一种应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，具体包括以下步骤:S1、铝板的制备：选取适量的铜、锰、硅、镁、锌和铝，将选择的原料投入到加热炉中进行加热，加热温度控制在400‑600℃，待原料全部融化之后，在650‑700℃下浇注成铸锭，铸锭在600‑640℃下保温4‑5h，然后冷至450‑480℃保温1h然后进行热轧，轧至厚度为10mm，然后轧至厚度为1.5‑4mm得到铝板，本发明专利技术涉及烤瓷铝板加工技术领域。该应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，通过铝材可以反复循环使用，铝板相比于不锈钢板，其密度更小，这样面积相同的铝板与不锈钢板，铝板的质量更小，将铝板用于建筑物外墙，其施工难度更小，本方案的制作工艺可以使烤瓷铝板的表面硬度达到6H以上。

A manufacturing method of ceramic aluminum plate applied to curtain wall processing

【技术实现步骤摘要】
一种应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法
本专利技术涉及烤瓷铝板加工
，具体为一种应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法。
技术介绍
烤瓷铝板表层是一种无机原料层,基本成分是二氧化碳和强烈结合力的加水分解性金属化学反应而成的纯无机树脂构成，纯无机树脂和无机颜料形成的涂膜在加热过程中形成立体强烈的网状结构，硅和氧的结合能量是101RCAL/MOL比.般有机涂膜的碳原子的结合能量83.2KCAL/MOL更大，同时硅原子的共有结合半径比碳原子的结合半径大1.5倍，所以在化学上非常稳定，综合性能优于第二代氟碳涂层为表面的铝制饰材。现有较多领域都会使用到铝板材料，但是现有的铝板材料在进行使用的时候，表面容易掉瓷和开裂，严重影响铝板的美观程度，而且使用较多的氟碳铝板上的氟碳漆因高温受热而分解产生剧毒的光气、氟烯烃等十几种有害气体，对环境及人体有很高的伤害，不能达到环保的目的。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，解决了表面容易掉瓷和开裂，严重影响铝板的美观程度，不能达到环保目的的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，具体包括以下步骤:S1、铝板的制备：选取适量的铜、锰、硅、镁、锌和铝，将选择的原料投入到加热炉中进行加热，加热温度控制在400-600℃，待原料全部融化之后，在650-700℃下浇注成铸锭，铸锭在600-640℃下保温4-5h，然后冷至450-480℃保温1h然后进行热轧，轧至厚度为10mm，然后轧至厚度为1.5-4mm得到铝板；S2、板材切割：用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止，切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm，将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损；S3、板材加工：根据适合的尺寸对铝板进行切角，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线，送入折弯机中进行折弯，折弯至所需形状即可，然后对铝板的四周进行打磨，使其成为圆角；S4、喷砂前预处理：铝板进行喷砂处理之前，需要使用磨光机对铝板的表面进行打磨处理，得到平整无毛刺的铝板，铝板放置于喷砂机中，进行喷砂处理，喷砂方式采用空气压力喷砂，且铝板表面的喷砂层凹凸面厚度控制在0.5mm-1.0mm，对喷砂处理完毕的铝板表面进行清洁，清洁方式采用强风喷吹铝板表面，然后对喷砂层进行喷底漆处理，底漆喷涂防火清漆，防火清漆涂刷前采用水浴加热至完全透明搅拌后均匀喷涂至铝板表面，然后对铝板进行二氧化硅无机树脂层的喷涂，喷涂时分两次喷涂，对喷涂完毕后的铝板进行固化处理，固化温度控制在180-200℃，得到涂层厚度为10-40μm的烤瓷铝板。优选的，所述S1中铝板中各成分所占重量份数分别为铜0.05-0.2份、猛0.1-0.6份、硅0.12-0.75份、镁0.3-0.9份、锌0.15-0.45份和85-98份铝。优选的，所述S4中砂喷砂的压力为0.5-1.28MPa。优选的，所述S4中喷砂砂石由金刚玉30-70％、锆刚玉30-70％搅拌混合制成。优选的，所述S4中10-40μm的涂层厚度为经过2次喷涂叠加得到的厚度。优选的，所述S4二氧化硅无机树脂层由二氧化硅1-15份、石墨粉3-8份、氧化铝0.1-2份、四乙氧基甲硅烷30-70份、异丙醇20-70份和水40-130份混合而成。(三)有益效果本专利技术提供了一种应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，具体包括以下步骤:S1、铝板的制备：选取适量的铜、锰、硅、镁、锌和铝，将选择的原料投入到加热炉中进行加热，加热温度控制在400-600℃，待原料全部融化之后，在650-700℃下浇注成铸锭，铸锭在600-640℃下保温4-5h，然后冷至450-480℃保温1h然后进行热轧，轧至厚度为10mm，然后轧至厚度为1.5-4mm得到铝板，S2、板材切割：用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，S3、板材加工：根据适合的尺寸对铝板进行切角，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线，送入折弯机中进行折弯，折弯至所需形状即可，然后对铝板的四周进行打磨，使其成为圆角，S4、喷砂前预处理：铝板进行喷砂处理之前，需要使用磨光机对铝板的表面进行打磨处理，得到平整无毛刺的铝板，铝板放置于喷砂机中，进行喷砂处