一种塑料混料机制造技术

一种塑料混料机，用于解决背景技术中提到的现有塑料混料装置无法对混合的塑料颗粒进行全面除尘的技术问题。包括有混料罐体，该罐体顶部、底部分别设有进料口、出料口，该出料口内设有拆卸式滤水板，所述罐体顶部固定连接搅拌电机，该电机输出端连接一根竖向且中空的转轴，该转轴转动穿过罐体并穿过罐体底部伸出罐体外，位于罐体内的转轴上固定连接至少一根中空的搅拌杆，该搅拌杆空腔与转轴空腔密接导通，该搅拌杆侧壁上分布有喷水孔，所述罐体下方设有高压水泵，该水泵输出端连接一根硬质输水管，该输水管从转轴底部部分伸入转轴空腔内且二者进行旋转密封。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，主要用于对塑料颗粒进行混合、清洗。

A plastic mixer

【技术实现步骤摘要】
一种塑料混料机
本技术涉及塑料加工
，具体涉及一种不仅能够对不同种类的塑料颗粒进行充分混合并且能够对混合加工中的塑料颗粒进行表面除尘的混料机。
技术介绍
根据需要生产的塑料材质要求，塑料加工生产线中有一道加工工序，就是对不同种类的塑料颗粒进行充分混合，之后将混合后的塑料颗粒作为下一道加工的原料。塑料颗粒体型较小，伴随着加工过程塑料颗粒上都会附着一些粉尘，现有的混料装置不仅对不同种类塑料颗粒进行充分混合加工，并且还往往会设置一些用于清除塑料颗粒表面粉尘的辅助除尘部件。对不同种类的塑料颗粒进行混合加工，现有技术采用的是一种混料筒，混料筒上分别设置了送料口、出料口，在混料筒内设了一根电机带动的竖向转动轴，转动轴上从上到下设置了螺旋搅拌片，申请号为201711080673.2且已公布的专利技术专利文件中公开了一种塑料混料机，其主要也是采用了螺旋搅拌片在混料筒内进行搅拌的方式对不同种类的塑料颗粒进行充分混合，这件专利文件中也采取了除尘措施，具体就是在混料筒顶部设了一个进水口，在混料筒底部开了一个出水口，水通过进水口送入混料筒内，并从混料筒内塑料颗粒之间的间隙中流走，从而带走塑料颗粒表面上的粉尘，以达到除尘效果。上述公布的专利技术专利中，塑料颗粒表面除尘的除尘方式存在一个缺陷：水被送进混料筒内只是按照一个路径向下输送，处于水输送路径上的塑料颗粒才能被除去表面的粉尘，而大部分塑料颗粒无法与水接触，因此也无法将塑料颗粒表面上的粉尘除去，在这个过程中，螺旋搅拌片对混料不停地搅拌，从而能够将处于其他部位的塑料颗粒搅拌至水的输送路径上，但是仍然无法达到对不同部位塑料颗粒的全面清洗除尘效果。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，推出一种塑料混料机，用于解决
技术介绍
中提到的现有塑料混料装置无法对混合的塑料颗粒进行全面除尘的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种塑料混料机，包括有混料罐体，该罐体顶部、底部分别设有进料口、出料口，该出料口内设有拆卸式滤水板，所述罐体顶部固定连接搅拌电机，该电机输出端连接一根竖向且中空的转轴，该转轴转动穿过罐体并穿过罐体底部伸出罐体外，位于罐体内的转轴上固定连接至少一根中空的搅拌杆，该搅拌杆空腔与转轴空腔密接导通，该搅拌杆侧壁上分布有喷水孔，所述罐体下方设有高压水泵，该水泵输出端连接一根硬质输水管，该输水管从转轴底部部分伸入转轴空腔内且二者进行旋转密封。工作原理：将不同种类的塑料颗粒分别通过所述进料口送进罐体内，之后启动所述电机，电机带动所述转轴转动，转轴带动固定在该转轴上的搅拌杆转动，搅拌杆转动能够对位于罐体内不同种类的塑料进行混合，然后打开所述水泵，水泵通过所述输水管将清洗水送入所述转轴的空腔内，处于所述转轴空腔内的清洗水按照引流路径被送至所述搅拌杆的空腔内，之后清洗水通过所述喷水孔被挤压喷出喷水孔外，从而对塑料颗粒表面进行除尘清洗，清洗之后的清洗水混合着粉尘杂质通过所述出料口被送至罐体外。本技术的有益效果为：本技术采用的是在搅拌杆中通入清洗水的思想，搅拌杆所能搅拌的区域也是清洗水能够喷射到达的清洗区域，从而能够对搅拌区域的塑料颗粒表面同时进行全面地清洗除尘，并且搅拌杆在不停搅拌的过程中能够改变罐体内塑料颗粒的方位，从而达到对塑料颗粒表面全方位清洗除尘的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构的放大示意图；图3为图1中B处结构的放大示意图。附图标记说明：1罐体，2进料口，3出料口，4滤水板，5电机，6转轴，7搅拌杆，8喷水孔，9水泵，10输水管，11搅拌支杆，12第一轴承，13锥形壳，14第二轴承，15支撑腿。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：如图1所示，一种塑料混料机，包括由混料罐体1组成，该罐体1顶部、底部分别设有进料口2、出料口3，该出料口3内设有拆卸式滤水板4，该罐体1底部固定连接有四根支撑腿15。