷墨印刷技术领域，具体涉及一种油墨的固化方法、装置、设备及存储介质。所述油墨的固化方法包括步骤S1：向第一印刷介质的待印刷区喷射第一水性油墨；步骤S2：对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的第一水性油墨进行压烫固化；步骤S3：向所述第一印刷介质的待印刷区喷射第二油墨；步骤S4：对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的所述第二油墨进行固化。通过向印刷介质的待印刷区喷射第一水性油墨，在对喷射在待印刷区的水性油墨进行压烫固化，能够提高喷射在待印刷区的第一水性油墨的固化效率，进而提高对印刷介质的印刷效率。

Curing method, device, equipment and storage medium of ink

【技术实现步骤摘要】
油墨的固化方法、装置、设备及存储介质
本专利技术涉及喷墨印刷
，具体涉及一种油墨的固化方法、装置、设备及存储介质。
技术介绍
印刷介质包括棉布、化纤、麻布等具有一定吸水性的纺织品。对印刷介质进行喷墨印刷，在印刷介质上形成印刷图案时，所使用的油墨通常为水性油墨。利用水性油墨对印刷介质进行印刷时，可以利用印刷介质的吸水特性，使水性油墨在印刷介质上快速流动，防止在印刷介质上形成大油墨颗粒。现有技术中，水性油墨中的水分蒸发后，才能在印刷介质上固化定型，形成图案，因此水性油墨被喷射到印刷介质上以后，往往需要较长的时间来进行固化定型，这严重影响了印刷及基材的印刷效率。特别是在对印刷介质进行多次印刷时，由于每次印刷时喷射在印刷介质上的水性油墨都要花费很长的时间来固化，因此每次印刷开始前都要花费很长时间等上次印刷的水性油墨固化，这严重拖慢了印刷效率。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种油墨的固化方法、装置、设备及存储介质，该油墨的固化方法、装置、设备及存储介质能够在一定程度上提高印刷生成过程的工作效率。第一方面，本专利技术实施例提供了一种油墨的固化方法，所述方法包括：步骤S1：向第一印刷介质的待印刷区喷射第一水性油墨；步骤S2：对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的第一水性油墨进行压烫固化；步骤S3：向所述第一印刷介质的待印刷区喷射第二油墨；步骤S4：对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的所述第二油墨进行固化。进一步地，所述第一水性油墨包括白色水性油墨；步骤S1还包括：向所述第一印刷介质的待印刷区喷射白色水性油墨；所述步骤S2之后还包括：步骤S21：向所述第一印刷介质的待印刷区再次喷射白色水性油墨，使得向所述第一印刷介质的待印刷区再次喷射的白色水性油墨在所述第一印刷介质的待印刷区形成的白色水性油墨层的平均厚度，大于所述步骤S1中向所述第一印刷介质的待印刷区喷射白色水性油墨在所述第一印刷介质的待印刷区形成的白色水性油墨层的平均厚度；步骤S22：对所述第一印刷介质的待印刷区进行压烫，以使再次喷射在所述待印刷区的所述白色水性油墨固化。进一步地，在步骤S2之前还包括：步骤S11：对所述第一印刷介质的待印刷区进行预干燥固化。进一步地，步骤S11包括：控制加热装置移动到所述第一印刷介质的待印刷区上方3-5s，对所述待印刷区进行干燥固化，在此过程中，所述加热装置的干燥固化面温度保持在70℃-90℃之间；所述干燥固化面包括干燥固化时所述加热装置上与所述第一印刷介质的待印刷面相邻的面。进一步地，步骤S2包括：步骤S201：控制第一压烫装置以第一速度向所述第一印刷介质的待印刷区移动；步骤S202：控制所述第一压烫装置对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的第一水性油墨进行压烫固化；步骤S203：控制所述第一压烫装置以第二速度离开所述第一印刷介质的待印刷区，其中，所述第一速度为所述第二速度的2-5倍。进一步地，步骤S2包括：控制第一压烫装置移动到所述第一印刷介质的待印刷区上3-5s，对所述待印刷区进行干燥固化，在此过程中所述第一压烫装置放置在所述第一印刷介质的待印刷区上的压烫面的温度保持在65℃-90℃之间，所述压烫面包括所述第一压烫装置上与所述第一印刷介质的待印刷区的接触面。进一步地，所述方法通过印刷机实现，所述印刷机包括：打印小车、横梁、第一载物平台、第一压烫装置，所述打印小车安装在所述横梁上且可沿所述横梁移动，所述第一载物平台可移动地设置在机架上，所述第一压烫装置安装在所述第一载物平台的移动路径上方，所述第一载物平台放置所述第一印刷介质；步骤S1包括：控制所述打印小车向放置在所述第一载物平台上的第一印刷介质的待印刷区，喷射第一水性油墨；步骤S2包括：控制所述第一压烫装置对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的第一水性油墨进行压烫固化；步骤S3包括：控制所述打印小车向放置在所述第一载物平台上的第一印刷介质的待印刷区，喷射第二油墨。进一步地，所述印刷机还包括第二载物平台，所述第二载物平台在所述机架上可移动，所述第二载物平台放置第二印刷介质；在步骤S1之后还包括：控制所述打印小车向放置在所述第二载物平台上的第二印刷介质的待印刷区，喷射第一水性油墨。进一步地，所述印刷机还包括第二压烫装置，所述第二压烫装置安装在所述第二载物平台的移动路径上方；在所述打印小车向放置在所述第二载物平台上的第二印刷介质的待印刷区，喷射第一水性油墨之后还包括：控制所述第二压烫装置对喷射在所述第二印刷介质的待印刷区的第一水性油墨进行压烫固化。进一步地，在步骤S3之后还包括，控制所述打印小车向放置在所述第二载物平台上的第二印刷介质的待印刷区，喷射第二油墨。进一步地，所述印刷机还包括第三载物平台，所述第三载物平台放置第三印刷介质；所述步骤S1之后还包括：控制所述打印小车对所述第三载物平台上的第三印刷介质的待印刷区进行印刷；在所述打印小车对所述第三载物平台上的第三印刷介质的待印刷区进行印刷之后还包括：控制所述第一压烫装置对喷射在所述第三印刷介质的待印刷区的第一水性油墨进行压烫固化。