能自动补偿间隙的燃气阀制造技术

一种能自动补偿间隙的燃气阀。为提供一种降低阀体磨损、杜绝燃气泄漏、使用性能好的燃气阀，提出本实用新型专利技术，它包括阀座、阀体、旋塞、弹性元件、套环、防漏胶圈及止推片。旋塞内端面嵌设有止推片。套环外周设有安装防漏胶圈的环槽，其一侧面设有与其上中心通孔贯通并与阀体球面相对应的球形凹弧面。弹性元件、套环及阀体依次安装在阀座控制室内，旋塞安装在阀座上，使阀体被弹性夹持在套环球形凹弧面及止推片之间。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃烧设备部件，特别是一种能自动补偿间隙的燃气阀。如附图说明图1所示，习用的包括阀座、阀体、两塞环及套管的能自动补偿间隙的燃气阀，阀座设有控制室，并设有与控制室贯通的控制孔、进气孔、出气孔及螺孔。如图2所示，阀体上设有当阀开启时与阀座上进、出气孔贯通的通道。阀体置于阀座的控制室内，并于其两侧分别设置塞环，并藉助套管推顶，使两塞环将阀体夹置于阀座的控制室内，并维持其气密性。这种结构的阀，往往不仅因两塞环中心通孔的同心度偏差，使阀体无法与两塞环紧密接触，而产生微小间隙，从而发生燃气泄漏现象，造成危险。而且在阀长期使用后，如图3、图4所示，阀体与两塞环之间的磨损而产生微小间隙，致使燃气泄漏。此外由于这种结构的燃气阀是由套管推顶两塞环以使夹置其间的阀体达到气密性。两塞环与阀体之间的接触压力是视套管与阀座旋紧程度而定。若螺合程度过紧，使用者在旋转点火钮时，则转动不顺而且费力，而且更加造成阀体与塞环之间的磨耗程度；若螺合程度过松，阀体则无法保持其与塞环之间的气密性；套管与阀座之间螺合过紧过松情况，在使用过程中，使用者难以察觉而自行调整。本技术的目的是提供一种降低阀体磨损、杜绝燃气泄漏、安全、可靠、使用性能好的能自动补偿间隙的燃气阀。本技术包括阀座、阀体、旋塞、弹性元件、套环、防漏胶圈及止推片。阀座设有控制室，并设有与控制室贯通的控制孔、进气孔、出气孔及螺孔。阀体为与控制孔对应处设有控制端的球体，其上设有当阀开启时与阀座上进、出气孔贯通的通道。旋塞内端面嵌设有止推片。套环外周设有安装防漏胶圈的环槽，其一侧面设有与其上中心通孔贯通并与阀体球面相对应的球形凹弧面。弹性元件、套环及阀体依次安装在阀座控制室内，旋塞螺装在阀座的螺孔上，使阀体被弹性夹持在套环球形凹弧面及止推片之间。其中本技术亦可包括阀座、阀体、法兰式连接管、弹性元件、套环、防漏胶圈及止推片。阀座设有控制室，并设有与控制室贯通的控制孔、进气孔及双出气孔。阀体为与控制孔对应处设有控制端的球体，其上设有当阀开启时与阀座上进气孔及双出气孔贯通的通道。套环外周设有安装防漏胶圈的环槽，其一侧面设有与其上中心通孔贯通并与阀体球面相对应的球形凹弧面。止推片设有中心通孔，其外周设有安装防漏胶圈的环槽。弹性元件、套环、阀体及止推片依次安装在阀座控制室内，法兰式连接管安装阀座上，并与止推片相抵触，使阀体被弹性夹持在套环球形凹弧面及止推片之间。阀座控制室内端面及套环的另一侧面设有凹穴；弹性元件以其两端分别安装在阀座及套环的凹穴内。弹性元件为圆柱螺旋压缩弹簧。弹性元件为碟形弹簧。阀体的控制端设有阀柄。旋塞内端面设有凹穴；止推片安装在旋塞内端面凹穴内。止推片侧面设有与其上中心通孔贯通并与阀体球面相对应的球形凹弧面；止推片以其球形凹弧面与阀体接触。止推片侧面设有与其上中心通孔同心的环凸缘；止推片以其环凸缘与阀体接触。由于本技术包括阀座、阀体、旋塞、弹性元件、套环、防漏胶圈及止推片。旋塞内端面嵌设有止推片。套环外周设有安装防漏胶圈的环槽，其一侧面设有与其上中心通孔贯通并与阀体球面相对应的球形凹弧面。弹性元件、套环及阀体依次安装在阀座控制室内，旋塞安装在阀座上，使阀体被弹性夹持在套环球形凹弧面及止推片之间。不仅在组装时，藉助套环的球形凹弧面自动调整其与阀体的相关位置，藉助弹性元件使套环及止推片对阀体形成适当的接触压力，使之转动灵活、降低阀体磨损，而且在长期使用中发生磨损时，藉助弹性元件自动对因磨耗而产生的间隙自动进行补偿，从而杜绝燃气泄漏、安全、可靠、使用性能好，从而达到本技术的目的。图1、为习用的燃气点火器分解结构示意立体图。图2、为图1中A-A剖面图。图3、为习用的燃气点火器用燃气阀结构示意剖面图。图4、为习用的燃气点火器用燃气阀结构示意剖面图。