一种铜母线加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铜母线加工装置，包括机架和输送带，所述输送带沿水平方向设置在机架上，所述输送带上放置有待加工的铜母线，所述加工装置还包括剪切机构、冲孔机构、大折弯机构和小折弯机构，所述剪切机构、冲孔机构、大折弯机构和小折弯机构沿水平方向依次设置在所述输送带上，所述剪切机构能够对所述铜母线进行剪切操作；所述冲孔机构能够对所述铜母线进行冲孔操作；所述大折弯机构能够对所述铜母线进行一次折弯操作，所述小折弯机构能够对所述铜母线进行二次折弯操作，通过铜母线沿输送带移动，剪切机构、冲孔机构、大折弯机构和小折弯机构依次对铜母线进行剪切、冲孔、一次折弯和二次折弯操作，进而实现了铜母线的自动化加工。

A copper bus processing device

【技术实现步骤摘要】
一种铜母线加工装置
本专利技术涉及铜母线加工制造领域，尤其涉及一种铜母线加工装置。
技术介绍
铜母线是铜加工材中的一个主要品种，铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。在铜母线的加工过程中，包括切、冲孔、一次折弯和二次折弯等多道工序，现有技术中，往往分为独立的工序来完成，所需的人工成本较高，且多次装夹会影响加工精度，为后续的使用带来影响，不利于品质的保证，所以需要对现有的加工装置进行改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是现有技术中铜母线加工分为独立的工序来完成，所需的人工成本较高，且多次装夹会影响加工精度，为后续的使用带来影响，不利于品质的保证，本专利技术提供了一种铜母线加工装置来解决上述问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜母线加工装置，包括机架和输送带，所述输送带沿水平方向设置在机架上，所述输送带上放置有待加工的铜母线，所述加工装置还包括剪切机构、冲孔机构、大折弯机构和小折弯机构，所述剪切机构、冲孔机构、大折弯机构和小折弯机构沿水平方向依次设置在所述输送带上，所述剪切机构能够对所述铜母线进行剪切操作；所述冲孔机构能够对所述铜母线进行冲孔操作；所述大折弯机构能够对所述铜母线进行一次折弯操作，所述小折弯机构能够对所述铜母线进行二次折弯操作。进一步地：所述剪切机构包括切割刀和第一油缸，所述第一油缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第一油缸的活塞杆与所述切割刀固定连接，所述第一油缸的活塞杆工作能够顶推所述切割刀沿竖直方向向下移动并切割所述铜母线。进一步地：所述冲孔机构包括冲孔冲棒和第二油缸，所述第二油缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第二油缸的活塞杆与所述冲孔冲棒固定连接，所述第二油缸的活塞杆工作能够顶推所述冲孔冲棒沿竖直方向向下冲孔。进一步地：所述大折弯机构包括第一压块和第三油缸，所述第一压块的数量为二个，二个所述第一压块对称设置在所述铜母线上方，所述第三油缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第三油缸的活塞杆与所述第一压块固定连接，所述第三油缸的活塞杆工作能够顶推所述第一压块沿竖直方向向下移动并折弯所述铜母线。所述小折弯机构包括第二压块和第四油缸，所述第二压块的数量为二个，二个所述第二压块对称设置在所述铜母线上方，所述第四油缸的缸体固定设置在所述机架上，所述第四油缸的活塞杆与所述第二压块固定连接，所述第四油缸的活塞杆工作能够顶推所述第一压块沿竖直方向向下移动并二次折弯所述铜母线。本专利技术的有益效果是，本专利技术一种铜母线加工装置通过铜母线沿输送带移动，剪切机构、冲孔机构、大折弯机构和小折弯机构依次对铜母线进行剪切、冲孔、一次折弯和二次折弯操作，进而实现了铜母线的自动化加工。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一种铜母线加工装置的结构示意图；图2是剪切机构的结构示意图；图3是冲孔机构的机构示意图；图4是大折弯机构的结构示意图；图5是小折弯机构的结构示意图。图中1、机架，2、输送带，3、铜母线，4、剪切机构，5、冲孔机构，6、大折弯机构，7、小折弯机构，41、切割刀，42、第一油缸，51、冲孔冲棒，52、第二油缸，61、第一压块，62、第三油缸，71、第二压块，72、第四油缸。