一种自动射蜡模具设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动射蜡模具设备，包括底板，还包括设置在底板上方的抽芯座、设置在抽芯座与底板之间的抽芯连接固定板以及设置在抽芯连接固定板上方的抽芯互锁块；所述抽芯座中间设置有抽芯孔、两侧开有锁槽，所述锁槽上设置有外部锁板；所述抽芯孔中间设置有内鼓以及包围内鼓设置的外鼓，所述抽芯连接固定板底部设置有带动内鼓收紧的内鼓手指气缸；所述抽芯连接固定板底部还设置有带动内鼓离开抽芯连接固定板的内鼓抽芯气缸，所述内鼓与内鼓抽芯气缸通过内鼓抽芯连接板连接；所述抽芯互锁块侧边设置有将外鼓收紧的外鼓抽芯气缸。从开始到结束都实行程序控制及检测，同时连射蜡机台在不改动其控制程序的基础上加设感应装置，实现了射蜡机与自动射蜡模具联动及每一动作都得到了精确检测，本发明专利技术整体节省资源、成本、产能高，并实现了模具一体成型。

An automatic wax injection mould equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动射蜡模具设备
本专利技术涉及射蜡
，尤其涉及一种自动射蜡模具设备。
技术介绍
现有的射蜡模具设计工艺主要有三种，一为手动抽芯，手动开模；二是自动抽芯，自动开模。为了提升效率，多量产品一般都采用自动抽芯，自动开模方式生产。但是，在生产过程中会因为用自动抽芯过长，需要由气缸代替传统的象牙式铲基抽芯。一旦抽芯回退不到位而机台继续执行产品顶出步骤时，会直接把模具抽芯顶坏，导致模具维修及生产停滞；另有的产品由于结构复杂为了生产目前只能采用两套或多套模具生产单一蜡件，再实行组装拼接的方式来实现成品蜡件；其生产工艺模式既占用设备及人工又产生了二次人工依赖(组装拼接抹蜡)无形之中再由组装拼接间接产生了第三次人工依赖(全检及修补蜡件)等工序；大量浪费资源、成本，导致产能低下，没有实现模具一体成型。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节省资源、成本、产能高，并实现了模具一体成型的自动射蜡模具设备。为实现上述目的，本专利技术提供了一种自动射蜡模具设备，包括底座，还包括设置在底座上方的抽芯座、设置在抽芯座与底座之间的抽芯连接固定板以及设置在抽芯连接固定板上方的抽芯互锁块；所述抽芯座中间设置有抽芯孔、两侧开有锁槽，所述锁槽上设置有外部锁板；所述抽芯孔中间设置有内鼓以及包围内鼓设置的外鼓，所述抽芯连接固定板底部设置有带动内鼓收紧的内鼓手指气缸；所述抽芯连接固定板底部还设置有带动内鼓离开抽芯连接固定板的内鼓抽芯气缸，所述内鼓与内鼓抽芯气缸通过内鼓抽芯连接板连接；所述抽芯互锁块侧边设置有将外鼓收紧的外鼓抽芯气缸；所述抽芯互锁块侧边连接有将抽芯互锁块初步顶起的一次顶出气缸，所述抽芯座外侧还设置有用于将外部锁板抽离锁槽的外部抽芯气缸；所述抽芯互锁块侧边还设置有将抽芯互锁块再次顶起的二次顶出气缸，所述抽芯互锁块上还设置有将产品顶出的射蜡件。进一步的，所述抽芯互锁块上设置有内抽芯，所述抽芯连接固定板底部设置有带动内抽芯进行开模的内抽芯气缸。进一步的，所述射蜡件为顶针或顶柱，占用空间小。进一步的，所述抽芯座侧边设置有插销气缸，其用于锁住自动射蜡模具设备，防止非工作时的误启动，提高安全性。进一步的，所述抽芯互锁块侧边对应一次顶出气缸上方设置有限位块，通过限制抽芯互锁块的上升高度，来控制产品第一次上升的高度，防止气缸顶坏自动射蜡模具设备。进一步的，所述抽芯座上方左右对称设置有两块上模板和两块上模面板，两块上模板互相拼接、两块上模面板互相拼接；上模板用于将自动射蜡模具设备盖上，防止蜡液溢出，增强安全性；上模面板增加了自动射蜡模具设备工作时的密封性。进一步的，所述自动射蜡模具设备上还设置有将两块上模板、两块上模面板分离进行开模的开模装置。进一步的，所述开模装置为带动两块上模板、两块上模面板分离进行开模的开模气缸，气缸结构简单、易于安装维护、适应性强，使用要求不高。