自动靠头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动靠头装置，包括车板，所述车板端面两侧均设置有直线导轨，所述直线导轨一端表面均开设有安装孔，所述安装孔内部设置有紧固螺钉，所述直线导轨与车板之间通过紧固螺钉进行固定，所述直线导轨表面套设有滑块，所述滑块表面固定有安装板，所述安装板底部固定有靠头丝杆；本实用新型专利技术通过设计的直线导轨，便于该装置进行直线移动，通过设计的滑块，对雕刻安装底座进行安装固定，通过设计的靠头丝杆，靠头丝杆配合步进电机由运动控制器控制雕刻头自动靠头，从而使其靠头更加紧密稳定。

Automatic headrest device

【技术实现步骤摘要】
自动靠头装置
本技术属于高速电子雕刻机
，具体涉及自动靠头装置。
技术介绍
高速电子雕刻机其使用范围广，可作为多种领域的加工设备，其中使用最多就是对板材进行雕刻加工，其在雕刻过程中精度高、速度快、成本低。现有的高速电子雕刻机在加工中，通过手动对雕刻头移动，使滑脚与版辊接触，然后再通过手感对其进行压紧，该通过手动靠头无法控制滑脚接触版辊的速度及压紧力，很难通过水平仪观察雕刻头是否水平，容易损坏滑脚、版辊及雕刻头，且会耗费大量时间，不利于生产的问题，为此本技术提出自动靠头装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动靠头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动靠头装置，包括车板，所述车板端面两侧均设置有直线导轨，所述直线导轨一端表面均开设有安装孔，所述安装孔内部设置有紧固螺钉，所述直线导轨与车板之间通过紧固螺钉进行固定，所述直线导轨表面套设有滑块，所述滑块表面固定有安装板，所述安装板底部固定有靠头丝杆，所述靠头丝杆一端固定有步进电机，所述安装板顶部固定有雕刻安装底座，所述雕刻安装底座顶部设置有雕刻头。优选的，所述雕刻头外部设置有刮刀架，所述刮刀架两侧均固定有距离传感器，所述刮刀架内部设置有滑脚，所述车板外壁一侧固定有安装架，所述安装架一侧固定有驱动安装板。优选的，所述直线导轨底面中心处开设有定位槽，所述车板表面两侧均开设有安装槽，所述安装槽内部设置有定位块，所述定位块插入定位槽内部与直线导轨相互连接，所述定位块底部两侧均与安装槽之间设置有复位弹簧。优选的，所述定位槽底部一侧开设有限位槽，所述限位槽内端面呈斜型结构，所述定位槽顶部开设有观察孔。优选的，所述复位弹簧内部套设有导杆，所述导杆固定在安装槽表面，所述定位块底部两侧表面均开设有滑槽，所述导杆插入滑槽内部与定位杆相互连接。优选的，所述雕刻安装底座一侧设置有坦克带，所述坦克带一端与车板的连接处连接有安装螺钉。优选的，所述坦克带一端表面设置有卡板，所述卡板一端固定有卡扣，所述坦克带侧面开设有卡槽，所述卡扣插入卡槽内部与坦克带相互连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的直线导轨，便于该装置进行直线移动，通过设计的滑块，对雕刻安装底座进行安装固定，通过设计的靠头丝杆，靠头丝杆配合步进电机由运动控制器控制雕刻头自动靠头，从而使其靠头更加紧密稳定，通过设计的距离传感器，有效且稳定的控制滑脚与版辊的接触速度，再由雕刻头后面的距离传感器自动调节雕刻头角度，使滑脚与版辊垂直接触，反应快速且安全。(2)通过设计的安装槽，对定位块进行安装放置，通过设计的定位块，避免传统的限定进行限位而导致其限位复杂不精确，定位块为矩形结构，从而插入到定位槽内，对直线导轨进行快速定位，使其不会出现晃动，通过设计的复位弹簧，对定位块施加弹力，使其插入到定位槽内，通过设计的限位槽，对定位块施加压力的同时也保证直线导轨在移动过程中不会出现偏移，通过设计的导杆，对复位弹簧起到纠偏作用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术车板与直线导轨的安装俯视图；图3为本技术直线导轨与车板的侧面连接局部剖视图；图4为本技术直线导轨的正视图；图5为本技术直线导轨的侧面内部结构示意图；图6为本技术距离传感器的工作电路图；图中：1、直线导轨；2、靠头丝杆；3、距离传感器；4、滑脚；5、雕刻头；6、刮刀架；7、雕刻安装底座；8、车板；9、驱动安装板；10、安装孔；11、观察孔；12、定位块；13、限位槽；14、定位槽；15、滑槽；16、安装槽；17、导杆；18、复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本技术提供一种技术方案：自动靠头装置，包括车板8，车板8端面两侧均设置有直线导轨1，通过设计的直线导轨1，便于该装置进行直线移动，直线导轨1一端表面均开设有安装孔10，安装孔10内部设置有紧固螺钉，直线导轨1与车板8之间通过紧固螺钉进行固定，直线导轨1表面套设有滑块，通过设计的滑块，对雕刻安装底座7进行安装固定，滑块表面固定有安装板，安装板底部固定有靠头丝杆2，通过设计的靠头丝杆2，靠头丝杆2配合步进电机由运动控制器控制雕刻头5自动靠头，从而使其靠头更加紧密稳定，靠头丝杆2一端固定有步进电机，安装板顶部固定有雕刻安装底座7，雕刻安装底座7顶部设置有雕刻头5，雕刻头5外部设置有刮刀架6，刮刀架6两侧均固定有距离传感器3，通过设计的距离传感器3，有效且稳定的控制滑脚4与版辊的接触速度，再由雕刻头5后面的距离传感器3自动调节雕刻头角度，使滑脚4与版辊垂直接触，反应快速且安全，刮刀架6内部设置有滑脚4，车板8外壁一侧固定有安装架，安装架一侧固定有驱动安装板9。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：自动靠头装置，包括车板8，车板8端面两侧均设置有直线导轨1，通过设计的直线导轨1，便于该装置进行直线移动，直线导轨1一端表面均开设有安装孔10，安装孔10内部设置有紧固螺钉，直线导轨1与车板8之间通过紧固螺钉进行固定，直线导轨1表面套设有滑块，通过设计的滑块，对雕刻安装底座7进行安装固定，滑块表面固定有安装板，安装板底部固定有靠头丝杆2，通过设计的靠头丝杆2，靠头丝杆2配合步进电机由运动控制器控制雕刻头5自动靠头，从而使其靠头更加紧密稳定，靠头丝杆2一端固定有步进电机，安装板顶部固定有雕刻安装底座7，雕刻安装底座7顶部设置有雕刻头5，雕刻头5外部设置有刮刀架6，刮刀架6两侧均固定有距离传感器3，通过设计的距离传感器3，有效且稳定的控制滑脚4与版辊的接触速度，再由雕刻头5后面的距离传感器3自动调节雕刻头角度，使滑脚4与版辊垂直接触，反应快速且安全，刮刀架6内部设置有滑脚4，车板8外壁一侧固定有安装架，安装架一侧固定有驱动安装板9。本实施例中，优选的，直线导轨1底面中心处开设有定位槽14，车板8表面两侧均开设有安装槽16，通过设计的安装槽16，对定位块12进行安装放置，安装槽16内部设置有定位块12，通过设计的定位块12，避免传统的限定进行限位而导致其限位复杂不精确，定位块12为矩形结构，从而插入到定位槽14内，对直线导轨1进行快速定位，使其不会出现晃动，定位块12插入定位槽14内部与直线导轨1相互连接，定位块12底部两侧均与安装槽16之间设置有复位弹簧18，通过设计的复位弹簧18，对定位块12施加弹力，使其插入到定位槽14内，定位槽14底部一侧开设有限位槽13，通过设计的限位槽13，对定位块12施加压力的同时也保证直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动靠头装置，包括车板(8)，其特征在于：所述车板(8)端面两侧均设置有直线导轨(1)，所述直线导轨(1)一端表面均开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)内部设置有紧固螺钉，所述直线导轨(1)与车板(8)之间通过紧固螺钉进行固定，所述直线导轨(1)表面套设有滑块，所述滑块表面固定有安装板，所述安装板底部固定有靠头丝杆(2)，所述靠头丝杆(2)一端固定有步进电机，所述安装板顶部固定有雕刻安装底座(7)，所述雕刻安装底座(7)顶部设置有雕刻头(5)。/n