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。相反，本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本专利技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本专利技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1所示，本专利技术提供了一种铜母线加工装置，包括机架1和输送带2，所述输送带2沿水平方向设置在机架1上，所述输送带2上放置有待加工的铜母线3，所述加工装置还包括剪切机构4、冲孔机构5、大折弯机构6和小折弯机构7，所述剪切机构4、冲孔机构5、大折弯机构6和小折弯机构7沿水平方向依次设置在所述输送带2上，所述剪切机构4能够对所述铜母线3进行剪切操作；所述冲孔机构5能够对所述铜母线3进行冲孔操作；所述大折弯机构6能够对所述铜母线3进行一次折弯操作，所述小折弯机构7能够对所述铜母线3进行二次折弯操作。工作时，铜母线3沿输送带2移动，剪切机构4、冲孔机构5、大折弯机构6和小折弯机构7依次对铜母线3进行剪切、冲孔、一次折弯和二次折弯操作，进而完成了铜母线3的自动化加工。所述剪切机构4包括切割刀41和第一油缸42，所述第一油缸42的缸体固定设置在所述机架1上，所述第一油缸42的活塞杆与所述切割刀41固定连接，所述第一油缸42的活塞杆工作能够顶推所述切割刀41沿竖直方向向下移动并切割所述铜母线3。所述冲孔机构5包括冲孔冲棒51和第二油缸52，所述第二油缸52的缸体固定设置在所述机架1上，所述第二油缸52的活塞杆与所述冲孔冲棒51固定连接，所述第二油缸52的活塞杆工作能够顶推所述冲孔冲棒51沿竖直方向向下冲孔。所述大折弯机构6包括第一压块61和第三油缸62，所述第一压块61的数量为二个，二个所述第一压块61对称设置在所述铜母线3上方，所述第三油缸62的缸体固定设置在所述机架1上，所述第三油缸62的活塞杆与所述第一压块61固定连接，所述第三油缸62的活塞杆工作能够顶推所述第一压块61沿竖直方向向下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜母线加工装置，包括机架（1）和输送带（2），其特征在于：所述输送带（2）沿水平方向设置在机架（1）上，所述输送带（2）上放置有待加工的铜母线（3），所述加工装置还包括剪切机构（4）、冲孔机构（5）、大折弯机构（6）和小折弯机构（7），所述剪切机构（4）、冲孔机构（5）、大折弯机构（6）和小折弯机构（7）沿水平方向依次设置在所述输送带（2）上，所述剪切机构（4）能够对所述铜母线（3）进行剪切操作；所述冲孔机构（5）能够对所述铜母线（3）进行冲孔操作；所述大折弯机构（6）能够对所述铜母线（3）进行一次折弯操作，所述小折弯机构（7）能够对所述铜母线（3）进行二次折弯操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜母线加工装置，包括机架（1）和输送带（2），其特征在于：所述输送带（2）沿水平方向设置在机架（1）上，所述输送带（2）上放置有待加工的铜母线（3），所述加工装置还包括剪切机构（4）、冲孔机构（5）、大折弯机构（6）和小折弯机构（7），所述剪切机构（4）、冲孔机构（5）、大折弯机构（6）和小折弯机构（7）沿水平方向依次设置在所述输送带（2）上，所述剪切机构（4）能够对所述铜母线（3）进行剪切操作；所述冲孔机构（5）能够对所述铜母线（3）进行冲孔操作；所述大折弯机构（6）能够对所述铜母线（3）进行一次折弯操作，所述小折弯机构（7）能够对所述铜母线（3）进行二次折弯操作。


2.如权利要求1所述的一种铜母线加工装置，其特征在于：所述剪切机构（4）包括切割刀（41）和第一油缸（42），所述第一油缸（42）的缸体固定设置在所述机架（1）上，所述第一油缸（42）的活塞杆与所述切割刀（41）固定连接，所述第一油缸（42）的活塞杆工作能够顶推所述切割刀（41）沿竖直方向向下移动并切割所述铜母线（3）。


3.如权利要求1所述的一种铜母线加工装置，其特征在于：所述冲孔机构（5）包括冲孔冲棒（51）和第二油缸（52），所述第二油...

【专利技术属性】
技术研发人员：金容升，
申请(专利权)人：南通卓尔机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32