筒形储物盒制造模具制造技术

筒形储物盒制造模具，包括模架、外模和芯模，模架包括自上而下依次叠置的注口板、外模压板、外模滑座和底座，外模包括围成两个竖向柱形通孔空腔的顶板、底板、前外模和后外模；外模滑座上设置滑装凹槽安装前、后外模；外模压板设置压模凹槽形成斜面配合对前、后外模横向挤压限位；芯模以由多块滑动块沿圆周方向围接成多边形竖向内孔的滑动件与固定件形成斜面套装配合，滑动件外周面为圆柱凸环和圆柱凹槽间隔设置的圆柱面，滑动块以竖向内孔径向横截面不相邻的边为弦线沿竖向内孔孔壁斜向向下切割套筒形成；固定件固定安装并和滑动件穿过底板上的芯模通孔伸入所述空腔形成模腔，底板压靠滑动块外凸靠肩限位，解决了脱模难和芯模易晃动的问题。

Manufacturing mould of barrel storage box

【技术实现步骤摘要】
筒形储物盒制造模具
本技术属于制造模具，尤其与一种筒形储物盒制造模具有关。
技术介绍
专利号为ZL201220084731.5的技术专利公开了一种作为笔筒使用的圆柱筒形储物盒，其盒体结构包括顶部开口的主盒体和副盒体，主盒体和副盒体上开设有栅格，栅格由沿轴向间隔排布的环状栅格条组成，在主盒体和副盒体上分别形成沿轴向划分并且连为一体的实体部和栅格部，实体部的厚度大于格栅部，主盒体和副盒体格栅交错插装配合，主盒体和副盒体的实体部内腔壁上分别设置有与栅格条对应的内凹槽，主盒体和副盒体对插配装后，栅格条对应嵌入凹槽，使实体部外壁和内腔壁对接形成平整表面。这样的储物盒都是采用注塑或铸造成型制造。传统用于制造圆筒形物件的模具一般包括外模和芯模两部分。由于该类储物盒为圆柱筒形，没有拔模斜度，又由于格栅和内凹槽的存在，结构比较复杂，使得传统模具在充盈过程中，芯模容易晃动，成型后又无法实现芯模脱模。
技术实现思路
本技术的目的旨在解决使用传统模具制造前述储物盒芯模容易晃动和无法实现脱模的问题，提供一种脱模方便并能实现模具结构稳定的筒形储物盒制造模具。为此，本技术采用以下技术方案：筒形储物盒制造模具，所述筒形储物盒盒体结构主要由顶部开口的主盒体和副盒体插配组成，主盒体和副盒体上开设有栅格，栅格由沿轴向间隔排布的环状栅格条组成，在主盒体和副盒体上分别形成沿轴向划分并且连为一体的实体部和栅格部，实体部的厚度大于格栅部，主盒体和副盒体格栅交错插装配合，主盒体和副盒体的实体部内腔壁上分别设置有与栅格条对应的内凹槽；所述的制造模具包括模架、外模和芯模，其特征是，所述的模架包括注口板、外模压板、外模滑座和底座，注口板、外模压板、外模滑座和底座自上而下依次叠置并通过竖向限位机构限位限位；注口板上设置竖向注料孔；所述的外模包括顶板、底板、前外模和后外模，前外模和后外模都包括滑装部和模套部，前外模和后外模相对的竖向面为模套部的对配面，每个模套部的对配面上开设有两个竖向半圆通孔，前外模和后外模对配后围成两个竖向柱形通孔，前外模和后外模上的半圆通孔直径差值为所述筒形储物盒实体部和格栅部的外径差；所述的外模滑座上设置滑装凹槽，所述的滑装部安装在滑装凹槽中，前外模和后外模的滑装部的左右两侧与滑装凹槽侧壁通过滑动凸块和横移导向凹槽配合安装限位，使前外模和后外模只能相对于外模滑座前后横向滑移实现相向对配和相背脱离；前外模模套部的前侧面和后外模模套部的后侧面为倾斜面，所述外模压板底面设置压模凹槽，压模凹槽的前侧壁和后侧壁作为压模倾斜面，压模倾斜面与所述前外模模套部的前侧面和后外模模套部的后侧面对应倾斜，前外模和后外模的模套部伸入压模凹槽，外模压板下压时压模倾斜面对作为受力面的前外模模套部前侧面和后外模模套部后侧面形成横向压力，挤压两个模套部相向对配并形成压模限位；所述外模压板底部固定安装有两根圆柱形的滑移驱动杆，滑移驱动杆轴向自上而下往前外模和后外模相背离滑移方向倾斜，所述的前外模和后外模上都设置与所述滑移驱动杆对应的滑移驱动孔，滑移驱动杆穿装于滑移驱动孔；所述顶板固定于所述压膜凹槽底部，顶板底面开设有与所述主盒体和副盒体的盒底形成一一对应的两个模腔凹槽，顶板上开设有贯