本实用新型专利技术公开了一种超精准对直的木纹纸滚动印刷装置，包括四根支架与两根横梁，四根支架内对应开设有竖槽，且竖槽内焊接有立杆，两根立杆下端与上端分别套设有一级支撑板与二级支撑板，且两块一级支撑板与两块二级支撑板之间分别设有支撑辊与印刷辊，横梁内螺纹有滚珠丝杆。本实用新型专利技术通过在立杆固定安装一级支撑板与二级支撑板，且分别在一级支撑板与二级支撑板内转动套设支撑辊与印刷辊，利用滚珠丝杆与滚珠螺母相对运动可实现二级支撑板与印刷辊垂直运动，从而实现印刷辊与支撑辊对木纹纸的夹持固定，并利用印刷辊与木纹纸的转动相抵，以使印刷辊能够在保持稳定的垂直移动，并与木纹纸精准对直，从而完成印刷加工。
A super accurate and straight rolling printing device for wood grain paper
【技术实现步骤摘要】
一种超精准对直的木纹纸滚动印刷装置
本技术涉及木纹纸印刷加工
，尤其涉及一种超精准对直的木纹纸滚动印刷装置。
技术介绍
木纹纸，是特种纸的一种。一般以原木浆牛皮纸作为底纸，然后再在表面进行压纹、染色等工艺的处理，最后才生产出具有多彩，花纹各异的木纹纸。木纹纸由于具有观赏性高、实用性强、性价比高的特性，因此它被应用于各个领域，尤其是各类产品的包装。木纹纸加工工序中包括印刷作业，现有的印刷作业普遍采用滚动印刷工作。因为木纹纸的厚度不一，且不同的印刷要求也需要进行不同的操作，但是现有滚动印刷设备不具备调节功能，印刷辊在与木纹纸接触时缺乏有效的支撑限位，容易发生摆动，不仅会造成印刷辊的摇晃也容易造成木纹纸褶皱重叠甚至是断裂损毁，导致对印刷辊难以与木纹纸进行位置精准的对直，使得对木纹纸的夹持固定缺乏稳定性，进一步影响印刷辊在木纹纸上的印刷质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中缺乏稳定性导致难以保证木纹纸印刷对直精准度的问题，而提出的一种超精准对直的木纹纸滚动印刷装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超精准对直的木纹纸滚动印刷装置，包括四根支架与两根横梁，四根所述支架内对应开设有竖槽，且竖槽内焊接有立杆，所述两根立杆下端与上端分别套设有一级支撑板与二级支撑板，且两块一级支撑板与两块二级支撑板之间分别设有支撑辊与印刷辊，所述横梁内螺纹有滚珠丝杆，且滚珠丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述横梁下端垂直焊接有限位板，且限位板内滑动套设有滑块，所述滑块一侧上销轴连接有两根连杆，两根所述连杆底端分别与二级支撑板两端销轴连接，所述支架一侧上延伸安装有动力机构，且支架两端对应设有传送带，所述传送带输出端内固定套设有加热板。优选地，所述两根横梁分别焊接于对应的两根支架顶端上，且竖槽垂直开设于支架上端位置，且立杆垂直设置。优选地，所述一级支撑板固定套设与立杆下端上，且二级支撑板滑动套设于立杆上端，所述一级支撑板位于二级支撑板正上方，所述支撑辊与印刷辊两端分别转动套设于一级支撑与二级支撑板中端内。优选地，所述滚珠螺母与滑块水平对应，且滚珠螺母与滑块相焊接，所述滑块与两根连杆位于二级支撑板正上方。优选地，所述动力机构包括以下结构：所述支架一端上延伸焊接有平台，且平台上设有两台气缸，两台气缸输出端上共同焊接有底座，且底座上螺栓连接有伺服电机。优选地，所述伺服电机与二级支撑板水平对应，且伺服电机输出端与印刷辊一端相连接。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术在立杆上滑动设置印刷辊，且在横梁上设置滚珠丝杆与限位板，通过转动滚珠丝杆，可使滚珠螺母上下移动带动滑块上下移动，滑块通过两根连杆带动二级支撑板与印刷辊进行稳定的上下移动，从而与木纹纸实现转动精准位置的相抵，以完成印刷工作。2、本技术在支架内垂直对应设置立杆，并以立杆为支撑点固定设置支撑辊，利用同一水平位置上的支撑辊与传送带对木纹纸提供限位支撑作用，确保木纹纸匀速平稳运动；在传送带中设置加热板，利用加热板的高温热量对印刷后的木纹纸进行烘干处理，以加速木纹纸成型效率。综上所述，本技术通过在立杆固定安装一级支撑板与二级支撑板，且分别在一级支撑板与二级支撑板内转动套设支撑辊与印刷辊，利用滚珠丝杆与滚珠螺母相对运动可实现二级支撑板与印刷辊垂直运动，从而实现印刷辊与支撑辊对木纹纸的夹持固定，并利用印刷辊与木纹纸的转动相抵，以使印刷辊能够在保持稳定的垂直移动，并与木纹纸精准对直，从而完成印刷加工。附图说明图1为本技术提出的一种超精准对直的木纹纸滚动印刷装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种超精准对直的木纹纸滚动印刷装置的A部分结构放大图；图3为本技术提出的一种超精准对直的木纹纸滚动印刷装置的侧视图。