所述罐体1顶部固定连接搅拌电机5，该电机5输出端连接一根竖向且中空的转轴6，该转轴6转动穿过罐体1并穿过罐体1底部伸出罐体1外，位于罐体1内的转轴6上固定连接三根水平且中空的搅拌杆7，该搅拌杆7空腔与转轴6空腔密接导通，该搅拌杆7侧壁上分布有喷水孔8，所述罐体1下方设有高压水泵9，该水泵9输出端连接一根硬质输水管10，该输水管10从转轴6底部部分伸入转轴6空腔内且二者进行旋转密封。将清洗水通过所述水泵9依次送入所述输水管10、转轴6的空腔中，最后送入所述搅拌杆7的空腔中并通过所述喷水孔8喷出，由于搅拌杆7能够同时对搅拌区域内的塑料颗粒进行搅拌，同时也能对搅拌区域内的塑料颗粒进行喷水清洗，从而达到对处于罐体1内的塑料颗粒全方位清洗的目的。如图1和图3所示，所述搅拌杆7位于转轴6两侧，每侧的该搅拌杆7上固定连接有两根中空且竖向的搅拌支杆11，该搅拌支杆11的空腔与搅拌杆7的空腔密接导通，该搅拌支杆11侧壁上分布有所述喷水孔8。该喷水孔8为锥形孔，且该喷水孔8的进水端扩口、喷水端缩口。这种设置方式，喷水孔8扩口的进水端将会对缩口的出水端产生较大的压力差，从而进一步增强了清洗水喷出所述喷水孔8的喷射强度，清洗水的喷射力度能够进一步清洗掉塑料颗粒表面上附着性较强的粉尘，达到充分清洗的目的。设置所述搅拌支杆11，并且清洗水能够通过搅拌支杆11的空腔喷出，首先设置搅拌支杆11是为了进一步增大能够搅拌到的区域，从而进一步使罐体1内的塑料颗粒进行充分混合，另一方面将清洗水通过搅拌支杆11的空腔喷出，从而也是进一步增大清洗水能够喷射清洗的区域，从而达到对塑料颗粒全面清洗的目的。如图1和图2所示，位于所述罐体1内的转轴6空腔段侧壁上同样开有所述喷水孔8。在所述罐体1内转轴6空腔段的侧壁上开设所述喷水孔8，主要也是进一步增加了清洗水能够清洗到的区域，从而提高对罐体1内塑料颗粒表面的清洗作用。所述罐体1底部侧壁上嵌设有第一轴承12，所述转轴6转动穿过该第一轴承12的中心孔并伸出罐体1外。设置第一轴承12能够避开所述转轴6、罐体1底部侧壁之间的直接摩擦，从而不仅有利于提高所述电机5的工作效率。所述罐体1内设有一个两端开口的锥形壳13，所述转轴6转动穿过锥形壳13的两端，锥形壳13的缩口端密接环绕在转轴6侧壁外围，锥形壳13的扩口端与所述罐体1底部侧壁密闭固定连接，所述第一轴承12罩护在锥形壳13内。设置所述锥形壳13，其主要是为了防止清洗水从第一轴承12上的空隙中渗漏到罐体1外，从而能够进一步提高罐体1内清洗水的使用效率。所述输水管10穿过转轴6底部侧壁并伸入到转轴6的空腔内，该输水管10外壁与转轴6底部侧壁密接，且转轴6相对所述输水管10外壁转动。将所述输水管10插入到输水管10的管腔内，这种设置方式更符合对清洗水的输送要求，当处于输水管10内的清洗水流速较大时，清洗水将对所述输水管10侧壁产生较大的压力，这个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料混料机，包括有混料罐体(1)，该罐体(1)顶部、底部分别设有进料口(2)、出料口(3)，该出料口(3)内设有拆卸式滤水板(4)，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定连接搅拌电机(5)，该电机(5)输出端连接一根竖向且中空的转轴(6)，该转轴(6)转动穿过罐体(1)并穿过罐体(1)底部伸出罐体(1)外，位于罐体(1)内的转轴(6)上固定连接至少一根中空的搅拌杆(7)，该搅拌杆(7)空腔与转轴(6)空腔密接导通，该搅拌杆(7)侧壁上分布有喷水孔(8)，所述罐体(1)下方设有高压水泵(9)，该水泵(9)输出端连接一根硬质输水管(10)，该输水管(10)从转轴(6)底部部分伸入转轴(6)空腔内且二者进行旋转密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料混料机，包括有混料罐体(1)，该罐体(1)顶部、底部分别设有进料口(2)、出料口(3)，该出料口(3)内设有拆卸式滤水板(4)，其特征在于：所述罐体(1)顶部固定连接搅拌电机(5)，该电机(5)输出端连接一根竖向且中空的转轴(6)，该转轴(6)转动穿过罐体(1)并穿过罐体(1)底部伸出罐体(1)外，位于罐体(1)内的转轴(6)上固定连接至少一根中空的搅拌杆(7)，该搅拌杆(7)空腔与转轴(6)空腔密接导通，该搅拌杆(7)侧壁上分布有喷水孔(8)，所述罐体(1)下方设有高压水泵(9)，该水泵(9)输出端连接一根硬质输水管(10)，该输水管(10)从转轴(6)底部部分伸入转轴(6)空腔内且二者进行旋转密封。


2.根据权利要求1所述的一种塑料混料机，其特征在于：所述搅拌杆(7)位于转轴(6)两侧，每侧的该搅拌杆(7)上固定连接有至少一根中空的搅拌支杆(11)，该搅拌支杆(11)的空腔与搅拌杆(7)的空腔密接导通，该搅拌支杆(11)侧壁上分布有所述喷水孔(8)。


3.根据权利要求1或2所述的一种塑料混料机，其特征在于：所述喷水孔(8)为锥形孔，且该喷水孔(8)的进水端扩口、喷水端缩口。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍小平，
申请(专利权)人：湖北吉祥塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42