打火机的燃料槽制造技术

一种打火机燃料槽，其特征在于：盛装有燃料的燃料槽是由树脂压型体构成；打火机在该燃料槽内装有装饰件，在燃料槽内壁上设置有凸部或凹部，燃料槽内的装饰件利用设置在燃料槽内壁上的凸部或凹部装在固定位置上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
(1)
本专利技术有关一种打火机的燃料槽，具体说有关一种以己烷系燃料(如石油或粗汽油)、乙醇等液体和液化石油气为燃料的打火机的燃料槽。(2)
技术介绍
在用产生火花的点火方法使液体燃料或液化石油气着火燃烧的打火机中，燃料槽材质为树脂原料，树脂原料以透明、半透明或不透明等类别压制成型，用透明树脂原料压制成型的燃料槽可以确认盛装在燃料槽内部的液体燃料或液化石油气的装有容量，因装饰性差而要求提高装饰性。树脂制的打火机燃料槽，以前所采用的装饰方法主要有如丝网印制法或充填印刷法，是在燃料槽外侧面上直接用墨水或涂料印刷文字和图案，或是如热敏复制印刷法，从复制纸上复制墨水层；作为在燃料槽外面加装饰的方法提出的还有如特公昭54-39796号日本专利公报所述，是将预先印刷了图案和文字的筒体状的热收缩胶片覆盖在燃料槽上加热，使之与燃料槽表面粘合的方法以及特公平7-416号日本专利公报所述的升华复制方法。另外，还有一种燃料槽，是用透明树脂原料压制成型，槽内和燃料一同装入了假花等类似物作为装饰件，可从燃料槽外侧看到燃料槽内部的装饰件。如上所述，以前打火机燃料槽上的装饰，在燃料槽外侧丝网印制、复制印刷和卷覆收缩胶片加装饰，都只是平面实施装饰，燃料槽内部装入装饰件的亦不能在燃料槽内自由移动使之装到希望的位置，因而，其装饰性的改善有限。在燃料槽外侧印刷等装饰方法考虑到制造工序中的不合格品和成品率，是对燃料槽中封人了液体燃料或液化石油气、点火装置也己装人的最终产品进行加工，因此，如丝网印制和充填印刷那样使用易燃性强的墨水和涂料的印刷加工，必需使用考虑爆炸等安全性的设备，造成制造成本上升。另外，把复制纸上的墨水复制到燃料槽外侧的方法是对复制纸和燃料槽加压加热，使之粘着复制，所以，特别是以液化石油气为燃料的打火机，因加压加热燃料槽造成燃料槽强度下降，同时，还因液化石油气温度上升，蒸汽压力也上升，燃料槽的耐强度性亦成为问题。作为与上述复制印刷方法同样采用加热加工在燃料槽外侧加装饰的方法，将预先印刷好的热收缩筒体覆盖在燃料槽上使之粘着的方法，以及将印刷了升华性墨水的中空体卷覆在燃料槽上，将升华性墨水复制印刷到燃料槽上的方法，都以加热为条件，树脂制的燃料槽的强度在燃料为液化石油气的场合随压力的上升产生问题，另外，以最终产品状态进行装饰加工，因使用考虑安全性的设备，造成成本上升。此外，将装饰件与燃料一同装人燃料槽的，也因装饰件在燃料槽内不规则地移动，不能与印刷在燃料槽外侧的文字和图案协调，装饰构成受到限制。(3)
技术实现思路
本技术为解决上述问题而设计，其目的是提供改善组装加工安全性并提高装饰性的打火机的燃料槽。为达到上述目的，本技术的打火机燃料槽，是向燃烧部供给燃料以在燃烧部近旁点火的方法使燃烧部的燃料燃烧形成火焰的打火机上的盛装燃料的燃料槽，其特点是由树脂压型体构成；打火机在该燃料槽内装入有装饰件，在燃料槽内壁上设置有凸部或凹部，燃料槽内的装饰件利用设置在燃料槽内壁上的凸部或凹部装在固定位置上。根据本技术，打火机燃料槽以设置在上述燃料槽内侧的凸部或凹部为导向件，使装在燃料槽内的装饰件可在限制的范围内移动。本设计的打火机燃料槽在燃料槽的燃料盛装部装入装饰件，将印刷了文字和图案并加工成立体状的装饰件的端面固定在设置于燃料槽内侧的凸部或凹部上，从而使装饰件装在燃料槽内的固定位置，可通过燃料槽壁厚的变化和装在槽内的燃料从燃料槽外侧看到平面无法构成的立体装饰。