通顶板顶面和所述模腔凹槽的两个注料通孔，所述的外模压板上开设有连接所述竖向注料孔和两个所述注料通孔的注料通道；所述的滑装凹槽底面中部开设有底板容设槽，所述底板容设于所述底板容设槽，底板顶面与前外模和后外模的底面形成接触配合由前外模和后外模压靠限位；顶板、底板、前外模和后外模围成两个空腔；所述芯模包括滑动件和固定件，所述主盒体和副盒体各对应一组滑动件和固定件；所述的固定件包括连为一体的滑动导向部和安装部，滑动导向部径向尺寸自下向上径向向内收缩，外周面由至少六个的偶数个斜面沿圆周方向围接组成，使其径向横截面成偶数条边的多边形，所述滑动件为具有多边形竖向内孔的套筒并外套于所述滑动导向部，竖向内孔径向横截面是与所述滑动导向部的径向横截面对应的多边形，滑动件外周面为圆柱凸环和圆柱凹槽间隔设置的圆柱面，圆柱凸环对应所述筒形储物盒实体部内腔壁上的所述内凹槽，圆柱凹槽对应所述筒形储物盒的栅格部；所述滑动件由与所述竖向内孔径向横截面边数量相等的滑动块沿圆周方向围接而成，滑动块以所述竖向内孔径向横截面不相邻的边为弦线沿所述竖向内孔孔壁斜向向下切割套筒形成，滑动块的内壁与组成所述滑动导向部外周面的斜面形成由滑动导向限位机构导向限位的可滑动配合；所述底板和所述底板容设槽底面都设置有芯模通孔，所述底座的对应位置设置有固定件插装孔，所述固定件的安装部插装于所述的固定件插装孔并轴向固定，固定件的滑动导向部和所述滑动件穿过所述芯模通孔伸入由顶板、底板、前外模和后外模围成所述空腔，滑动件和固定件顶端与顶板、底板、前外模和后外模之间的空隙形成模腔；滑动块底端成形有外凸的靠肩，所述底板压靠于所述靠肩朝上的靠肩端面上，底板对芯模芯模的滑动件起到径向限位作用并对整个芯模起到固定作用，防止芯模晃动；所述的顶板内设置有顶板冷却流道，所述外模压板上设置有两条顶板冷却输送流道，所述顶板冷却流道的入口、出口各与一条顶板冷却输送流道连接；所述前外模和后外模内各设置两条模套部冷却流道，每一条模套部冷却流道对应环绕一个所述的竖向半圆通孔；所述底板内设置有底板冷却流道，所述外模滑座内设置两条底板冷却输送流道，所述底板冷却流道的入口、出口各连接一条所述的底板冷却输送料道。所有冷却流道内通过冷却液实现冷却。注塑或浇注成形时，外模压板下降，滑移驱动杆穿入滑移驱动孔，对处于分离状态的前外模和后外模施加相向的滑移驱动力，时两个模套部对配，外模压板下降到位后，通过竖向限位机构对注口板、外模压板、外模滑座和底座竖向叠置位置限位，压模倾斜面压靠到模套部的受力面实现压模限位；液态原料从所述竖向注料孔、注料通道和注料通孔连成的注料流道中注入模腔，模腔充盈后通入冷却液实现冷却凝固。完成成形后，解除所述竖向限位机构的限位，所述外模压板上升，压模倾斜面脱离模套部的受力面撤销压模限位，同时通过滑移驱动杆对前外模和后外模施加相背离方向的滑移驱动力，驱动前外模和后外模相背离横移，前外模和后外模脱离成形的毛坯件并让出出模空间，底板带同毛坯件和芯模上升，在上升过程中，芯模滑动件的滑动块在滑动导向限位机构作用下沿固定件滑动导向部上升的同时径向向内收缩，滑动块与毛坯件脱离，从而实现脱模，完成筒形储物盒的成形制造。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的滑动导向限位机构包括设置在所述固定件滑动导向部斜面上的T形滑槽和设置在滑动块内壁上的T形凸块，T形滑槽和T形凸块可滑移式插卡配合。每一条所述模套部冷却流道包括依次连接的输入横向段、输入竖向段、环绕横向段、输出竖向段和输出横向段，输入横向段的输入口和输出横向段的输出口位于所述前外模滑装部的前侧面和后外模滑装部的后侧面上，输入横向段和输出横向段从滑装部连通到模套部后环绕模套部，环绕横向段位于模套部内并在模套部轴向上与输入横向段和输出横向段间隔一段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.