吹塑机料斗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了吹塑机料斗装置，包括料斗本体，所述料斗本体的顶部外壁设置有保护壳，且保护壳的顶部内壁设置有电机，所述料斗本体的两侧内壁均设置有第三固定杆，且第三固定杆的顶部外壁设置有第二轴承座，所述电机输出轴的一端外壁设置有转动柱，且转动柱的一端与第二轴承座的底部内壁形成转动连接，所述料斗本体的顶部外壁插接有进料斗，所述料斗本体的两侧内壁均设置有第一轴承座，且第一轴承座的一侧内壁转动连接有转动杆。本实用新型专利技术当原料从料斗本体加入时，原料会打在搅拌叶上，起到了良好的搅拌的功能，避免原料在料斗本体内部产生凝固，影响吹塑机的吹塑效果。

Hopper device of blow molding machine

【技术实现步骤摘要】
吹塑机料斗装置
本技术涉及吹塑机料斗
，尤其涉及吹塑机料斗装置。
技术介绍
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。料斗是吹塑机上最常见的装置之一，其作用是个给吹塑机添加原料。落料口连接加热管道，加热管道通向模具，原料则不断的从入料口倒入，为吹塑机供料。原料一般为熔融状态的热塑性树脂，遇冷容易固化，但是一般的料斗并不具有搅拌功能，容易导致原料在下料斗内产生固化。因此，亟需吹塑机料斗装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的吹塑机料斗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：吹塑机料斗装置，包括料斗本体，所述料斗本体的顶部外壁设置有保护壳，且保护壳的顶部内壁设置有电机，所述料斗本体的两侧内壁均设置有第三固定杆，且第三固定杆的顶部外壁设置有第二轴承座，所述电机输出轴的一端外壁设置有转动柱，且转动柱的一端与第二轴承座的底部内壁形成转动连接，所述料斗本体的顶部外壁插接有进料斗。作为本技术再进一步的方案，所述料斗本体的两侧内壁均设置有第一轴承座，且第一轴承座的一侧内壁转动连接有转动杆。作为本技术再进一步的方案，所述转动杆的圆周外壁套接有轴套，且轴套的两侧外壁均设置有搅拌叶。作为本技术再进一步的方案，所述转动柱的两侧外壁均设置有连接杆，且连接杆的一端外壁设置有刮板，刮板的一侧外壁与料斗本体的一侧内壁相接触。作为本技术再进一步的方案，所述料斗本体的顶部内壁设置有第二固定杆，且第二固定杆的一端外壁设置有第二下料板。作为本技术再进一步的方案，所述料斗本体的顶部外壁设置有第一固定杆，且第一固定杆的一端外壁设置有第一下料板，第一下料板的一端位于第二下料板的正下方。作为本技术再进一步的方案，所述第一下料板和第二下料板的底部外壁均设置有加热块，且加热块通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置的第一下料板、第二下料板和加热块，第一下料板和第二下料板可以起到良好的阻挡作用，减缓原料的下料速度，从而增加了加热块对原料的加热时间，使吹塑机的吹塑效果更好；2.通过设置的转动杆、轴套和搅拌叶，当原料从料斗本体加入时，原料会打在搅拌叶上，起到了良好的搅拌的功能，避免原料在料斗本体内部产生凝固，影响吹塑机的吹塑效果；3.通过设置的转动柱、连接杆和刮板，启动电机，电机带动转动柱和刮板一同转动，可以将粘附在料斗本体内壁的原料刮落，不仅有效的节约了能源，还方便了人们后续的清理工作。附图说明图1为实施例1提出的吹塑机料斗装置的结构示意图；图2为实施例1提出的吹塑机料斗装置的第二下料板立体结构示意图；图3为实施例2提出的吹塑机料斗装置的正面剖视结构示意图。图中：1料斗本体、2第一轴承座、3转动杆、4第二轴承座、5刮板、6第一下料板、7第一固定杆、8保护壳、9第二固定杆、10进料斗、11第二下料板、12连接杆、13第三固定杆、14搅拌叶、15轴套、16转动柱、17加热块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，吹塑机料斗装置，包括料斗本体1，料斗本体1的顶部外壁通过螺栓连接有保护壳8，且保护壳8的顶部内壁通过螺栓连接有电机，料斗本体1的两侧内壁均通过螺栓连接有第三固定杆13，且第三固定杆13的顶部外壁通过螺栓连接有第二轴承座4，电机输出轴的一端外壁焊接有转动柱16，且转动柱16的一端与第二轴承座4的底部内壁形成转动连接，料斗本体1的顶部外壁插接有进料斗10。