一种压片机加料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压片机加料结构，包括加料器壳体，加料器壳体的顶部设置有进料口，加料器壳体的底部设置有出料口，加料器壳体的顶部设置有第一电机，加料器壳体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴的一端贯穿加料器壳体的顶部通过联轴器与第一电机的输出轴连接，搅拌轴上设置有若干个搅拌桨叶，加料器壳体的内部设置有位于搅拌轴下方的接料盘，接料盘上设置有出料通道，出料通道内设置有第一控制阀，接料盘的下表面设置有输送管道，出料通道下端与所述输送管道连通，接料盘的下表面设置有第二电机，第二电机位于输送管道内，第二电机的输出轴连接有位于出料口上方的动力轴，动力轴上设置有螺旋扇叶。防止物料出现结块的现象，保证压片机的压片质量。

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【技术实现步骤摘要】
一种压片机加料结构
本技术属于压片机
，涉及一种压片机加料结构。
技术介绍
压片机是各种橡胶制品生产过程中不可缺少的关键设备，其性能在很大程度上决定了炼胶的质量，其通过将胶料卷入两辊筒之间，使胶料受到强烈的剪切作用而达到压片的目的。现有技术中，存在添加含水量较高的物料到压片机时容易出现结块现象，不利于压片机的物料供应，影响压片机的压片质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了一种压片机加料结构，解决了添加含水量较高的物料到压片机时容易出现结块现象，不利于压片机的物料供应，影响压片机的压片质量的问题。本技术采用的技术方案如下：一种压片机加料结构，包括加料器壳体，所述加料器壳体的顶部设置有进料口，所述加料器壳体的底部设置有出料口，所述加料器壳体的顶部设置有第一电机，所述加料器壳体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿加料器壳体的顶部通过联轴器与第一电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌桨叶，所述加料器壳体的内部设置有位于搅拌轴下方的接料盘，所述接料盘上设置有出料通道，所述出料通道内设置有第一控制阀，所述接料盘的下表面设置有输送管道，所述出料通道的下端与所述输送管道连通，所述输送管道的下端与出料口连通，所述接料盘的下表面设置有第二电机，所述第二电机位于输送管道内，所述第二电机的输出轴连接有位于出料口上方的动力轴，所述动力轴上设置有螺旋扇叶。进一步地，所述进料口的内壁铰接有用于封闭或开启进料口的盖板。进一步地，所述搅拌桨叶与所述搅拌轴为一体成型结构。进一步地，所述搅拌桨叶的数量为八个，所述八个搅拌桨叶交错分布。进一步地，所述搅拌桨叶均匀分布有若干个凸起。进一步地，所述接料盘的上表面内凹形成漏斗状的凹槽，所述凹槽的上端的直径大于所述凹槽下端的直径，所述凹槽的下端与出料通道连通。进一步地，所述出料口内设置有用于封闭或开启出料口的第二控制阀。进一步地，所述第二控制阀为电磁阀。进一步地，所述第一控制阀为电磁阀。进一步地，所述动力轴与所述螺旋扇叶为一体成型结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术一种压片机加料结构，通过启动第一电机带动搅拌轴转动带动搅拌桨叶对物料进行搅拌，防止物料出现结块的现象，物料经过搅拌后启动第一控制阀使得物料通过出料通道落入到输送管道内，启动第而电机带动动力轴转动带动螺旋扇叶转动对输送管道内的物料输送到出料口，便于物料顺利的通过出料口加入到压片机中，保证压片机的压片质量。2.本技术一种压片机加料结构，通过盖板实现进料口的关闭或开启，便于不使用时通过盖板对进料口进行保护，防止杂质进入到加料器壳体的内部。3.本技术一种压片机加料结构，通过搅拌桨叶上均匀分布的凸起对结块的物料进行破碎，便于提高结块物料的破碎效果。4.本技术一种压片机加料结构，接料盘的上表面内凹形成漏斗状的凹槽，便于接料盘上的物料搅拌完全后能够全部通过凹槽落入到出料通道内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：图1是本技术一种压片机加料结构的剖面结构示意图；图中标记：1-加料器壳体、2-进料口、3-出料口、4-第一电机、5-搅拌轴、6-搅拌桨叶、7-接料盘、8-出料通道、9-第一控制阀、10-输送管道、11-第二电机、12-动力轴、13-螺旋扇叶、14-盖板、15-凸起、16-第二控制阀。