筒形储物盒制造模具，所述筒形储物盒盒体结构主要由顶部开口的主盒体和副盒体插配组成，主盒体和副盒体上开设有栅格，栅格由沿轴向间隔排布的环状栅格条组成，在主盒体和副盒体上分别形成沿轴向划分并且连为一体的实体部和栅格部，实体部的厚度大于格栅部，主盒体和副盒体格栅交错插装配合，主盒体和副盒体的实体部内腔壁上分别设置有与栅格条对应的内凹槽；所述的制造模具包括模架、外模和芯模，其特征在于：/n所述的模架包括注口板、外模压板、外模滑座和底座，注口板、外模压板、外模滑座和底座自上而下依次叠置并通过竖向限位机构限位；注口板上设置竖向注料孔；/n所述的外模包括顶板、底板、前外模和后外模，前外模和后外模都包括滑装部和模套部，前外模和后外模相对的竖向面为模套部的对配面，每个模套部的对配面上开设有两个竖向半圆通孔，前外模和后外模对配后围成两个竖向柱形通孔，前外模和后外模上的半圆通孔直径差值为所述筒形储物盒实体部和格栅部的外径差；所述的外模滑座上设置滑装凹槽，所述的滑装部安装在滑装凹槽中，前外模和后外模的滑装部的左右两侧与滑装凹槽侧壁通过滑动凸块和横移导向凹槽配合安装限位，使前外模和后外模只能相对于外模滑座前后横向滑移实现相向对配和相背脱离；前外模模套部的前侧面和后外模模套部的后侧面为倾斜面，所述外模压板底面设置压模凹槽，压模凹槽的前侧壁和后侧壁作为压模倾斜面，压模倾斜面与所述前外模模套部的前侧面和后外模模套部的后侧面对应倾斜，前外模和后外模的模套部伸入压模凹槽，外模压板下压时压模倾斜面对作为受力面的前外模模套部前侧面和后外模模套部后侧面形成横向压力，挤压两个模套部相向对配并形成压模限位；所述外模压板底部固定安装有两根圆柱形的滑移驱动杆，滑移驱动杆轴向自上而下往前外模和后外模相背离滑移方向倾斜，所述的前外模和后外模上都设置与所述滑移驱动杆对应的滑移驱动孔，滑移驱动杆穿装于滑移驱动孔；所述顶板固定于所述压模凹槽底部，顶板底面开设有与所述主盒体和副盒体的盒底形成一一对应的两个模腔凹槽，顶板上开设有贯通顶板顶面和所述模腔凹槽的两个注料通孔，所述的外模压板上开设有连接所述竖向注料孔和两个所述注料通孔的注料通道；所述的滑装凹槽底面中部开设有底板容设槽，所述底板容设于所述底板容设槽，底板顶面与前外模和后外模的底面形成接触配合由前外模和后外模压靠限位；顶板、底板、前外模和后外模围成两个空腔；/n所述芯模包括滑动件和固定件，所述主盒体和副盒体各对应一组滑动件和固定件；所述的固定件包括连为一体的滑动导向部和安装部，滑动导向部径向尺寸自下向上径向向内收缩，外周面由至少六个的偶数个斜面沿圆周方向围接组成，其径向横截面成偶数条边的多边形，所述滑动件为具有多边形竖向内孔的套筒并外套于所述滑动导向部，竖向内孔径向横截面是与所述滑动导向部的径向横截面对应的多边形，滑动件外周面为圆柱凸环和圆柱凹槽间隔设置的圆柱面，圆柱凸环对应所述筒形储物盒实体部内腔壁上的所述内凹槽，圆柱凹槽对应所述筒形储物盒的栅格部；所述滑动件由与所述竖向内孔径向横截面边数量相等的滑动块沿圆周方向围接而成，滑动块以所述竖向内孔径向横截面不相邻的边为弦线沿所述竖向内孔孔壁斜向向下切割套筒形成，滑动块的内壁与组成所述滑动导向部外周面的斜面形成由滑动导向限位机构导向限位的可滑动配合；/n所述底板和所述底板容设槽底面都设置有芯模通孔，所述底座的对应位置设置有固定件插装孔，所述固定件的安装部插装于所述的固定件插装孔并轴向固定，固定件的滑动导向部和所述滑动件穿过所述芯模通孔伸入由顶板、底板、前外模和后外模围成所述空腔，滑动件和固定件顶端与顶板、底板、前外模和后外模之间的空隙形成模腔；滑动块底端成形有外凸的靠肩，所述底板压靠于所述靠肩朝上的靠肩端面上；/n所述的顶板内设置有顶板冷却流道，所述外模压板上设置有两条顶板冷却输送流道，所述顶板冷却流道的入口、出口各与一条顶板冷却输送流道连接；所述前外模和后外模内各设置两条模套部冷却流道，每一条模套部冷却流道对应环绕一个所述的竖向半圆通孔；所述底板内设置有底板冷却流道，所述外模滑座内设置两条底板冷却输送流道，所述底板冷却流道的入口、出口各连接一条所述的底板冷却输送料道。/n...

