一种高压共轨管的锻造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高压共轨管的锻造模具，涉及锻造模具领域，针对当前高压共轨管生产过程中无法固定锻件导致产品出现变形的问题，现提出如下方案，其包括上模板和下模板，所述下模板和上模板的上表面中心位置分布放置有母板和公板，所述母板和公板上表面中心位置均开设有与高压共轨管匹配的凹槽，所述母板的上表面呈对称分布固定安装有定位销，所述下模板上表面的一侧分别固定安装有变频液压机和锥头安装座，所述变频液压机的输出端呈均匀分布固定安装有贯穿所述锥头安装座的顶杆，每组所述顶杆的一端均固定安装有与高压共轨管上的喷油孔匹配的锥头。本发明专利技术结构新颖，且操作简单，实用性高。

A forging die for high pressure common rail pipe

【技术实现步骤摘要】
一种高压共轨管的锻造模具
本专利技术涉及锻造模具领域，尤其涉及一种高压共轨管的锻造模具。
技术介绍
对于当前社会整体经济水平的快速提升，汽车已经成为大众群体的必备物品，所以整体市场需求量逐步增加，那么为了满足市场需求量，对于汽车内部的零件生产过程，提倡高速度和高质量的生产理念，特别对于高压共轨管来说，高压共轨管是汽车发动机内最为重要的高压共轨技术中的零件，而高压共轨技术主要通过高压共轨管将高压燃油传送至所需使用的部件中，因此对于高压共轨管的塑性条件有着严格的要求，诸如硬度的问题，所以在高压共轨管生产过程中有着严格的把控。在目前高压共轨管生产过程中，主要使用锻造模具，一般经过热锻的方式通过液压机的驱动来进行不断的捶打，以此来实现产品具有良好的硬度，但是在生产过程，因为金属的塑性因素，导致在捶打过程中，产品会晃动，导致生产出的产品外形无法满足装配要求，因此，为解决此类问题，我们提出一种高压共轨端的锻造模具。
技术实现思路
本专利技术提出的一种高压共轨管的锻造模具，解决了当前高压共轨管生产过程中无法固定锻件导致产品出现变形的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高压共轨管的锻造模具，包括上模板和下模板，所述下模板和上模板的上表面中心位置分布放置有母板和公板，所述母板和公板上表面中心位置均开设有与高压共轨管匹配的凹槽，所述母板的上表面呈对称分布固定安装有定位销，所述下模板上表面的一侧分别固定安装有变频液压机和锥头安装座，所述变频液压机的输出端呈均匀分布固定安装有贯穿所述锥头安装座的顶杆，每组所述顶杆的一端均固定安装有与高压共轨管上的喷油孔匹配的锥头，所述锥头与所述母板为滑动连接，所述锥头安装座靠近所述母板的一侧呈均匀分布固定安装有第一缓冲弹簧，每个所述第一缓冲弹簧与每个所述顶杆的中心线处于同一直线，所述母板的两侧均放置有顶针安装座，所述顶针安装座的一侧放置有气缸，所述气缸的输出端固定安装有贯穿所述顶针安装座的顶针，所述顶针的顶端位于所述凹槽的内部，所述公板上呈均匀分布开设有与所述定位销匹配的定位销孔，且公板上开设有与所述锥头和顶针匹配的空槽，所述定位销孔内部固定安装有第二缓冲弹簧，所述上模板的对角位置均固定安装有导筒，所述导筒的内壁底端固定安装有第三缓冲弹簧，且导筒内部滑动安装有导柱，所述导柱的顶端与所述第三缓冲弹簧为固定连接，且导柱的底端与所述下模板为固定连接。优选的，所述上模板和下模板上的对角位置均固定安装有支撑柱，两组所述支撑柱中间放置有限位块。优选的，所述上模板和下模板上呈均匀分布开设有U型槽。优选的，所述上模板和公板均开设有匹配的第一固定孔，所述下模板和母板上均开设有匹配的第二固定孔。优选的，所述上模板、公板、母板和所述下模板外轮廓均开设有C2的倒角。本专利技术的有益效果为：该模具中，设置有顶针式的固定装置，在锻造过程中，首先通过顶针的作用将工件固定夹持，所以在工件锻打过程中，不会因为金属的应力而晃动，所导致产品外形出现偏差，并且设置有针对产品上的喷油孔的捶打装置，可以有效地保证产品外形，实用性高。该模具中，每块板均通过固定螺丝的固定安装，方便使用过程中的拆卸和安装，同时设置有支撑块和限位块，在模具闲置中，通过在支撑块上放置限位块，可以有效的避免因为长期闲置所导致公板和母板发生变形，影响使用，以及该模具设置有多个缓冲弹簧，避免模具受到较大的冲击力导致模具受到损害，增加模具使用寿命。综上所述，该模具具有良好的操作稳定性，可以保持产品外形，提高产品合格率，同时有效的保护模具，增加模具使用寿命，实用性高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的下模板的结构示意图。图3为本专利技术的上模板的结构示意图。其中：1、上模板；2、公板；3、母板；4、下模板；5、顶针安装座；6、气缸；7、导柱；8、定位销；9、顶针；10、锥头；11、顶杆；12、第一缓冲弹簧；13、变频液压机；14、锥头安装座；15、第二缓冲弹簧；16、第三缓冲弹簧；17、导筒；18、定位销孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-图3，一种高压共轨管的锻造模具，包括上模板1和下模板4，下模板4和上模板1的上表面中心位置分布放置有母板3和公板2，母板3和公板2上表面中心位置均开设有与高压共轨管匹配的凹槽，母板3的上表面呈对称分布固定安装有定位销8，下模板4上表面的一侧分别固定安装有变频液压机13和锥头安装座14，变频液压机13的输出端呈均匀分布固定安装有贯穿锥头安装座14