一种用于轧制I型钢的万能轧机制造技术

本发明专利技术提供了一种用于轧制I型钢的万能轧机，包括机架、压上单元、辊系单元、侧压单元、导卫单元、压下单元、平衡单元，所述机架左右两侧中间分别设有进口和出口，所述机架下端前后两侧对称设置有压上单元，所述压下单元安装在机架顶部，所述辊系单元设置在压上单元上侧的机架处，且内部通道位于进口和出口之间，所述机架的前后两侧中间处均设有侧压单元，两侧所述侧压单元均对称位于辊系单元之间，所述侧压单元用于控制两个立辊的位置，所述进口和出口处均设有导卫单元，所述平衡单元安装在机架顶端并与辊系单元连接。本发明专利技术有益效果：装置整体结构较为紧凑，能够承受冷轧过程中受到的冲击力。

A universal mill for rolling I-section steel

【技术实现步骤摘要】
一种用于轧制I型钢的万能轧机
本专利技术属于轧钢设备领域，尤其是涉及一种用于轧制I型钢的万能轧机。
技术介绍
钢格板在人们生产生活中会大量使用，制作钢格板的主要原料就是I型钢，各种规格的I型钢可以焊接而成我们所需要的各种类型的钢格板。I型钢以往的生产方式主要是热轧，即将一定厚度的带钢加热，然后用万能轧机进行多道次的轧制，这样就可以生产出各种规格的I型钢。但随着社会对节能减排的要求越来越严格，冷轧生产I型钢这样就工艺就变的很有优势了。因为这样可以省去加热这一道工艺，从而减少了加热炉这一套设备及能源的使用量，所以生产成本就可以很明显的降低。由于冷轧比热轧所需的轧制力要大得多，而现有的万能轧机不能满足这一需求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种用于轧制I型钢的万能轧机，以解决上述问题的不足之处。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种用于轧制I型钢的万能轧机，包括机架、压上单元、辊系单元、侧压单元、导卫单元、压下单元、平衡单元，所述机架左右两侧中间分别设有进口和出口，用于供轧件穿过机架，所述机架下端前后两侧对称设置有压上单元，所述压上单元用来调整辊系单元中的下水平辊的高度，所述辊系单元设置在压上单元上侧的机架处，且内部通道位于进口和出口之间，用于对轧件轧制，所述机架的前后两侧中间处均设有侧压单元，两侧所述侧压单元均对称位于辊系单元之间，所述侧压单元用于控制两个立辊的位置，所述进口和出口处均设有导卫单元，用于帮助轧件对中，预防轧制过程中轧件跑偏，所述压下单元安装在机架顶部，用于调整辊系单元的上水平辊的位置，所述平衡单元安装在机架顶端并与辊系单元的上水平辊连接，用于稳定轧制状态。进一步的，所述辊系单元包括安装在机架上的上水平辊、立辊和下水平辊，两个所述立辊对称设置在上水平辊和下水平辊之间，所述上水平辊、下水平辊的两侧和每个立辊均设有一个双列圆锥滚子轴承。进一步的，所述机架底部设有底座，所述底座上表面前后两端竖直设有平行分布的竖直架，两个所述竖直架顶端共同连接有压板，所述竖直架中间为通槽，用于安装辊系单元。进一步的，所述压上单元包括第一压上底座，两个所述压上底座通过螺栓固定在机架的前后两侧面，每个所述第一压上底座的上侧均固定有第二压上底座，所述第二压上底座上均竖直设有支撑块，所述支撑块内侧水平设有调整丝杠，所述调整丝杠与第一斜垫铁连接，所述第一斜垫铁的上侧表面为倾斜面，且上表面抵在与第一斜垫铁相配的第二斜垫铁下侧，所述第二斜垫铁设置在辊系单元的下水平辊的底部。进一步的，所述侧压单元包括侧压横梁，两个所述侧压横梁分别安装在机架的前后两侧表面且位于上水平辊和下水平辊之间，在每个所述侧压横梁中间均设有丝杠孔，所述丝杠孔内端固定连接有侧压螺母，所述丝杠孔内贯穿连接有侧压丝杠，所述侧压丝杠与侧压螺母螺纹连接，且所述侧压丝杠的内端抵在立辊上，所述侧压丝杠两侧的侧压横梁上均对称贯穿设有立辊平衡拉杆，所述立辊平衡拉杆的内端固定连接在立辊的轴承座上。进一步的，所述立辊平衡拉杆的外端外侧设有平衡弹簧，所述平衡弹簧位于侧压横梁内，所述平衡弹簧外端的平衡拉杆上设有螺母。进一步的，所述导卫单元包括导卫梁，所述导卫梁通过调整螺栓可调节连接在机架上，并通过固定螺栓固定，所述导卫梁中间开设有通孔，所述通孔内设有上导板、侧导板和下导板，所述上导板和下导板分别固定连接在通孔内的上壁和下壁，两个所述侧导板分别位于上导板和下导板的左右两侧，且上侧表面通过螺栓顶紧，下侧抵在通孔内侧底部，所述上导板、侧导板和下导板围成的闭环位置与出口和进口相对应。进一步的，所述压下单元包括蜗轮、蜗杆、蜗轮箱体、压下丝杠，所述蜗轮箱体安装在机架顶部，所述蜗轮箱体内竖直安装有压下丝杠，所述压下丝杠上端套接有涡轮，所述涡轮的一侧连接有蜗杆，所述压下丝杠下端穿出蜗轮箱体并与固定在机架中的压下螺母连接，且所述压下丝杠的底端抵在上水平辊上。进一步的，所述涡轮和压下丝杠之间通过花键结构连接在一起。进一步的，所述平衡单元包括拉杆、平衡梁，所述平衡梁为上水平辊的轴承座两侧向外凸出的凸耳结构，两个所述拉杆下端均通过锁紧螺母竖直连接在平衡梁的两端，所述拉杆上端通过调节螺母固定在机架顶端的压板的上表面，且所述拉杆外侧位于调节螺母下方处设有弹簧，所述弹簧下侧抵在压板的下表面处。相对于现有技术，本专利技术所述的用于轧制I型钢的万能轧机具有以下优势：本专利技术所述的用于轧制I型钢的万能轧机将机架整体铸造，提高机架的整体强度，同时减少机架的加工量并且省去了把和机架所用的标准件，降低了成本；利用压上单元和压下单元来调整辊系单元的上水平辊和下水平辊的高度；在上水平辊和下水平辊之间设置侧压单元，用于控制两个立辊的位置，保证立辊在工作时不产生变化；在进口和出口处设置导卫单元，帮助轧件对中，预防轧制过程中轧件跑偏；最后在机架顶部设置平衡单元，稳定轧制状态。装置整体结构较为紧凑，能够承受冷轧过程中受到的冲击力。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的用于轧制I型钢的万能轧机结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的机架结构主视图；图3为本专利技术实施例所述的机架结构侧视图；图4为本专利技术实施例所述的压上单元结构示意图；图5为本专利技术实施例所述的辊系单元结构示意图；图6为本专利技术实施例所述的测压单元结构示意图；图7为本专利技术实施例所述的导卫单元结构示意图；图8为本专利技术实施例所述的压下单元结构示意图；图9为本专利技术实施例所述的平衡单元结构示意图。附图标记说明：1-机架；2-压上单元；21-第一压上底座；22-第二压上底座；23-调整丝杠；24-第一斜垫铁；25-第二斜垫铁；3-辊系单元；31-上水平辊；32-立辊；33-下水平辊；4-侧压单元；41-侧压横梁；42-立辊平衡拉杆；43-平衡弹簧；44-侧压丝杠；45-侧压螺母；5-导卫单元；51-调整螺栓；52-导卫梁；53-固定螺栓；54-上导板；55-侧导板；56-下导板；6-压下单元；61-蜗轮；62-蜗杆；63-蜗轮箱体；64-压下丝杠；65-压下螺母；7-平衡单元；71-拉杆；72-调节螺母；73-弹簧；74-锁紧螺母；75-平衡梁。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：包括机架、压上单元、辊系单元、侧压单元、导卫单元、压下单元、平衡单元，/n所述机架左右两侧中间分别设有进口和出口，用于供轧件穿过机架，/n所述机架下端前后两侧对称设置有压上单元，所述压下单元安装在机架顶部，所述压上单元和压下单元用于调整辊系单元的位置，/n所述辊系单元设置在压上单元上侧的机架处，且内部通道位于进口和出口之间，用于对轧件轧制，/n所述机架的前后两侧中间处均设有侧压单元，两侧所述侧压单元均对称位于辊系单元之间，所述侧压单元用于控制两个立辊的位置，/n所述进口和出口处均设有导卫单元，用于帮助轧件对中，预防轧制过程中轧件跑偏，/n所述平衡单元安装在机架顶端并与辊系单元连接，用于稳定轧制状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：包括机架、压上单元、辊系单元、侧压单元、导卫单元、压下单元、平衡单元，
所述机架左右两侧中间分别设有进口和出口，用于供轧件穿过机架，
所述机架下端前后两侧对称设置有压上单元，所述压下单元安装在机架顶部，所述压上单元和压下单元用于调整辊系单元的位置，
所述辊系单元设置在压上单元上侧的机架处，且内部通道位于进口和出口之间，用于对轧件轧制，
所述机架的前后两侧中间处均设有侧压单元，两侧所述侧压单元均对称位于辊系单元之间，所述侧压单元用于控制两个立辊的位置，
所述进口和出口处均设有导卫单元，用于帮助轧件对中，预防轧制过程中轧件跑偏，
所述平衡单元安装在机架顶端并与辊系单元连接，用于稳定轧制状态。