图中：1支架、2横梁、3竖槽、4立杆、5一级支撑板、6二级支撑板、7支撑辊、8印刷辊、9滚珠丝杆、10滚珠螺母、11限位板、12滑块、13连杆、14平台、15气缸、16底座、17伺服电机、18传送带、19加热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种超精准对直的木纹纸滚动印刷装置，包括四根支架1与两根横梁2，四根支架1内对应开设有竖槽3，四道竖槽3开口相对，且竖槽3内焊接有立杆4，两根立杆4下端与上端分别套设有一级支撑板5与二级支撑板6，且两块一级支撑板5与两块二级支撑板6之间分别设有支撑辊7与印刷辊8，印刷辊8位于支撑辊7正上方，横梁2内螺纹有滚珠丝杆9，且滚珠丝杆9上螺纹连接有滚珠螺母10，横梁2下端垂直焊接有限位板11，且限位板11内滑动套设有滑块12，限位板11可为滑块12的上下移动提供限位支撑作用，避免滑块12与两根连杆13摇晃摆动，滑块12一侧上销轴连接有两根连杆13，两根连杆13底端分别与二级支撑板6两端销轴连接，支架1一侧上延伸安装有动力机构，且支架1两端对应设有传送带18，传送带18输出端内固定套设有加热板19。需要注意的是，传送带18采用上下对应转动的辊筒结构，依靠其转动与夹持推送木纹纸前进或后移，此为成熟的现有技术，此处不做赘述。两根横梁2分别焊接于对应的两根支架1顶端上，且竖槽3垂直开设于支架1上端位置，且立杆4垂直设置，一级支撑板5固定套设与立杆4下端上，且二级支撑板6滑动套设于立杆4上端，二级支撑板6可以立杆4为着力点垂直滑动，通过立杆4的限位支撑作用，可有效提升二级支撑板6与印刷辊8上下移动的方向与位置精准性，一级支撑板5位于二级支撑板6正上方，支撑辊7与印刷辊8两端分别转动套设于一级支撑板5与二级支撑板6中端内。滚珠螺母10与滑块12水平对应，且滚珠螺母10与滑块12相焊接，滑块12与两根连杆13位于二级支撑板6正上方，通过不同方向转动滚珠丝杆9，可实现滚珠螺母10与滑块12的同步移动。动力机构包括以下结构：支架1一端上延伸焊接有平台14，且平台14上设有两台气缸15，两台气缸15输出端上共同焊接有底座16，且底座16上螺栓连接有伺服电机17，伺服电机17选用产品型号为MR-J2S-40A的电机，伺服电机17与二级支撑板6水平对应，且伺服电机17输出端与印刷辊8一端相连接。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：接通伺服电机17的电源，伺服电机17输出端带动印刷辊8进行转动，人力转动滚珠丝杆9，滚珠丝杆9转动使得滚珠螺母10下移，滑块12与滚珠螺母10同步下移，滑块12下移时带动两根连杆13下压，二级支撑板6受力后以两根立杆4为着力点向下移动，同时带动印刷辊8下移。需要注意的是，在此过程中，需要开启两台气缸15，气缸15输出端根据二级支撑板6的处置移动方向与距离进行伸缩，以确保伺服电机17与印刷辊8处于同一水平线上。将木纹纸平稳放本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超精准对直的木纹纸滚动印刷装置，包括四根支架(1)与两根横梁(2)，其特征在于，四根所述支架(1)内对应开设有竖槽(3)，且竖槽(3)内焊接有立杆(4)，所述两根立杆(4)下端与上端分别套设有一级支撑板(5)与二级支撑板(6)，且两块一级支撑板(5)与两块二级支撑板(6)之间分别设有支撑辊(7)与印刷辊(8)，所述横梁(2)内螺纹有滚珠丝杆(9)，且滚珠丝杆(9)上螺纹连接有滚珠螺母(10)，所述横梁(2)下端垂直焊接有限位板(11)，且限位板(11)内滑动套设有滑块(12)，所述滑块(12)一侧上销轴连接有两根连杆(13)，两根所述连杆(13)底端分别与二级支撑板(6)两端销轴连接，所述支架(1)一侧上延伸安装有动力机构，且支架(1)两端对应设有传送带(18)，所述传送带(18)输出端内固定套设有加热板(19)。/n
【技术特征摘要】
1.一种超精准对直的木纹纸滚动印刷装置，包括四根支架(1)与两根横梁(2)，其特征在于，四根所述支架(1)内对应开设有竖槽(3)，且竖槽(3)内焊接有立杆(4)，所述两根立杆(4)下端与上端分别套设有一级支撑板(5)与二级支撑板(6)，且两块一级支撑板(5)与两块二级支撑板(6)之间分别设有支撑辊(7)与印刷辊(8)，所述横梁(2)内螺纹有滚珠丝杆(9)，且滚珠丝杆(9)上螺纹连接有滚珠螺母(10)，所述横梁(2)下端垂直焊接有限位板(11)，且限位板(11)内滑动套设有滑块(12)，所述滑块(12)一侧上销轴连接有两根连杆(13)，两根所述连杆(13)底端分别与二级支撑板(6)两端销轴连接，所述支架(1)一侧上延伸安装有动力机构，且支架(1)两端对应设有传送带(18)，所述传送带(18)输出端内固定套设有加热板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种超精准对直的木纹纸滚动印刷装置，其特征在于，所述两根横梁(2)分别焊接于对应的两根支架(1)顶端上，且竖槽(3)垂直开设于支架(1)上端位置，且立杆(4)垂直设置。
3.根据权利要求2所述的一种超...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪光俊，
申请(专利权)人：湖北鑫聚利装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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