W型弹条的自动预压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种W型弹条的自动预压装置，包括多个预压机构、输送通道，多个所述预压机构并排安装在所述输送通道的侧部，所述输送通道用于输送W型弹条并且可将W型弹条输送至每个所述预压机构，所述预压机构包括机架、液压缸、压头，所述液压缸固定在所述机架的顶部，所述压头装配在所述液压缸的底部并可压向所述述机架表面的W形弹条。本发明专利技术的有益效果在于，减少人工且保证每件产品都能达到固定的预压量，从而保证产品的质量要求。

Automatic preloading device of W-shaped elastic strip

【技术实现步骤摘要】
W型弹条的自动预压装置
本专利技术涉及一种自动预压装置，尤其是W型弹条的自动预压装置。
技术介绍
W型弹条是铁道扣件系统中常见的一类扣件高速铁路上使用的W1、W2等。此类产品采用的是热成型工艺，W弹条在成型结束后需要对产品进行预压，以减小产品的残余变形，目前厂的预压设备是手动液压机，操作不便，效率低下，预压行程很难保证达到要求，造成预压量不够，导致产品残余变形试验结果达不到要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种W型弹条的自动预压装置，减少人工且保证每件产品都能达到固定的预压量，从而保证产品的质量要求。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种W型弹条的自动预压装置，包括多个预压机构、输送通道，多个所述预压机构并排安装在所述输送通道的侧部，所述输送通道用于输送W型弹条并且可将W型弹条输送至每个所述预压机构，所述预压机构包括机架、液压缸、压头，所述液压缸固定在所述机架的顶部，所述压头装配在所述液压缸的底部并可压向所述述机架表面的W形弹条。进一步地，所述输送通道位于每个所述预压机构处均设置有推料气缸，所述推料气缸具有推板用于将W型弹条由所述输送通道推送至所述预压机构。进一步地，所述预压机构还设置有气动定位伸缩挡板，伸缩方向为竖直方向，其用于将所述推料气缸推送至所述预压机构的W型弹条挡住。进一步地，所述预压机构位于远离所述输送通道处设置有滑槽，用于将完成预压的W型弹条滑落出所述预压机构。进一步地，相邻的两个所述预压机构之间设置有挡板，所述挡板由气缸驱动，用于隔断所述输送通道并将W型弹条定位至所述预压机构前。进一步地，所述输送通道位于所述挡板处设置有光电检测传感器，用于确定W型弹条的位置。进一步地，所述机架表面位于所述压头下压处设置有校准模具，所述校准磨具用于承载待预压的W型弹条。本专利技术的有益效果：多个预压机构多工位同时预压，提高了预压效率。由之前手动换向预压改为自动换向预压，保证了预压的行程。自动输送，自动落料，自动化程度增加，减少了人工成本。附图说明图1为W型弹条的自动预压装置的俯视示意图；图2为预压机构的结构示意图；图3为W型弹条的结构示意图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。参照图1-图3，本专利技术，一种W型弹条的自动预压装置，包括多个预压机构1、输送通道2，多个所述预压机构1并排安装在所述输送通道2的侧部，所述输送通道2用于输送W型弹条100并且可将W型弹条100输送至每个所述预压机构1，所述预压机构1包括机架11、液压缸12、压头13，所述液压缸12固定在所述机架11的顶部，所述压头13装配在所述液压缸12的底部并可压向所述述机架11表面的W形弹条。进一步地，所述输送通道2位于每个所述预压机构1处均设置有推料气缸21，所述推料气缸21具有推板用于将W型弹条100由所述输送通道2推送至所述预压机构1。进一步地，所述预压机构1还设置有气动定位伸缩挡板14，伸缩方向为竖直方向，其用于将所述推料气缸21推送至所述预压机构1的W型弹条100挡住。进一步地，所述预压机构1位于远离所述输送通道2处设置有滑槽15，用于将完成预压的W型弹条100滑落出所述预压机构1。进一步地，相邻的两个所述预压机构1之间设置有挡板22，所述挡板22由气缸驱动，用于隔断所述输送通道2并将W型弹条100定位至所述预压机构1前。进一步地，所述输送通道2位于所述挡板处设置有光电检测传感器23，用于确定W型弹条100的位置。所述机架11表面位于所述压头13下压处设置有校准模具16，所述校准磨具16用于承载待预压的W型弹条100。为了解决自动输料的问题，在预压机构1前段设计了输送通道2，输送通道2由伺服电机驱动输送皮带，转速可调以适用输送的要求。为了解决输送机到预压机构1指定位置的问题，采用光电检测传感器23，当产品到达一定位置的时候，将产品推送到预压工装上。为了解决预压产品效率的问题，采用多个预压机构1即多工位同时预压的方案，保证效率能达到产能的要求。为了解决预压行程的问题，换向采用自动电磁换向阀配合使用接近开关，保证每次预压行程能够到达指定位置，液压缸才进行卸载换向。长杆类螺栓在进行端部压型时由于立式压力机封闭高度不足，导致杆身不能进入压型模的问题，将压型上模通过滑块和导轨制作成可以前后移动的活动工装；预压结束后，预压过的弹条由后面的弹条推出进入滑槽滑进料斗。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本
技术实现思路
并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种W型弹条的自动预压装置，其特征在于，包括多个预压机构、输送通道，多个所述预压机构并排安装在所述输送通道的侧部，所述输送通道用于输送W型弹条并且可将W型弹条输送至每个所述预压机构，所述预压机构包括机架、液压缸、压头，所述液压缸固定在所述机架的顶部，所述压头装配在所述液压缸的底部并可压向所述述机架表面的W形弹条。/n

【技术特征摘要】
1.一种W型弹条的自动预压装置，其特征在于，包括多个预压机构、输送通道，多个所述预压机构并排安装在所述输送通道的侧部，所述输送通道用于输送W型弹条并且可将W型弹条输送至每个所述预压机构，所述预压机构包括机架、液压缸、压头，所述液压缸固定在所述机架的顶部，所述压头装配在所述液压缸的底部并可压向所述述机架表面的W形弹条。


2.根据权利要求1所述的W型弹条的自动预压装置，其特征在于，所述输送通道位于每个所述预压机构处均设置有推料气缸，所述推料气缸具有推板用于将W型弹条由所述输送通道推送至所述预压机构。


3.根据权利要求1所述的W型弹条的自动预压装置，其特征在于，所述预压机构还设置有气动定位伸缩挡板，伸缩方向为竖直方向，其用于将所述推料气缸推送至所述预压机构的W...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜英明，黄俊武，王立士，肖安宏，缪家泉，罗运动，
申请(专利权)人：安徽省巢湖铸造厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34