其中，料斗本体1的两侧内壁均通过螺栓连接有第一轴承座2，且第一轴承座2的一侧内壁转动连接有转动杆3，转动杆3的圆周外壁套接有轴套15，且轴套15的两侧外壁均通过螺栓连接有搅拌叶14，转动柱16的两侧外壁均焊接有连接杆12，且连接杆12的一端外壁通过螺栓连接有刮板5，刮板5的一侧外壁与料斗本体1的一侧内壁相接触，料斗本体1的顶部内壁焊接有第二固定杆9，且第二固定杆9的一端外壁焊接有第二下料板11，料斗本体1的顶部外壁焊接有第一固定杆7，且第一固定杆7的一端外壁焊接有第一下料板6，第一下料板6的一端位于第二下料板11的正下方。工作原理：使用时，人们将原料通过进料斗10加入至料斗本体1内，第一下料板6和第二下料板11可以起到良好的阻挡作用，减缓原料的下料速度，使吹塑机的吹塑效果更好，当原料从料斗本体1加入至吹塑机时，原料会打在搅拌叶14上，给搅拌叶14提供了动能，使搅拌叶14起到了良好的搅拌的功能，避免原料在料斗本体1内部产生凝固，影响吹塑机的吹塑效果，在料斗本体1进行加料时启动电机，电机带动转动柱16和刮板5一同转动，可以将粘附在料斗本体1内壁的原料刮落，不仅有效的节约了能源，还方便了人们后续的清理工作。实施例2参照图3，吹塑机料斗装置，本实施例相较于实施例1，第一下料板6和第二下料板11的底部外壁均通过螺栓连接有加热块17，且加热块17通过导线连接有电源。工作原理：使用时，人们将原料通过进料斗10加入至料斗本体1内，第一下料板6和第二下料板11可以起到良好的阻挡作用，减缓原料的下料速度，从而增加了加热块17对原料的加热时间，使吹塑机的吹塑效果更好使吹塑机的吹塑效果更好，当原料从料斗本体1加入至吹塑机时，原料会打在搅拌叶14上，给搅拌叶14提供了动能，使搅拌叶14起到了良好的搅拌的功能，避免原料在料斗本体1内部产生凝固，影响吹塑机的吹塑效果，在料斗本体1进行加料时启动电机，电机带动转动柱16和刮板5一同转动，可以将粘附在料斗本体1内壁的原料刮落，不仅有效的节约了能源，还方便了人们后续的清理工作。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.吹塑机料斗装置，包括料斗本体（1），其特征在于，所述料斗本体（1）的顶部外壁设置有保护壳（8），且保护壳（8）的顶部内壁设置有电机，所述料斗本体（1）的两侧内壁均设置有第三固定杆（13），且第三固定杆（13）的顶部外壁设置有第二轴承座（4），所述电机输出轴的一端外壁设置有转动柱（16），且转动柱（16）的一端与第二轴承座（4）的底部内壁形成转动连接，所述料斗本体（1）的顶部外壁插接有进料斗（10）。/n

【技术特征摘要】
1.吹塑机料斗装置，包括料斗本体（1），其特征在于，所述料斗本体（1）的顶部外壁设置有保护壳（8），且保护壳（8）的顶部内壁设置有电机，所述料斗本体（1）的两侧内壁均设置有第三固定杆（13），且第三固定杆（13）的顶部外壁设置有第二轴承座（4），所述电机输出轴的一端外壁设置有转动柱（16），且转动柱（16）的一端与第二轴承座（4）的底部内壁形成转动连接，所述料斗本体（1）的顶部外壁插接有进料斗（10）。


2.根据权利要求1所述的吹塑机料斗装置，其特征在于，所述料斗本体（1）的两侧内壁均设置有第一轴承座（2），且第一轴承座（2）的一侧内壁转动连接有转动杆（3）。


3.根据权利要求2所述的吹塑机料斗装置，其特征在于，所述转动杆（3）的圆周外壁套接有轴套（15），且轴套（15）的两侧外壁均设置有搅拌叶（14）。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏和义，
申请(专利权)人：青岛岩康塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37