第二方面，本专利技术一实施例还提供了一种油墨的固化装置，所述装置包括：第一喷射模块，用于向第一印刷介质的待印刷区喷射第一水性油墨；第一压烫模块，用于对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的第一水性油墨进行压烫固化；第二喷射模块，用于向所述第一印刷介质的待印刷区喷射第二油墨；固化模块，用于对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的所述第二油墨进行固化。第三方面，本专利技术一实施例提供了一种印刷设备，所述设备包括：至少一个处理器；以及与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使至少一个所述处理器能够执行上述油墨的固化方法。第四方面，本专利技术一实施例提供了一种计算机存储介质，其上存储有计算机程序指令，其中，当所述计算机程序指令被处理器执行时实现上述油墨的固化方法。综上所述，本专利技术实施例提供的油墨的固化方法、装置、设备及存储介质，通过向印刷介质的待印刷区喷射第一水性油墨，在对喷射在待印刷区的水性油墨进行压烫固化，能够提高喷射在待印刷区的第一水性油墨的固化效率，进而提高对印刷介质的印刷效率。附图说明图1是本专利技术具体实施方式中的一种印刷机的结构示意图；图2是本专利技术具体实施方式中的一种印刷机的结构示意图；图3是本专利技术图2中的A处放大结构示意图；图4是本专利技术具体实施方式中的一种印刷机的结构示意图；图5是本专利技术具体实施方式中的一种印刷机的结构示意图；图6是本专利技术图5中的B处放大结构示意图；图7是本专利技术具体实施方式中的一种印刷机的结构示意图；图8是本专利技术具体实施方式中的一种印刷机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨的固化方法，其特征在于，所述方法包括：/n步骤S1：向第一印刷介质的待印刷区喷射第一水性油墨；/n步骤S2：对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的第一水性油墨进行压烫固化；/n步骤S3：向所述第一印刷介质的待印刷区喷射第二油墨；/n步骤S4：对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的所述第二油墨进行固化。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨的固化方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤S1：向第一印刷介质的待印刷区喷射第一水性油墨；
步骤S2：对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的第一水性油墨进行压烫固化；
步骤S3：向所述第一印刷介质的待印刷区喷射第二油墨；
步骤S4：对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的所述第二油墨进行固化。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一水性油墨包括白色水性油墨；
步骤S1还包括：向所述第一印刷介质的待印刷区喷射白色水性油墨；
所述步骤S2之后还包括：
步骤S21：向所述第一印刷介质的待印刷区再次喷射白色水性油墨，使得向所述第一印刷介质的待印刷区再次喷射的白色水性油墨在所述第一印刷介质的待印刷区形成的白色水性油墨层的平均厚度，大于所述步骤S1中向所述第一印刷介质的待印刷区喷射白色水性油墨在所述第一印刷介质的待印刷区形成的白色水性油墨层的平均厚度；
步骤S22：对所述第一印刷介质的待印刷区进行压烫，以使再次喷射在所述待印刷区的所述白色水性油墨固化。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S2之前还包括：
步骤S11：对所述第一印刷介质的待印刷区进行预干燥固化。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S11包括：控制加热装置移动到所述第一印刷介质的待印刷区上方3-5s，对所述待印刷区进行干燥固化，在此过程中，所述加热装置的干燥固化面温度保持在70℃-90℃之间；所述干燥固化面包括干燥固化时所述加热装置上与所述第一印刷介质的待印刷面相邻的面。


5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2包括：
步骤S201：控制第一压烫装置以第一速度向所述第一印刷介质的待印刷区移动；
步骤S202：控制所述第一压烫装置对喷射在所述第一印刷介质的待印刷区的第一水性油墨进行压烫固化；
步骤S203：控制所述第一压烫装置以第二速度离开所述第一印刷介质的待印刷区，其中，所述第一速度为所述第二速度的2-5倍。


6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2包括：控制第一压烫装置移动到所述第一印刷介质的待印刷区上3-5s，对所述待印刷区进行干燥固化，在此过程中所述第一压烫装置放置在所述第一印刷介质的待印刷区上的压烫面的温度保持在65℃-90℃之间，所述压烫面包括所述第一压烫装置上与所述第一印刷介质的待印刷区的接触面。


7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，所述方法通过印刷机实现，所述印刷机包括：打印小车、横梁、第一载物平台、第一压烫装置，所述打印小车安装在所述横梁上且可沿所述横梁移动，所述第一载物平台可移动地设置在机架上，所述第一压烫装置安装在所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃勇，潘祥华，何凯，刘晓俊，
申请(专利权)人：东莞市图创智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44