电器外壳防损坏加工定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电器外壳防损坏加工定型装置，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座之间设置有支撑柱，且支撑柱的一侧位于下模座的顶部设置有风冷仓。有益效果：下模座顶部设置的风冷仓，在对注塑好的电器外壳进行冷却定型的过程中，通过风冷仓内部安装的冷却风机进行运转，产生冷却气流，从出风口吹出对模块上注塑好的电器外壳，进行快速降温冷却，并且该风冷仓共设置有两个，可以同时进行注塑工件冷却定型作业，从而为电动顶杆推动脱模顶板脱模作业提供有利条件，不但提高了注塑工件定型脱模的工作效率，同时通过脱模顶板可以有效增大与注塑工件接触的面积，避免了脱模过程中因压强过大，定型速度慢，造成注塑工件的损坏变形。

Anti damage processing and finalizing device for electrical shell

【技术实现步骤摘要】
电器外壳防损坏加工定型装置
本技术涉及电器外壳定型领域，具体来说，涉及电器外壳防损坏加工定型装置。
技术介绍
在电器外壳生产加工的工作过程中，需要对其电器外壳进行注塑定型作业，然而目前使用的电器外壳加工定型装置，定型的冷却的速度效率较低，在电器外壳注塑完成后进行脱模时，容易因工件未完全冷却定型，造成注塑工件的变形损坏，而且在注塑过程中模具外部产生的烟尘颗粒和异味容易扩散到空气中，不仅造成工作环境的污染，同时也会使注塑工件受到灰尘的污染，降低产品质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了电器外壳防损坏加工定型装置，具备定型冷却速度快，脱模安全高效的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述定型冷却速度快，脱模安全高效的优点，本技术采用的具体技术方案如下：电器外壳防损坏加工定型装置，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座之间设置有支撑柱，且支撑柱的一侧位于下模座的顶部设置有风冷仓，并且风冷仓的内部安装有冷却风机，所述风冷仓的一侧开设有出风口，所述下模座的顶部中间位置处设置有模块，且模块的内部嵌设有电动顶杆，并且电动顶杆的顶部安装有脱模顶板。进一步的，所述上模座的底部中间位置处设置有液压升降杆，且液压升降杆的底部设置有模具，所述模具四周边缘位置处嵌设有导流管，且导流管的底部开设有烟尘吸附口，所述导流管的顶部贯通连接有伸缩软管，且伸缩软管的一端位于上模座的顶部表面安装有吸风机，并且吸风机的一侧位于上模座的顶部设置有烟尘收集箱。进一步的，所述烟尘收集箱的内部开设有滑槽，且滑槽的一侧位于烟尘收集箱的内部通过滑动轮滑动连接有烟尘净化滤板，并且烟尘净化滤板的内部填充有活性炭填料层。进一步的，所述模具的顶部开设有注塑槽，且注塑槽的顶部设置有加热装置，并且加热装置的顶部开设有进料口。进一步的，所述风冷仓与冷却风机均设有两个，且两个风冷仓与冷却风机均关于下模座的中轴线对称分布。进一步的，所述电动顶杆共设有两个，且两个电动顶杆关于模块的中轴线对称。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了电器外壳防损坏加工定型装置，具备以下有益效果：(1)、本技术下模座顶部设置的风冷仓，在对注塑好的电器外壳进行冷却定型的过程中，通过风冷仓内部安装的冷却风机进行运转，产生冷却气流，从出风口吹出对模块上注塑好的电器外壳，进行快速降温冷却，并且该风冷仓共设置有两个，可以同时进行注塑工件冷却定型作业，从而为电动顶杆推动脱模顶板脱模作业提供有利条件，不但提高了注塑工件定型脱模的工作效率，同时通过脱模顶板可以有效增大与注塑工件接触的面积，避免了脱模过程中因压强过大，定型速度慢，造成注塑工件的损坏变形。(2)、本技术通过上模座顶部安装的吸风机，可以对工件注塑的工作过程中，在吸风机的吸附带动下，将模具与模块周围注塑产生的烟尘颗粒，从烟尘吸附口进入，经过导流管与伸缩软管导流进入烟尘收集箱的内部进行集中收集，并通烟尘收集箱内部设置的烟尘净化滤板，对收集的烟尘颗粒和异味进行吸附净化，有效避免了注塑产生的烟尘颗粒物扩散空气中，造成工作环境的污染，而且通过烟尘收集箱内部设置的滑动轮与滑槽的相互配合，可以高效的将烟尘净化滤板进行抽出清理，方便后期烟尘净化滤板的更换和维护。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的电器外壳防损坏加工定型装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的电器外壳防损坏加工定型装置模具的仰视图；图3是根据本技术实施例的电器外壳防损坏加工定型装置烟尘收集箱的内部结构示意图。