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。实施例如图1所示，本技术较佳实施例提供的一种压片机加料结构，包括加料器壳体1，所述加料器壳体1的顶部设置有进料口2，所述加料器壳体1的底部设置有出料口3，所述加料器壳体1的顶部设置有第一电机4，所述加料器壳体1的内部设置有搅拌轴5，所述搅拌轴5的一端贯穿加料器壳体1的顶部通过联轴器与第一电机4的输出轴连接，所述搅拌轴5上设置有若干个搅拌桨叶6，所述加料器壳体1的内部设置有位于搅拌轴5下方的接料盘7，所述接料盘7上设置有出料通道8，所述出料通道8内设置有第一控制阀9，所述接料盘7的下表面设置有输送管道10，所述出料通道8的下端与所述输送管道10连通，所述输送管道10的下端与出料口3连通，所述接料盘7的下表面设置有第二电机11，所述第二电机11位于输送管道10内，所述第二电机11的输出轴连接有位于出料口3上方的动力轴12，所述动力轴12上设置有螺旋扇叶13。优选地，所述进料口2的内壁铰接有用于封闭或开启进料口2的盖板14。实施时，通过盖板14实现进料口2的关闭或开启，便于不使用时通过盖板14对进料口2进行保护，防止杂质进入到加料器壳体1的内部优选地，所述搅拌桨叶6与所述搅拌轴5为一体成型结构。实施时，便于生产制造，增强搅拌轴5与搅拌桨叶6之间的稳定性。具体地，所述搅拌桨叶6的数量为八个，所述八个搅拌桨叶6交错分布。实施时，便于铜鼓哦多个搅拌桨叶6对物料进行搅拌，使得搅拌更加充分，搅拌效果较好。优选地，所述搅拌桨叶6均匀分布有若干个凸起15。实施时，通过搅拌桨叶6上均匀分布的凸起15对结块的物料进行破碎，便于提高结块物料的破碎效果。优选地，所述接料盘7的上表面内凹形成漏斗状的凹槽，所述凹槽的上端的直径大于所述凹槽下端的直径，所述凹槽的下端与出料通道8连通。实施时，接料盘7的上表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压片机加料结构，其特征在于：包括加料器壳体，所述加料器壳体的顶部设置有进料口，所述加料器壳体的底部设置有出料口，所述加料器壳体的顶部设置有第一电机，所述加料器壳体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿加料器壳体的顶部通过联轴器与第一电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌桨叶，所述加料器壳体的内部设置有位于搅拌轴下方的接料盘，所述接料盘上设置有出料通道，所述出料通道内设置有第一控制阀，所述接料盘的下表面设置有输送管道，所述出料通道的下端与所述输送管道连通，所述输送管道的下端与出料口连通，所述接料盘的下表面设置有第二电机，所述第二电机位于输送管道内，所述第二电机的输出轴连接有位于出料口上方的动力轴，所述动力轴上设置有螺旋扇叶。/n

【技术特征摘要】
1.一种压片机加料结构，其特征在于：包括加料器壳体，所述加料器壳体的顶部设置有进料口，所述加料器壳体的底部设置有出料口，所述加料器壳体的顶部设置有第一电机，所述加料器壳体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿加料器壳体的顶部通过联轴器与第一电机的输出轴连接，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌桨叶，所述加料器壳体的内部设置有位于搅拌轴下方的接料盘，所述接料盘上设置有出料通道，所述出料通道内设置有第一控制阀，所述接料盘的下表面设置有输送管道，所述出料通道的下端与所述输送管道连通，所述输送管道的下端与出料口连通，所述接料盘的下表面设置有第二电机，所述第二电机位于输送管道内，所述第二电机的输出轴连接有位于出料口上方的动力轴，所述动力轴上设置有螺旋扇叶。


2.根据权利要求1所述的一种压片机加料结构，其特征在于：所述进料口的内壁铰接有用于封闭或开启进料口的盖板。


3.根据权利要求1所述的一种压片机加料结构，其特征在于：所述搅拌桨叶与所述搅拌轴为一体成型结构。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李再兴，
申请(专利权)人：四川亚西橡塑机器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51