【技术特征摘要】
1.自动靠头装置，包括车板(8)，其特征在于：所述车板(8)端面两侧均设置有直线导轨(1)，所述直线导轨(1)一端表面均开设有安装孔(10)，所述安装孔(10)内部设置有紧固螺钉，所述直线导轨(1)与车板(8)之间通过紧固螺钉进行固定，所述直线导轨(1)表面套设有滑块，所述滑块表面固定有安装板，所述安装板底部固定有靠头丝杆(2)，所述靠头丝杆(2)一端固定有步进电机，所述安装板顶部固定有雕刻安装底座(7)，所述雕刻安装底座(7)顶部设置有雕刻头(5)。


2.根据权利要求1所述的自动靠头装置，其特征在于：所述雕刻头(5)外部设置有刮刀架(6)，所述刮刀架(6)两侧均固定有距离传感器(3)，所述刮刀架(6)内部设置有滑脚(4)，所述车板(8)外壁一侧固定有安装架，所述安装架一侧固定有驱动安装板(9)。


3.根据权利要求1所述的自动靠头装置，其特征在于：所述直线导轨(1)底面中心处开设有定位槽(14)，所述车板(8)表面两侧均开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)内部设置有定位块(12)，所述定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉，
申请(专利权)人：深圳市国匠数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44