理，喷砂方式采用空气压力喷砂，然后对喷砂层进行喷底漆处理，底漆喷涂防火清漆，防火清漆涂刷前采用水浴加热至完全透明搅拌后均匀喷涂至铝板表面，然后对铝板进行二氧化硅无机树脂层的喷涂，喷涂时分两次喷涂，对喷涂完毕后的铝板进行固化处理，固化温度控制在180-200℃，得到涂层厚度为10-40μm的烤瓷铝板，通过铝材可以反复循环使用，铝板相比于不锈钢板，其密度更小，这样面积相同的铝板与不锈钢板，铝板的质量更小，将铝板用于建筑物外墙，其施工难度更小，本方案的制作工艺可以使烤瓷铝板的表面硬度达到6H以上，在日常生活中，应用于各建筑上，不会发生因为擦碰而引出的划痕，通过喷砂机将砂石喷涂于铝板的表面，首先由于砂石的硬度，使工件的表面获得一定的清洁度，同时这样的磨料对铝板表面的冲击和切削，在一定程度上可以提高铝板表面的粗糙度，有利于改善板材表面的机械性能，在高温下不会散发气味，实现了对环境的保护。附图说明图1为本专利技术步骤流程图；图2为本专利技术实验数据表图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术实施例提供三种技术方案：一种应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，具体包括以下实施例：实施例1S1、铝板的制备：选取0.1份铜、0.4份锰、0.35份硅、0.6份镁、0.3份锌和91份铝，将选择的原料投入到加热炉中进行加热，加热温度控制在500℃，待原料全部融化之后，在675℃下浇注成铸锭，铸锭在620℃下保温4.5h，然后冷至465℃保温1h然后进行热轧，轧至厚度为10mm，然后轧至厚度为3mm得到铝板；S2、板材切割：用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止，切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm，将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损；S3、板材加工：根据适合的尺寸对铝板进行切角，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤:/nS1、铝板的制备：选取适量的铜、锰、硅、镁、锌和铝，将选择的原料投入到加热炉中进行加热，加热温度控制在400-600℃，待原料全部融化之后，在650-700℃下浇注成铸锭，铸锭在600-640℃下保温4-5h，然后冷至450-480℃保温1h然后进行热轧，轧至厚度为10mm，然后轧至厚度为1.5-4mm得到铝板；/nS2、板材切割：用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止，切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm，将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损；/nS3、板材加工：根据适合的尺寸对铝板进行切角，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线，送入折弯机中进行折弯，折弯至所需形状即可，然后对铝板的四周进行打磨，使其成为圆角；/nS4、喷砂前预处理：铝板进行喷砂处理之前，需要使用磨光机对铝板的表面进行打磨处理，得到平整无毛刺的铝板，铝板放置于喷砂机中，进行喷砂处理，喷砂方式采用空气压力喷砂，且铝板表面的喷砂层凹凸面厚度控制在0.5mm-1.0mm，对喷砂处理完毕的铝板表面进行清洁，清洁方式采用强风喷吹铝板表面，然后对喷砂层进行喷底漆处理，底漆喷涂防火清漆，防火清漆涂刷前采用水浴加热至完全透明搅拌后均匀喷涂至铝板表面，然后对铝板进行二氧化硅无机树脂层的喷涂，喷涂时分两次喷涂，对喷涂完毕后的铝板进行固化处理，固化温度控制在180-200℃，得到涂层厚度为10-40μm的烤瓷铝板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于幕墙加工的烤瓷铝板的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤:
S1、铝板的制备：选取适量的铜、锰、硅、镁、锌和铝，将选择的原料投入到加热炉中进行加热，加热温度控制在400-600℃，待原料全部融化之后，在650-700℃下浇注成铸锭，铸锭在600-640℃下保温4-5h，然后冷至450-480℃保温1h然后进行热轧，轧至厚度为10mm，然后轧至厚度为1.5-4mm得到铝板；
S2、板材切割：用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止，切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm，将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损；
S3、板材加工：根据适合的尺寸对铝板进行切角，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线，送入折弯机中进行折弯，折弯至所需形状即可，然后对铝板的四周进行打磨，使其成为圆角；
S4、喷砂前预处理：铝板进行喷砂处理之前，需要使用磨光机对铝板的表面进行打磨处理，得到平整无毛刺的铝板，铝板放置于喷砂机中，进行喷砂处理，喷砂方式采用空气压力喷砂，且铝板表面的喷砂层凹凸面厚度控制在0.5mm-1.0mm，对喷砂处理完毕的铝板表面进行清洁，清洁方式采用强风喷吹铝板表面，然后对喷砂层进行喷底漆处理，底漆喷涂防火清漆，防火清漆涂刷前采用水浴加...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙天，
申请(专利权)人：安徽金锐铝幕墙制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34