进一步的，所述抽芯连接固定板侧边设置有辅助模具抽芯往返运动的滑轨滑块机构，保证其精度及使用寿命；滑块硬度强，耐磨，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。进一步的，所述内鼓手指气缸、内鼓抽芯气缸、外鼓抽芯气缸、一次顶出气缸、外部抽芯气缸、二次顶出气缸、内抽芯气缸和插销气缸通过PLC集成在DCS系统中，实现远程自动或手动控制。综上所述，本专利技术一种自动射蜡模具的内抽芯气缸带动内抽芯进行型腔结构移动；顶针或顶柱的占用空间小；插销气缸用于锁住自动射蜡模具设备，防止非工作时的误启动，提高安全性；限位块限制抽芯互锁块的上升高度，控制产品第一次上升的高度，防止气缸顶坏自动射蜡模具设备；上模板用于将自动射蜡模具设备盖上，防止蜡液溢出，增强安全性；上模面板增加了自动射蜡模具工作时的密封性；开模装置用于将两块上模板、两块上模面板分离进行开模；气缸结构简单、易于安装维护、适应性强，使用要求不高；滑轨滑块机构用于辅助内鼓和外鼓往返运动的滑轨滑块机构，保证其精度及使用寿命，并且滑块硬度强，耐磨，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别；内鼓手指气缸、内鼓抽芯气缸、外鼓抽芯气缸、一次顶出气缸、外部抽芯气缸、二次顶出气缸、内抽芯气缸和插销气缸通过PLC集成在DCS系统中，从开始到结束都实行程序控制及检测，同时连射蜡机台在不改动其控制程序的基础上加设感应装置，实现了射蜡机与自动射蜡模具联动及每一动作都得到了精确检测，也实现远程自动或手动控制。本专利技术整体节省资源、成本、产能高，并实现了模具一体成型。附图说明图1为本专利技术自动射蜡模具的正面爆炸结构示意图；图2为图1拆卸底座、上模板和上模面板的结构示意图；图3为本专利技术自动射蜡模具的反面爆炸结构示意图；图4为本专利技术自动射蜡模具的装配图；图5为本专利技术自动射蜡模具的半剖视图；附图标记说明：1、底座，2、抽芯座，3、抽芯连接固定板，4、抽芯互锁块，6、锁槽，7、外部锁板，8、内鼓，9、外鼓，10、内鼓手指气缸，11、内鼓抽芯气缸，12、内鼓抽芯连接板，13、外鼓抽芯气缸，14、一次顶出气缸，15、外部抽芯气缸，16、二次顶出气缸，17、射蜡件，18、内抽芯，19、内抽芯气缸，20、插销气缸，21、限位块，22、上模板，23、上模面板，24、滑轨滑块机构，100、产品。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本专利技术保护范围的限制。如图1-5所示的一种自动射蜡模具设备，包括底座1，还包括设置在底座1上方的抽芯座2、设置在抽芯座2与底座1之间的抽芯连接固定板3以及设置在抽芯连接固定板3上方的抽芯互锁块4；抽芯座2中间设置有抽芯孔、两侧开有锁槽6，锁槽6上设置有外部锁板7；抽芯孔中间设置有内鼓8以及包围内鼓8设置的外鼓9，抽芯连接固定板3底部设置有带动内鼓8收紧的内鼓手指气缸10；抽芯连接固定板3底部还设置有带动内鼓8离开抽芯连接固定板3的内鼓抽芯气缸11，内鼓8与内鼓抽芯气缸11通过内鼓抽芯连接板12连接；抽芯互锁块4侧边设置有将外鼓9收紧的外鼓抽芯气缸13；抽芯互锁块4侧边连接有将抽芯互锁块4初步顶起的一次顶出气缸14，抽芯座2外侧还设置有用于将外部锁板7抽离锁槽6的外部抽芯气缸15；抽芯互锁块4侧边还设置有将抽芯互锁块4再次顶起的二次顶出气缸16，抽芯互锁块4上还设置有将产品100顶出的射蜡件17。作为本专利技术的优选方案，抽芯互锁块4上设置有内抽芯18，抽芯连接固定板3底部设置有带动内抽芯18进行开模的内抽芯气缸19。作为本专利技术的优选方案，射蜡件17为顶针或顶柱，占用空间小。作为本专利技术的优选方案，抽芯座2侧边设置有插销气缸20，其用于锁住自动射蜡模具，防止非工作时的误启动，提高安全性。作为本专利技术的优选方案，抽芯互锁块4侧边对应一次顶出气缸14上方设置有限位块21，通过限制抽芯互锁块4的上升高度，来控制产品100第一次上升的高度，防止气缸顶坏自动射蜡模具。...