【技术特征摘要】
1.筒形储物盒制造模具，所述筒形储物盒盒体结构主要由顶部开口的主盒体和副盒体插配组成，主盒体和副盒体上开设有栅格，栅格由沿轴向间隔排布的环状栅格条组成，在主盒体和副盒体上分别形成沿轴向划分并且连为一体的实体部和栅格部，实体部的厚度大于格栅部，主盒体和副盒体格栅交错插装配合，主盒体和副盒体的实体部内腔壁上分别设置有与栅格条对应的内凹槽；所述的制造模具包括模架、外模和芯模，其特征在于：
所述的模架包括注口板、外模压板、外模滑座和底座，注口板、外模压板、外模滑座和底座自上而下依次叠置并通过竖向限位机构限位；注口板上设置竖向注料孔；
所述的外模包括顶板、底板、前外模和后外模，前外模和后外模都包括滑装部和模套部，前外模和后外模相对的竖向面为模套部的对配面，每个模套部的对配面上开设有两个竖向半圆通孔，前外模和后外模对配后围成两个竖向柱形通孔，前外模和后外模上的半圆通孔直径差值为所述筒形储物盒实体部和格栅部的外径差；所述的外模滑座上设置滑装凹槽，所述的滑装部安装在滑装凹槽中，前外模和后外模的滑装部的左右两侧与滑装凹槽侧壁通过滑动凸块和横移导向凹槽配合安装限位，使前外模和后外模只能相对于外模滑座前后横向滑移实现相向对配和相背脱离；前外模模套部的前侧面和后外模模套部的后侧面为倾斜面，所述外模压板底面设置压模凹槽，压模凹槽的前侧壁和后侧壁作为压模倾斜面，压模倾斜面与所述前外模模套部的前侧面和后外模模套部的后侧面对应倾斜，前外模和后外模的模套部伸入压模凹槽，外模压板下压时压模倾斜面对作为受力面的前外模模套部前侧面和后外模模套部后侧面形成横向压力，挤压两个模套部相向对配并形成压模限位；所述外模压板底部固定安装有两根圆柱形的滑移驱动杆，滑移驱动杆轴向自上而下往前外模和后外模相背离滑移方向倾斜，所述的前外模和后外模上都设置与所述滑移驱动杆对应的滑移驱动孔，滑移驱动杆穿装于滑移驱动孔；所述顶板固定于所述压模凹槽底部，顶板底面开设有与所述主盒体和副盒体的盒底形成一一对应的两个模腔凹槽，顶板上开设有贯通顶板顶面和所述模腔凹槽的两个注料通孔，所述的外模压板上开设有连接所述竖向注料孔和两个所述注料通孔的注料通道；所述的滑装凹槽底面中部开设有底板容设槽，所述底板容设于所述底板容设槽，底板顶面与前外模和后外模的底面形成接触配合由前外模和后外模压靠限位；顶板、底板、前外模和后外模围成两个空腔；
所述芯模包括滑动件和固定件，所述主盒体和副盒体各对应一组滑动件和固定件；所述的固定件包括连为一体的滑动导向部和安装部，滑动导向部径向尺寸自下向上径向向内收缩，外周面由至少六个的偶数个斜面沿圆周方向围接组成，其径向横截面成偶数条边的多边形，所述滑动件为具有多边形竖向内孔的套筒并外套于所述滑动导向部，竖向内孔径向横截面是与所述滑动导向部的径向横截面对应的多边形，滑动件外周面为圆柱凸环和圆柱凹槽间隔设置的圆柱面，圆柱凸环对应所述筒形储物盒实体部内腔壁上的所述内凹槽，圆柱凹槽对应所述筒形储物盒的栅格部；所述滑动件由与所述竖向内孔径向横截面边数量相等的滑动块沿圆周方向围接而成，滑动块以所述竖向内孔径向横截面不相邻的边为弦线沿所述竖向内孔孔壁斜向向下切割套筒形成，滑动块的内壁与组成所述滑动导向部外周面的斜面形成由滑动导向限位机构导向限位的可滑动配合；
所述底板和所述底板容设槽底面都设置有芯模通孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘美祥，
申请(专利权)人：潘美祥，
类型：新型
国别省市：浙江;33