一种集装箱式自装卸搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱式自装卸搅拌设备，包括集装箱与设置在集装箱内的搅拌机、发电机组、控制柜、自装卸机构、液体储存装置和液体泵送计量装置，所述自装卸机构为液压驱动装卸机构，包括手动液压泵、液压缸和支腿组件，所述搅拌机、液体泵送计量装置和发电机组均电连接所述控制柜；本实用新型专利技术提供的一种集装箱式自装卸搅拌设备具有转场时装卸方便、拖车利用率高、施工成本低的优点。

A container type self loading and unloading mixing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱式自装卸搅拌设备
本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种集装箱式自装卸搅拌设备。
技术介绍
随着社会的发展，建筑行业的细分品质要求越来越高，对于一些小量方的施工或距离搅拌站较远的地点施工，现有的搅拌站模式已不能满足要求，而且大型的搅拌站占地面积大，组建投入大、周期长，增加了成本，对于距离较远的施工地点，使用运输车把搅拌好的混合料运输到施工地点，经过长时间的运输，容易造成离析、塌落度等性能指标下降。申请号为“CN201620563554.7”的专利公开了一种用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备，把搅拌机、供料系统和供液系统集中在集装箱内，集装箱通过液压调平系统与拖车底盘固定连接，但是其集装箱不可拆卸，拖车利用率低，施工成本高；因此，设计一种转场时装卸方便、拖车利用率高、施工成本低的搅拌设备，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种转场时装卸方便、拖车利用率高、施工成本低的集装箱式自装卸搅拌设备。本技术所采用的技术方案是：一种集装箱式自装卸搅拌设备，包括集装箱以及设置在集装箱内的搅拌机、发电机组、控制柜、自装卸机构、液体储存装置和液体泵送计量装置，所述自装卸机构为液压驱动装卸机构，包括手动液压泵、液压缸和支腿组件，所述搅拌机、液体泵送计量装置和发电机组均电连接所述控制柜。优选的，所述支腿组件包括导向套和套设在导向套内的支腿，所述导向套与所述集装箱固连；所述液压缸一端与集装箱固连，另一端与所述支腿相连。优选的，所述集装箱上端设置有走台、护栏及方形框架，所述方形框架与所述搅拌机进料口位置对应，所述护栏与所述集装箱为可拆卸连接，所述集装箱下端固连有外部支架，所述集装箱两侧设置有爬梯，所述集装箱前、后、左、右侧壁上均设有可开合的门，所述集装箱两侧对应所述发电机组、液体泵送计量装置的位置分别设有散热装置。优选的，所述外部支架底部固设有脚轮。优选的，所述搅拌机为强制式振动搅拌机，所述搅拌机的缸体下部两侧设置有卸料门Ⅰ。优选的，集装箱式自装卸搅拌设备还包括料斗，所述料斗与所述方形框架可拆卸连接。优选的，所述料斗下端设置有出料口，所述出料口与所述搅拌机的进料口相连，所述出料口下部设置有卸料门Ⅱ。优选的，所述液体泵送计量装置包括电机和柱塞泵。优选的，所述控制柜外接有便携式操作手柄。本技术的有益效果在于：1.将搅拌机、发电机组、控制柜、自装卸机构、液体储存装置、液体泵送计量装置和集装箱一体化设计，具有降噪、减少外界气体和灰尘污染的效果，且采用一体化设计，运输成本低，转场方便；2.自装卸机构与外部支架配合使用，可实现集装箱的快速自装卸，提高了拖车利用率的同时，免去了租用吊车的麻烦；3.外部支架底部设置有脚轮，免去近距离转场装车的麻烦；4.控制柜外接便携式操作手柄，可实现全方位操作，操作简单方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术液压驱动装卸机构的结构示意图。图4为本技术双耳I、双耳Ⅱ的立体结构示意图。图中：1、集装箱；2、搅拌机；3、发电机组；4、控制柜；5、自装卸机构；501、手动液压泵；502、液压缸；503、支腿组件；504、液压油管；505、支腿；506、导向套；507、固定管；508、双耳Ⅰ；509、双耳Ⅱ；510、支撑板；511、抱箍Ⅰ；512、抱箍Ⅱ；6、液体储存装置；7、液体泵送计量装置；8、走台；9、护栏；10、外部支架；11、脚轮；12、爬梯；13、门；14、散热片；15、减振垫；16、卸料门Ⅰ；17、方形框架；18、料斗；19、出料口；20、卸料门Ⅱ；21、气缸；22、便携式操作手柄；23、液位计。