【技术保护点】
1.一种自动射蜡模具设备，包括底板，其特征在于，还包括设置在底板上方的抽芯座、设置在抽芯座与底板之间的抽芯连接固定板以及设置在抽芯连接固定板上方的抽芯互锁块；所述抽芯座中间设置有抽芯孔、两侧开有锁槽，所述锁槽上设置有外部锁板；所述抽芯孔中间设置有内鼓以及包围内鼓设置的外鼓，所述抽芯连接固定板底部设置有带动内鼓收紧的内鼓手指气缸；所述抽芯连接固定板底部还设置有带动内鼓离开抽芯连接固定板的内鼓抽芯气缸，所述内鼓与内鼓抽芯气缸通过内鼓抽芯连接板连接；所述抽芯互锁块侧边设置有将外鼓收紧的外鼓抽芯气缸；所述抽芯互锁块侧边连接有将抽芯互锁块初步顶起的一次顶出气缸，所述抽芯座外侧还设置有用于将外部锁板抽离锁槽的外部抽芯气缸；所述抽芯互锁块侧边还设置有将抽芯互锁块再次顶起的二次顶出气缸，所述抽芯互锁块上还设置有将产品顶出的射蜡件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动射蜡模具设备，包括底板，其特征在于，还包括设置在底板上方的抽芯座、设置在抽芯座与底板之间的抽芯连接固定板以及设置在抽芯连接固定板上方的抽芯互锁块；所述抽芯座中间设置有抽芯孔、两侧开有锁槽，所述锁槽上设置有外部锁板；所述抽芯孔中间设置有内鼓以及包围内鼓设置的外鼓，所述抽芯连接固定板底部设置有带动内鼓收紧的内鼓手指气缸；所述抽芯连接固定板底部还设置有带动内鼓离开抽芯连接固定板的内鼓抽芯气缸，所述内鼓与内鼓抽芯气缸通过内鼓抽芯连接板连接；所述抽芯互锁块侧边设置有将外鼓收紧的外鼓抽芯气缸；所述抽芯互锁块侧边连接有将抽芯互锁块初步顶起的一次顶出气缸，所述抽芯座外侧还设置有用于将外部锁板抽离锁槽的外部抽芯气缸；所述抽芯互锁块侧边还设置有将抽芯互锁块再次顶起的二次顶出气缸，所述抽芯互锁块上还设置有将产品顶出的射蜡件。


2.根据权利要求1所述的自动射蜡模具设备，其特征在于，所述抽芯互锁块上设置有内抽芯，所述抽芯连接固定板底部设置有带动内抽芯进行开模的内抽芯气缸。


3.根据权利要求1所述的自动射蜡模具设备，其特征在于，所述射蜡件为顶针或顶柱。


4.根据权利要求1所述的自动射蜡模具设备，其特征在于，所述抽芯座侧边设置有插销气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志勇，王欢，袁安生，马海峰，刘新平，陈贤飞，罗富庭，
申请(专利权)人：惠州市吉邦精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44