热收缩管扩张机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热收缩管扩张机，包括依次设置的送入机构、加热槽、扩张模具、冷却装置、水洗槽和送出机构，所述加热槽内设有固定柱，所述固定柱上螺旋间隔设置有若干个辊筒，所述加热槽朝向送入机构的一侧上设有供热收缩管进入的橡胶圈一，所述加热槽朝向扩张模具的一侧上设有供热收缩管出去的橡胶圈二，所述热收缩管缠绕在固定柱上；所述加热槽上设有供充入高压气体的充气孔，所述热收缩管内充入与加热槽压力相同的高压气体。本实用新型专利技术的有益效果为：使热收缩管围绕在固定柱上，并由辊筒分隔和带动，这样既保证了热收缩管在加热槽内的加热效果，也减少了加热槽的体积设置，使甘油的使用减少。

Heat shrinkable tube expander

【技术实现步骤摘要】
热收缩管扩张机
本技术涉及一种热收缩管加工设备，特别涉及一种热收缩管扩张机。
技术介绍
现有的热收缩管扩张机体积庞大，需要占有较大的空间，其中特别是加热槽，大部分的加热槽都是卧式的长方体形状，热收缩管从一头进入，然后从另一头出去，这样既不能很好的利用空间，而且需要大量的甘油来填满整个加热槽，消耗的物料也要很多。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热收缩管扩张机,以解决上述问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种热收缩管扩张机，包括依次设置的送入机构、加热槽、扩张模具、冷却装置、水洗槽和送出机构，所述加热槽内设有固定柱，所述固定柱上螺旋间隔设置有若干个辊筒，所述加热槽朝向送入机构的一侧上设有供热收缩管进入的橡胶圈一，所述加热槽朝向扩张模具的一侧上设有供热收缩管出去的橡胶圈二，所述热收缩管缠绕在固定柱上；所述加热槽上设有供充入高压气体的充气孔，所述热收缩管内充入与加热槽压力相同的高压气体。通过采用上述技术方案，使热收缩管围绕在固定柱上，并由辊筒分隔和带动，这样既保证了热收缩管在加热槽内的加热效果，也减少了加热槽的体积设置，使甘油的使用减少；加热槽内的气压和热收缩管内的气压相同是为了使热收缩管在加热槽内加热时，只会软化不会变形。本技术进一步设置为：所述扩张模具内设有供热收缩管穿过的异径腔，所述异径腔的出口直径设为比入口直径略大，所述扩张模具上均匀设有若干个使异径腔与外部相通的细孔。通过采用上述技术方案，因为在热收缩管内充入了高于大气压的高压气体，在经过异径腔和细孔时，热收缩管会实现直径上均匀的扩张。本技术进一步设置为：所述扩张模具的外壳上设有防尘网。通过采用上述技术方案，防止灰尘或异物掉入细孔内，影响热收缩管的质量以及设备的正常使用。本技术进一步设置为：所述冷却装置内设有供热收缩管穿过的冷却腔，所述冷却装置内设有螺旋状的冷却管，所述冷却管上分别设有供冷却液进出的进水口和出水口。通过采用上述技术方案，加强了冷却装置的冷却效果。本技术进一步设置为：所述水洗槽上设有若干个喷水龙头。通过采用上述技术方案，保证完全的冲洗掉热收缩管上的甘油，并使热收缩管完全的降温。本技术进一步设置为：所述水洗槽远离冷却装置的一侧设置送出机构。通过采用上述技术方案，使热收缩管的送出更加的便利。本技术进一步设置为：所述加热槽的顶端设有加油口，所述加热槽的底端设有放油口。通过采用上述技术方案，方便了加热槽里甘油的更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术中加热槽的内部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，本技术公开了一种热收缩管扩张机，包括依次设置的送入机构6、加热槽1、扩张模具2、冷却装置3、水洗槽4和送出机构7，所述加热槽1内设有固定柱10，所述固定柱10上螺旋间隔设置有若干个辊筒11，所述加热槽1朝向送入机构6的一侧上设有供热收缩管5进入的橡胶圈一8，所述加热槽1朝向扩张模具2的一侧上设有供热收缩管5出去的橡胶圈二9，所述热收缩管5缠绕在固定柱10上；所述加热槽1上设有供充入高压气体的充气孔12，所述热收缩管5内充入与加热槽1压力相同的高压气体。