本实用新型专利技术公开了一种流延膜机用自动上料装置，包括存料罐，所述存料罐的上端从左到右依次固定有伺服电机和注入管，且注入管上塞有橡胶盖，所述伺服电机的输出端与转动轴的上端转动连接，且转动轴的外壁固定有叶片，所述存料罐的左右内壁对称位置固定有电加热器，且存料罐的左端固定有吸料管，所述吸料管下端焊接的上法兰盘的下端抵接有下法兰盘，所述上法兰盘下端开设的上凹槽内部卡接有密封胶条，且密封胶条的下部与下法兰盘上端开设的下凹槽卡接连接。本实用新型专利技术通过设置密封胶条、伺服电机、电加热器、橡胶盖、叶片和转动轴，解决了自动上料装置没有搅拌加热功能原料不能很好的混合和密封性不佳长时间使用易漏气的问题。
An automatic feeding device for casting film machine
【技术实现步骤摘要】
一种流延膜机用自动上料装置
本技术涉及流延膜机
，具体为一种流延膜机用自动上料装置。
技术介绍
流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。通常通过流延膜机生产，而流延膜机需要用到自动上料装置。经检索，中国授权专利号CN206937774U，授权公开日2018.01.30公开了一种自动进料流延膜机，包括流延膜机本体，所述流延膜机本体包括有进料斗，所述进料斗密封设置，所述进料斗连通有吸料管，所述吸料管连通有用于存放原料的存料斗，其技术方案要点是用过将进料斗密封，同时在进料斗上连通有吸料管……但是以上的技术存在以下的不足：1、存料罐没有搅拌加热功能，存料罐内的原料不能很好的混合，实用性不佳；2、自动上料装置的密封性不佳，长时间使用易漏气，导致吸料管无法吸入存料罐内的原料。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种流延膜机用自动上料装置，解决了自动上料装置没有搅拌加热功能原料不能很好的混合和密封性不佳长时间使用易漏气的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种流延膜机用自动上料装置，包括存料罐，所述存料罐的上端从左到右依次固定有伺服电机和注入管，且注入管上塞有橡胶盖，所述伺服电机的输出端与转动轴的上端转动连接，且转动轴的外壁固定有叶片，所述存料罐的左右内壁对称位置固定有电加热器，且存料罐的左端固定有吸料管，所述吸料管下端固定有上漏斗，且上漏斗下端焊接的上法兰盘的下端抵接有下法兰盘，所述上法兰盘下端开设的上凹槽内部卡接有密封胶条，且密封胶条的下部与下法兰盘上端开设的下凹槽卡接连接。优选的，所述橡胶盖的上端固定有把手。优选的，所述存料罐的下内壁固定有轴承，且存料罐通过轴承与转动轴转动连接。优选的，所述存料罐的下端焊接有支撑杆。优选的，所述上法兰盘上安装有紧固螺栓，且紧固螺栓从上到下依次穿过上法兰盘和下法兰盘与螺母转动连接。优选的，所述下法兰盘的下端焊接有下漏斗，且下漏斗的下端固定有流延膜机主体，所述流延膜机主体的前端固定有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与伺服电机和电加热器的输入端电性连接。本技术有益效果：本技术使用时，本技术通过设置伺服电机、电加热器、叶片、转动轴和PLC控制器，解决了自动上料装置没有搅拌加热功能原料不能很好的混合的问题，利用伺服电机的输出端与转动轴转动连接，且转动轴的外壁固定有叶片，通过PLC控制器控制伺服电机的转速和方向，伺服电机运转会通过转动轴带动叶片旋转，旋转的叶片可搅拌存料罐内的原料，再利用存料罐的左右内壁对称位置固定有电加热器，再通过PLC控制器接通电加热器的电源，接通电源的电加热器会散发热，利用热的传递性提高原料的温度，适当的提高温度有利于分子运动，使得原料混合地更加充分；本技术通过设置密封胶条和橡胶盖，解决了自动上料装置密封性不佳长时间使用易漏气的问题，利用注入管上塞有橡胶盖，橡胶盖是由橡胶制成，通过使用把手将橡胶盖塞进注入管，由于橡胶盖的弹性，橡胶盖能紧紧贴紧注入管内壁，防止漏气，再利用上法兰盘下端开设的上凹槽内部卡接有密封胶条，且密封胶条的下部与下法兰盘上端开设的下凹槽卡接连接，密封胶条是由橡胶生产而成用于产品密封的胶条，通过密封胶条使得上漏斗和下漏斗连接处不易漏气，密封效果俱佳。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中上漏斗与下漏斗的连接示意图；图3为本技术图2中下法兰盘的俯视示意图；图4为本技术图1中存料罐的结构示意图；图5为本技术图4中橡胶盖的结构示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。