的顶杆11，每组顶杆11的一端均固定安装有与高压共轨管上的喷油孔匹配的锥头10，锥头10与母板3为滑动连接，锥头安装座14靠近母板3的一侧呈均匀分布固定安装有第一缓冲弹簧12，每个第一缓冲弹簧12与每个顶杆11的中心线处于同一直线，母板3的两侧均放置有顶针安装座5，顶针安装座5的一侧放置有气缸6，气缸6的输出端固定安装有贯穿顶针安装座5的顶针9，顶针9的顶端位于凹槽的内部，公板2上呈均匀分布开设有与定位销8匹配的定位销孔18，且公板2上开设有与锥头10和顶针9匹配的空槽，定位销孔18内部固定安装有第二缓冲弹簧15，上模板1的对角位置均固定安装有导筒17，导筒17的内壁底端固定安装有第三缓冲弹簧16，且导筒17内部滑动安装有导柱7，导柱7的顶端与第三缓冲弹簧16为固定连接，且导柱7的底端与下模板4为固定连接，上模板1和下模板4上的对角位置均固定安装有支撑柱，两组支撑柱中间放置有限位块，上模板1和下模板4上呈均匀分布开设有U型槽，上模板1和公板2均开设有匹配的第一固定孔，下模板4和母板3上均开设有匹配的第二固定孔，上模板1、公板2、母板3和下模板4外轮廓均开设有C2的倒角。在锻造过程中，首先将加热好的锻件放置在公板2和母板3中的凹槽处，气缸6启动，顶针9顶住锻件，同时上模板1带动公板2随着机床上的液压机向下运动，在定位销8和定位销孔18的共同作用下，可以快速定位，并且在导筒17、第三缓冲弹簧16和导柱7的共同作用下，使公板2和母板3贴合，通过机床液压机的作用，使上模板1带动公板2不间断的上下往复运动，以此来实现锻打的作用，同时在公板2和母板3贴合过程中，变频液压机13驱动顶杆11对高压共轨管上的喷油孔进行不间断的捶打，在锻件捶打过程中，所设置的第一缓冲弹簧12、第二缓冲弹簧15和第三缓冲弹簧16可以有效的保护模具，使公板2和母板3不会因为受到较大的冲击力导致公板2和母板3破裂，在模具闲置中，通过在支撑杆上放置限位块，确保公板2和母板3不会受到挤压导致变形。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压共轨管的锻造模具，包括上模板(1)和下模板(4)，其特征在于，所述下模板(4)和上模板(1)的上表面中心位置分布放置有母板(3)和公板(2)，所述母板(3)和公板(2)上表面中心位置均开设有与高压共轨管匹配的凹槽，所述母板(3)的上表面呈对称分布固定安装有定位销(8)，所述下模板(4)上表面的一侧分别固定安装有变频液压机(13)和锥头安装座(14)，所述变频液压机(13)的输出端呈均匀分布固定安装有贯穿所述锥头安装座(14)的顶杆(11)，每组所述顶杆(11)的一端均固定安装有与高压共轨管上的喷油孔匹配的锥头(10)，所述锥头(10)与所述母板(3)为滑动连接，所述锥头安装座(14)靠近所述母板(3)的一侧呈均匀分布固定安装有第一缓冲弹簧(12)，每个所述第一缓冲弹簧(12)与每个所述顶杆(11)的中心线处于同一直线，所述母板(3)的两侧均放置有顶针安装座(5)，所述顶针安装座(5)的一侧放置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定安装有贯穿所述顶针安装座(5)的顶针(9)，所述顶针(9)的顶端位于所述凹槽的内部，所述公板(2)上呈均匀分布开设有与所述定位销(8)匹配的定位销孔(18)，且公板(2)上开设有与所述锥头(10)和顶针(9)匹配的空槽，所述定位销孔(18)内部固定安装有第二缓冲弹簧(15)，所述上模板(1)的对角位置均固定安装有导筒(17)，所述导筒(17)的内壁底端固定安装有第三缓冲弹簧(16)，且导筒(17)内部滑动安装有导柱(7)，所述导柱(7)的顶端与所述第三缓冲弹簧(16)为固定连接，且导柱(7)的底端与所述下模板(4)为固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高压共轨管的锻造模具，包括上模板(1)和下模板(4)，其特征在于，所述下模板(4)和上模板(1)的上表面中心位置分布放置有母板(3)和公板(2)，所述母板(3)和公板(2)上表面中心位置均开设有与高压共轨管匹配的凹槽，所述母板(3)的上表面呈对称分布固定安装有定位销(8)，所述下模板(4)上表面的一侧分别固定安装有变频液压机(13)和锥头安装座(14)，所述变频液压机(13)的输出端呈均匀分布固定安装有贯穿所述锥头安装座(14)的顶杆(11)，每组所述顶杆(11)的一端均固定安装有与高压共轨管上的喷油孔匹配的锥头(10)，所述锥头(10)与所述母板(3)为滑动连接，所述锥头安装座(14)靠近所述母板(3)的一侧呈均匀分布固定安装有第一缓冲弹簧(12)，每个所述第一缓冲弹簧(12)与每个所述顶杆(11)的中心线处于同一直线，所述母板(3)的两侧均放置有顶针安装座(5)，所述顶针安装座(5)的一侧放置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端固定安装有贯穿所述顶针安装座(5)的顶针(9)，所述顶针(9)的顶端位于所述凹槽的内部，所述公板(2)上呈均匀分布开设有与所述定位销(8)匹配的定位销孔(18)，且公板(2)上开设有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金龙，
申请(专利权)人：芜湖三联锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34