通过采用上述技术方案，使热收缩管围绕在固定柱上，并由辊筒分隔和带动，这样既保证了热收缩管在加热槽内的加热效果，也减少了加热槽的体积设置，使甘油的使用减少。加热槽内的气压和热收缩管内的气压相同是为了使热收缩管在加热槽内加热时，只会软化不会变形。在本技术实施例中，所述扩张模具2内设有供热收缩管5穿过的异径腔20，所述异径腔20的出口直径设为比入口直径略大，所述扩张模具2上均匀设有若干个使异径腔20与外部相通的细孔15。通过采用上述技术方案，因为在热收缩管内充入了高于大气压的高压气体，在经过异径腔和细孔时，热收缩管会实现直径上均匀的扩张。在本技术实施例中，所述扩张模具2的外壳上设有防尘网16。通过采用上述技术方案，防止灰尘或异物掉入细孔内，影响热收缩管的质量以及设备的正常使用。在本技术实施例中，所述冷却装置3内设有供热收缩管5穿过的冷却腔21，所述冷却装置3内设有螺旋状的冷却管17，所述冷却管17上分别设有供冷却液进出的进水口18和出水口19。通过采用上述技术方案，加强了冷却装置的冷却效果。在本技术实施例中，所述水洗槽4上设有若干个喷水龙头22。通过采用上述技术方案，保证完全的冲洗掉热收缩管上的甘油，并使热收缩管完全的降温。在本技术实施例中，所述水洗槽4远离冷却装置3的一侧设置送出机构7。通过采用上述技术方案，使热收缩管的送出更加的便利。在本技术实施例中，所述加热槽1的顶端设有加油口13，所述加热槽1的底端设有放油口14。通过采用上述技术方案，方便了加热槽里甘油的更换。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热收缩管扩张机，包括依次设置的送入机构(6)、加热槽(1)、扩张模具(2)、冷却装置(3)、水洗槽(4)和送出机构(7)，其特征在于：所述加热槽(1)内设有固定柱(10)，所述固定柱(10)上螺旋间隔设置有若干个辊筒(11)，所述加热槽(1)朝向送入机构(6)的一侧上设有供热收缩管(5)进入的橡胶圈一(8)，所述加热槽(1)朝向扩张模具(2)的一侧上设有供热收缩管(5)出去的橡胶圈二(9)，所述热收缩管(5)缠绕在固定柱(10)上；所述加热槽(1)上设有供充入高压气体的充气孔(12)，所述热收缩管(5)内充入与加热槽(1)压力相同的高压气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种热收缩管扩张机，包括依次设置的送入机构(6)、加热槽(1)、扩张模具(2)、冷却装置(3)、水洗槽(4)和送出机构(7)，其特征在于：所述加热槽(1)内设有固定柱(10)，所述固定柱(10)上螺旋间隔设置有若干个辊筒(11)，所述加热槽(1)朝向送入机构(6)的一侧上设有供热收缩管(5)进入的橡胶圈一(8)，所述加热槽(1)朝向扩张模具(2)的一侧上设有供热收缩管(5)出去的橡胶圈二(9)，所述热收缩管(5)缠绕在固定柱(10)上；所述加热槽(1)上设有供充入高压气体的充气孔(12)，所述热收缩管(5)内充入与加热槽(1)压力相同的高压气体。


2.根据权利要求1所述的热收缩管扩张机，其特征在于：所述扩张模具(2)内设有供热收缩管(5)穿过的异径腔(20)，所述异径腔(20)的出口直径设为比入口直径略大，所述扩张模具(2)上均匀设有若干个使异径腔(20)与外部相通的细孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑银余，郑巨业，
申请(专利权)人：浙江迅发电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33