如图1至图5所示，本技术所述的一种流延膜机用自动上料装置，包括存料罐5，存料罐5的上端从左到右依次固定有伺服电机13和注入管17，伺服电机13的型号为IHSS57-36-20，已知现有技术，且注入管17上塞有橡胶盖16，橡胶盖16的上端固定有把手21，橡胶盖16是由橡胶制成，通过使用把手21将橡胶盖16塞进注入管17，由于橡胶盖16的弹性，橡胶盖16能紧紧贴紧注入管17内壁，防止漏气，伺服电机13的输出端与转动轴19的上端转动连接，且转动轴19的外壁固定有叶片18，存料罐5的下内壁固定有轴承15，且存料罐5通过轴承15与转动轴19转动连接，存料罐5的左右内壁对称位置固定有电加热器14，电加热器14的型号为XBS-BXGFB078，已知现有技术，存料罐5的下端焊接有支撑杆20，且存料罐5的左端固定有吸料管1，吸料管1下端固定有上漏斗2，且上漏斗2下端焊接的上法兰盘6的下端抵接有下法兰盘10，上法兰盘6下端开设的上凹槽9内部卡接有密封胶条8，且密封胶条8的下部与下法兰盘10上端开设的下凹槽12卡接连接，密封胶条8是由橡胶生产而成用于产品密封的胶条，通过密封胶条8使得上漏斗2和下漏斗3连接处不易漏气，密封效果俱佳，上法兰盘6上安装有紧固螺栓7，且紧固螺栓7从上到下依次穿过上法兰盘6和下法兰盘10与螺母11转动连接，下法兰盘10的下端焊接有下漏斗3，且下漏斗3的下端固定有流延膜机主体4，流延膜机主体4的前端固定有PLC控制器22，PLC控制器22的型号为S7400，已知现有技术，且PLC控制器22的输出端与伺服电机13和电加热器14的输入端电性连接，通过PLC控制器22控制伺服电机13的转速和方向，伺服电机13运转会通过转动轴19带动叶片18旋转，旋转的叶片18可搅拌存料罐5内的原料，再通过PLC控制器22接通电加热器14的电源，接通电源的电加热器14会散发热，利用热的传递性提高原料的温度，适当的提高温度有利于分子运动，使得原料混合地更加充分。工作原理：接通电源，流延膜机主体4工作，使得上漏斗2和下漏斗3中产生负压，进而使得吸料管1也产生负压，这时在外界大气压与负压的双重作用下，存料罐5中的原料将通过吸料管1进入下漏斗3中，注入管17的上橡胶盖16是由橡胶制成，通过使用把手21将橡胶盖16塞进注入管17，由于橡胶盖16的弹性，橡胶盖16能紧紧贴紧注入管17内壁，防止漏气，上漏斗2和下漏斗3之间的密封胶条8是由橡胶生产而成用于产品密封的胶条，通过密封胶条8使得上漏斗2和下漏斗3连接处不易漏气，密封效果俱佳，而通过PLC控制器22控制伺服电机13的转速和方向，伺服电机13运转会通过转动轴19带动叶片18旋转，旋转的叶片18可搅拌存料罐5内的原料，再通过PLC控制器22接通电加热器14的电源，接通电源的电加热器14会散发热，利用热的传递性提高原料的温度，适当的提高温度有利于分子运动，使得原料混合地更加充分。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种流延膜机用自动上料装置，包括存料罐，其特征在于：所述存料罐的上端从左到右依次固定有伺服电机和注入管，且注入管上塞有橡胶盖，所述伺服电机的输出端与转动轴的上端转动连接，且转动轴的外壁固定有叶片，所述存料罐的左右内壁对称位置固定有电加热器，且存料罐的左端固定有吸料管，所述吸料管下端固定有上漏斗，且上漏斗下端焊接的上法兰盘的下端抵接有下法兰盘，所述上法兰盘下端开设的上凹槽内部卡接有密封胶条，且密封胶条的下部与下法兰盘上端开设的下凹槽卡接连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种流延膜机用自动上料装置，包括存料罐，其特征在于：所述存料罐的上端从左到右依次固定有伺服电机和注入管，且注入管上塞有橡胶盖，所述伺服电机的输出端与转动轴的上端转动连接，且转动轴的外壁固定有叶片，所述存料罐的左右内壁对称位置固定有电加热器，且存料罐的左端固定有吸料管，所述吸料管下端固定有上漏斗，且上漏斗下端焊接的上法兰盘的下端抵接有下法兰盘，所述上法兰盘下端开设的上凹槽内部卡接有密封胶条，且密封胶条的下部与下法兰盘上端开设的下凹槽卡接连接。
2.根据权利要求1所述的一种流延膜机用自动上料装置，其特征在于：所述橡胶盖的上端固定有把手。
3.根据权利要求1所述的一种流延膜机用自动上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区富铫塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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