2.根据权利要求1所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述辊系单元包括安装在机架上的上水平辊、立辊和下水平辊，两个所述立辊对称设置在上水平辊和下水平辊之间，所述上水平辊、下水平辊的两侧和每个立辊均设有一个双列圆锥滚子轴承。


3.根据权利要求1所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述机架底部设有底座，所述底座上表面前后两端竖直设有平行分布的竖直架，两个所述竖直架顶端共同连接有压板，用于安装压下单元和平衡单元，所述竖直架中间为通槽，用于安装辊系单元。


4.根据权利要求2所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述压上单元包括第一压上底座，两个所述压上底座通过螺栓固定在机架的前后两侧面，每个所述第一压上底座的上侧均固定有第二压上底座，所述第二压上底座上均竖直设有支撑块，所述支撑块内侧水平设有调整丝杠，所述调整丝杠与第一斜垫铁连接，所述第一斜垫铁的上侧表面为倾斜面，且上表面抵在与第一斜垫铁相配的第二斜垫铁下侧，所述第二斜垫铁设置在下水平辊的底部。


5.根据权利要求2所述的一种用于轧制I型钢的万能轧机，其特征在于：所述侧压单元包括侧压横梁，两个所述侧压横梁分别安装在机架的前后两侧表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，孙立国，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12