图5、为本技术实施例一分解结构示意立体图。图6、为本技术实施例一结构示意剖面图(弹性元件为圆柱螺旋压缩弹簧)。图7、为本技术实施例一结构示意剖面图(弹性元件为碟形弹簧)。图8、为本技术实施例二结构示意剖面图。图9、为图8中B部放大图(止推片侧面设有球形凹弧面)。图10、为图8中B部放大图(止推片侧面设有环凸缘)。以下结合附图对本技术进一步详细阐述。实施例一如图5、图6所示，本技术包括阀座1、阀体2、旋塞3、弹性元件4、套环5、防漏胶圈51及止推片6。阀座1设有控制室11，并设有与控制室11贯通的控制孔12、进气孔13、出气孔14及螺孔15，其内端面设有凹穴16。阀体2为与控制孔12对应处设有为阀柄21控制端的球体，其上设有当本技术开启时与阀座1上进、出气孔13、14贯通的通道。旋塞3内端面设有凹穴31。如图6所示，弹性元件4为圆柱螺旋压缩弹簧。亦可如图7所示，弹性元件为碟形弹簧。套环5外周设有安装防漏胶圈51的环槽52，其一侧面设有与其上中心通孔53贯通并与阀体2球面相对应的球形凹弧面54，其另一侧面设有凹穴55。弹性元件4、套环5及阀体2依次安装在阀座1控制室11内，弹性元件4以其两端分别安装在阀座1及套环5的凹穴16、55内，止推片6安装在旋塞3内端面凹穴31内，旋塞3螺装在阀座1的螺孔15上，使阀体2被弹性夹持在套环5球形凹弧面54及止推片6之间。实施例二如图8所示，本技术包括阀座7、阀体2、法兰式连接管8、弹性元件4、套环5、防漏胶圈51及止推片9。阀座7设有控制室71，并设有与控制室71贯通的控制孔72、进气孔73及双出气孔74，其内端面设有凹穴75。阀体2为与控制孔12对应处设有为阀柄21控制端的球体，其上设有当阀开启时与阀座1上进气孔13及双出气孔14贯通的通道。如图6所示，弹性元件4为圆柱螺旋压缩弹簧。亦可如图7所示，弹性元件4为碟形弹簧。套环5外周设有安装防漏胶圈51的环槽52，其一侧面设有与其上中心通孔53贯通并与阀体2球面相对应的球形凹弧面54，其另一侧面设有凹穴55。止推片9设有中心通孔91，其外周设有安装防漏胶圈51的环槽92。如图9所示，止推片9侧面设有与其上中心通孔91贯通并与阀体2球面相对应的球形凹弧面93，止推片9以其球形凹弧面93与阀体2接触。亦可如图10所示，止推片9侧面设有与其上中心通孔91同心的环凸缘94，止推片9以其环凸缘94与阀体2接触。弹性元件4、套环5、阀体2及止推片9依次安装在阀座7控制室71内，弹性元件4以其两端分别安装在阀座7及套环5的凹穴75、55内，法兰式连接管8安装阀座7上，其与阀座7之间设有端面防漏胶圈81，并与止推片9相抵触，使阀体2被弹性夹持在套环5球形凹弧面54及止推片9球形凹弧面93或止推片9环凸缘94之间。权利要求1.一种能自动补偿间隙的燃气阀，它包括阀座、阀体及旋塞，阀座设有控制室，并设有与控制室贯通的控制孔、进气孔、出气孔及螺孔；阀体为与控制孔对应处设有控制端的球体，其上设有当阀开启时与阀座上进、出气孔贯通的通道；其特征在于它还包括弹性元件、套环、防漏胶圈及止推片；旋塞内端面嵌设有止推片；套环外周设有安装防漏胶圈的环槽，其一侧面设有与其上中心通孔贯通并与阀体球面相对应的球形凹弧面；弹性元件、套环及阀体依次安装在阀座控制室内，旋塞螺装在阀座的螺孔上，使阀体被弹性夹持在套环球形凹弧面及止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能自动补偿间隙的燃气阀，它包括阀座、阀体及旋塞，阀座设有控制室，并设有与控制室贯通的控制孔、进气孔、出气孔及螺孔；阀体为与控制孔对应处设有控制端的球体，其上设有当阀开启时与阀座上进、出气孔贯通的通道；其特征在于它还包括弹性元件、套环、防漏胶圈及止推片；旋塞内端面嵌设有止推片；套环外周设有安装防漏胶圈的环槽，其一侧面设有与其上中心通孔贯通并与阀体球面相对应的球形凹弧面；弹性元件、套环及阀体依次安装在阀座控制室内，旋塞螺装在阀座的螺孔上，使阀体被弹性夹持在套环球形凹弧面及止推片之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊年，
申请(专利权)人：陈俊年，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]