具体实施方式一种集装箱式自装卸搅拌设备，如图1~图4所示，包括集装箱1以及设置在集装箱内的搅拌机2、发电机组3、控制柜4、自装卸机构5、液体储存装置6和液体泵送计量装置7，发电机组7安装在集装箱1内最右侧，控制柜4位于发电机组7上方，液体储存装置6位于发电机组7左侧，搅拌机2位于液体储存装置6的左侧，液体泵送计量装置7位于搅拌机2的左侧。如图3示，自装卸机构5为液压驱动装卸机构，自装卸机构5也可为电动推杆机构或丝杆螺母机构，自装卸机构5共有四组，两组安装在集装箱1内最左端两侧，另外两组安装在液体储存装置6两外侧，液压驱动装卸机构包括手动液压泵501、液压缸502和支腿组件503，液压缸502上端设置有固定管507，固定管507与集装箱1通过抱箍Ⅰ511连接，抱箍Ⅰ511焊接在集装箱1内；支腿组件503包括支腿505和导向套506，支腿505外圆与导向套506内孔配合，导向套506数量为两个，导向套506与集装箱1通过焊接在集装箱1内的抱箍Ⅱ512连接，液压缸502一端通过螺栓与设置在固定管507上的双耳Ⅰ508连接，另一端通过螺栓与设置在支腿505上的双耳Ⅱ509连接，支腿505下端焊接有支撑板510，手动液压泵501与液压缸502之间通过液压油管504相连，操作手动液压泵501，可使支腿505沿导向套506升降，从而带动整个集装箱1升降。如图2示，集装箱1上端设置有走台8、护栏9及方向框架17，护栏9为可拆装机构，走台8及护栏9与集装箱1框架之间通过螺栓连接，为节约空间方便运输，运输过程中护栏9处于拆下状态，集装箱1下端各对角位置设置有四组外部支架10，外部支架10与集装箱1之间通过螺栓连接，位于集装箱1两侧的两组外部支架10之间的距离大于集装箱体1的宽度，可方便车辆装卸集装箱1，外部支架10底部设置有与外部支架10连接的脚轮11，脚轮11为可折叠机构，需要近距离转场时，把脚轮11旋转至地面，不需转场时，脚轮11折叠起来。集装箱1两侧对应液体储存装置6的位置设置有爬梯12，可方便维修、组装及查看设备；集装箱1前、后、左、右方均设置有可开合的门13，集装箱1两侧对应发电机组3及液体泵送计量装置7的位置均设置有散热片14，用于对发电机组3及液体泵送计量装置7进行散热。搅拌机2通过螺栓固定在集装箱1的底部横梁上，搅拌机2与集装箱1的底部横梁之间设置有减振垫15，可减少搅拌机2运行时产生的振动，搅拌机2为强制式振动搅拌机，搅拌效果更好，搅拌机2的缸体两侧下部均设置有卸料门Ⅰ16，消除了搅拌死区。料斗18与方形框架17之间通过螺栓连接，方形框架17与搅拌机2的进料口位置对应，料斗18的进料口板可折叠，为节约空间方便运输，运输过程中料斗18的进料口板处于折叠状态，料斗18的下方设置有出料口19，出料口19与所述搅拌机2的进料口相连，出料口19下部设置有卸料门Ⅱ20，卸料门Ⅱ20由气缸21控制开合。液体泵送计量装置7包括电机和柱塞泵，电机和柱塞泵通过联轴器连接，液体储存装置6内储存的液体经液体泵送计量装置7泵送至搅拌机2内或其他需要液体的位置，液体储存装置6外设有液位计23，可通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱式自装卸搅拌设备，其特征在于：包括集装箱以及设置在所述集装箱内的搅拌机、发电机组、控制柜、自装卸机构、液体储存装置和液体泵送计量装置，所述自装卸机构为液压驱动装卸机构，包括手动液压泵、液压缸和支腿组件，所述搅拌机、液体泵送计量装置和发电机组均电连接所述控制柜。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装箱式自装卸搅拌设备，其特征在于：包括集装箱以及设置在所述集装箱内的搅拌机、发电机组、控制柜、自装卸机构、液体储存装置和液体泵送计量装置，所述自装卸机构为液压驱动装卸机构，包括手动液压泵、液压缸和支腿组件，所述搅拌机、液体泵送计量装置和发电机组均电连接所述控制柜。


2.根据权利要求1所述的集装箱式自装卸搅拌设备，其特征在于：所述支腿组件包括导向套和套设在导向套内的支腿，所述导向套与所述集装箱固连；所述液压缸一端与集装箱固连，另一端与所述支腿相连。


3.根据权利要求1所述的集装箱式自装卸搅拌设备，其特征在于：所述集装箱上端设置有走台、护栏及方形框架，所述方形框架与所述搅拌机进料口位置对应，所述护栏与所述集装箱为可拆卸连接，所述集装箱下端固连有外部支架，所述集装箱两侧设置有爬梯，所述集装箱前、后、左、右侧壁上均设有可开合的门，所述集装箱两侧对应所述发电机组、液体泵送计量装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良奇，李冠峰，黄昆鹏，尚家炜，冯威，李晓军，鲁鑫伟，何光献，
申请(专利权)人：许昌德通混凝土产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41