另外，装于燃料槽内的装饰件的端面能够以设置在燃料槽内侧的凸部或凹部为导向件移动，该结构进一步提高装饰性。(4)附图说明图1是本技术第一较佳实施例的主视图。图2是本技术第一较佳实施例的燃料槽的剖面图。图3是本技术第一较佳实施例的燃料槽的剖面图。图4是本技术的第一较佳实施例的分解立体图。图5是本技术第二较佳实施例的主视图。图6是本技术第二较佳实施例的燃料槽的剖面图。图7是本技术第二较佳实施例的燃料槽的剖面图。图8是本技术第二较佳实施例的分解立体图。(5)具体实施方式以下参照图示说明本技术的较佳实施例。图1是本技术的第一较佳实施例的主视图，图2和图3是该燃料槽的剖面图，图4是第一较佳实施例的分解立体图。表面印刷了文字和图案并加工成立体状的装饰件1从用透明树脂压制成的燃料槽2的上方开口部装入到燃料槽2中，将冷却的液化石油气充填到燃料槽2内，燃料槽2的开口部采用超声波焊封闭接合上盖3，上盖3上装有燃料流量调整机构、燃料吸引芯4和阀5，在已用上盖3将燃料和装饰件1封闭了的燃料槽2上安装中间盒，中间盒内装有风挡7、打火石锉的打火部8和阀4的阀释放操作杆9。图2和图3示出第一实施例中燃料槽2的剖面，如图2所示，燃料槽2的内侧壁上由燃料槽2的内侧底面向着开口部方向以大致相对的位置设置了凹部2a和2b，以该凹部为导向槽将装饰件1的两侧端面插入到2a和2b槽中，从而将装饰件1装入到燃料槽2内部的规定位置上。如图3所示，在燃料槽1的内壁上以凸形设置装饰件1的定位导向，构成装饰件的定位导向件。其次，图5至图8图示第二较佳实施例。燃料槽2上方的一边装入燃料流量调整机构、燃料吸引芯和阀，火焰形成部上安装有风挡7，燃料槽2上方的另一边装有产生高压火花放电的高电压点火装置和点火操作按钮10。燃料槽2下方加工成开口部，由该开口部充填燃料，同时，将印刷了文字和图案井加工成立体状的装饰件1沿设置在燃料槽2内侧面的导向凸部装入，将底盖11用超声波焊接合到燃料槽2的下方开口部上，将充填到燃料槽2中的燃料和装饰件1封入其中。图6和图7是本技术第二较佳实施例的燃料槽2的剖面图，装于燃料槽2内部的装饰件1的定位与第1实施例相同。第一实施例和第二实施例都图示了将燃料槽2内的装饰件1装在规定位置上的构造，但也可构成装饰件1能在燃料槽2中在限制范围内移动的构造，即装饰件1的纵方向尺寸比燃料槽2中装饰件1装入部的纵方向尺寸小，将装饰件1插入到燃料槽2内，使装饰件1的侧端面在燃料槽2的凸部或凹部上滑动。上述实施例所示是将装饰件1封闭装入燃料槽2中的构造，但采用上述构造的同时，还可进行在透明树脂制燃料槽2的正面外侧以丝网印刷、充填印刷和复制印刷等方法印刷文字、图案或是粘贴装饰标签等涂装，再进行在透明树脂制燃料槽2的背面外侧印刷可由燃料槽2内侧看到的文字、图案背景或是粘贴经印刷装饰的标签等涂装，使透明树脂制燃料槽2表面外侧的印刷等装饰手段和封闭在透明树脂制燃料槽2内的装饰件以及可从燃料槽2背面内侧看到的背景等装饰相辅相成，构成立体装饰结构。另外，在本实施例中，设置在燃料槽2内侧的导向凸部或凹部，在燃料槽2的剖面图中是设置在相向的2处的，但是，构成装饰件装在规定位置的构造或是构成装饰件可在限制范围内移动的构造，导向凸部或凹部的设置数量并不受限制，1处亦可，2处以上亦可。如上所述，根据本技术，封闭装入燃料槽内的装饰件，因可预先采用丝网印刷、充填印刷或热敏复制等方法进行文字或图案的装饰性印刷，可在与封装可燃性燃料、装入点火装置的打火机制造工序分开的不使用危险物和可燃物的工序中制作，提高了生产的安全性。封装在燃料槽内的装饰件可在能装入的范围内以自由形状制作，扩大了印刷等装饰方法的选择范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：山本静孝，
申请(专利权)人：东牌株式会社，
类型：实用新型
国别省市：