图中：1、下模座；2、风冷仓；3、冷却风机；4、出风口；5、支撑柱；6、伸缩软管；7、上模座；8、吸风机；9、烟尘收集箱；10、液压升降杆；11、进料口；12、加热装置；13、注塑槽；14、烟尘吸附口；15、模具；16、脱模顶板；17、电动顶杆；18、模块；19、导流管；20、滑动轮；21、烟尘净化滤板；22、滑槽。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了电器外壳防损坏加工定型装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的电器外壳防损坏加工定型装置，包括下模座1和上模座7，下模座1和上模座7之间设置有支撑柱5，且支撑柱5的一侧位于下模座1的顶部设置有风冷仓2，并且风冷仓2的内部安装有冷却风机3，风冷仓2的一侧开设有出风口4，下模座1的顶部中间位置处设置有模块18，且模块18的内部嵌设有电动顶杆17，并且电动顶杆17的顶部安装有脱模顶板16，风冷仓2与冷却风机3均设有两个，且两个风冷仓2与冷却风机3均关于下模座1的中轴线对称分布，电动顶杆17共设有两个，且两个电动顶杆17关于模块18的中轴线对称。具体的，通过风冷仓2内部安装的冷却风机3进行运转，产生冷却气流，从出风口4吹出对模块18上注塑好的电器外壳，进行快速降温冷却，并且该风冷仓2共设置有两个，可以同时进行注塑工件冷却定型作业，从而为电动顶杆17推动脱模顶板16脱模作业提供有利条件，不但提高了注塑工件定型脱模的工作效率，同时通过脱模顶板16可以有效增大与注塑工件接触的面积，避免了脱模过程中因压强过大，定型速度慢，造成注塑工件的损坏变形。在一个实施例中，上模座7的底部中间位置处设置有液压升降杆10，且液压升降杆10的底部设置有模具15，模具15四周边缘位置处嵌设有导流管19，且导流管19的底部开设有烟尘吸附口14，导流管19的顶部贯通连接有伸缩软管6，且伸缩软管6的一端位于上模座7的顶部表面安装有吸风机8，并且吸风机8的一侧位于上模座7的顶部设置有烟尘收集箱9。具体的，通过吸风机8的吸附带动下，将模具15与模块18周围注塑产生的烟尘颗粒，从烟尘吸附口14进入，经过导流管19与伸缩软管6导流进入烟尘收集箱9的内部进行集中收集，并通烟尘收集箱9内部设置的烟尘净化滤板21，对收集的烟尘颗粒和异味进行吸附净化，有效避免了注塑产生的烟尘颗粒物扩散空气中，造成工作环境的污染。在一个实施例中，烟尘收集箱9的内部开设有滑槽22，且滑槽22的一侧位于烟尘收集箱9的内部通过滑动轮20滑动连接有烟尘净化滤板21，并且烟尘净化滤板21的内部填充有活性炭填料层。具体的，通过烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电器外壳防损坏加工定型装置，其特征在于，包括下模座(1)和上模座(7)，所述下模座(1)和上模座(7)之间设置有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的一侧位于下模座(1)的顶部设置有风冷仓(2)，并且风冷仓(2)的内部安装有冷却风机(3)，所述风冷仓(2)的一侧开设有出风口(4)，所述下模座(1)的顶部中间位置处设置有模块(18)，且模块(18)的内部嵌设有电动顶杆(17)，并且电动顶杆(17)的顶部安装有脱模顶板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.电器外壳防损坏加工定型装置，其特征在于，包括下模座(1)和上模座(7)，所述下模座(1)和上模座(7)之间设置有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的一侧位于下模座(1)的顶部设置有风冷仓(2)，并且风冷仓(2)的内部安装有冷却风机(3)，所述风冷仓(2)的一侧开设有出风口(4)，所述下模座(1)的顶部中间位置处设置有模块(18)，且模块(18)的内部嵌设有电动顶杆(17)，并且电动顶杆(17)的顶部安装有脱模顶板(16)。


2.根据权利要求1所述的电器外壳防损坏加工定型装置，其特征在于，所述上模座(7)的底部中间位置处设置有液压升降杆(10)，且液压升降杆(10)的底部设置有模具(15)，所述模具(15)四周边缘位置处嵌设有导流管(19)，且导流管(19)的底部开设有烟尘吸附口(14)，所述导流管(19)的顶部贯通连接有伸缩软管(6)，且伸缩软管(6)的一端位于上模座(7)的顶部表面安装有吸风机(8)，并且吸风机(8)的一侧位于上模座(7)的顶部设置有烟尘收...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国良，
申请(专利权)人：缙云县鸿鑫塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33