防风型喷射式打火机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种防风型喷射式打火机燃烧系统的改进结构，此种形式的打火机原理为：于瓦斯出气阀口上部使用设有喷射微孔的帽型喷射套筒内，套合于开有瓦斯出气阀孔的瓦斯出气阀本体上，以形成高压喷射的瓦斯气流，此气流带动外部空气一起于聚气室混合成为可燃气体，经过导气孔道出于燃烧室，遇高压点火电子打出火花后开始燃烧，同时烧热位于其上的平行触媒线，加上续至的可燃瓦斯及空气混合气，即可因触煤作用而自动引燃，构成一种防风型喷射打火机。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系人类生活需要用品，具体地说是一种防风型喷射式打火机。目前，同型打火机燃烧系统的现有技术约分为两类其一为精密制造的喷射燃烧一体式，其二为喷射及燃烧分离式，其优缺点分列于后。(1)精密喷射燃烧一体式。瓦斯喷出后，经密闭空间到达聚气室前，空气通道开有4小孔(各约为1.5mm直径)导入空气与瓦斯一起进入聚气混合，经中隔导流孔后进入燃烧室燃烧。因为一体式，其混合气气体的洁净度尚佳，但使用寿命很少超过6个月以上。其原因为，以4个1.5mm直径的空气进入孔带入空气中的污尘，且静电作用使累积的物质甚为可观，致使瓦斯出气口阻塞，且因制造精密复杂，生产费用偏高，亦使消费者付出高额代价，却承受寿命不长的产品品质。(2)喷射及燃烧分离式。因喷射部份与燃烧管分离，为此构造简单，空气供应充分，气体混合能容易进入燃烧室。其优点是制造成本低，燃烧性能佳，但其缺点是因采取分离式，中间成中空开口，空气流通或不流通时皆会大量残留灰尘等杂物，致使喷射口及导流中隔容易积存杂物阻塞进出口，严重影响瓦斯及空气的通路，而减少产品使用寿命。以上两者使用单条式触媒线，作为燃烧时触媒作用，引发自动引燃，成为防风式打火机，但因单线式触煤线的发挥触煤作用受限于固定比例燃烧气气体，若因使用时的时地空气供给比例不同，形成不理想的混合气体时，其触煤不易挥发作用常见情况为，点火后火焰被风吹熄后，虽然开关持续打开，瓦斯虽不断喷出而触煤线也仅是烧成红色，并无触煤反应，不见火焰复燃，致仍无法点火使用。本技术的防风型喷射式打火机，其目的在于改进现有同类打火机的主要根本缺点，即1.改良喷射瓦斯在混合空气时，不可避免的空气灰尘及瓦斯崩带杂质，阻塞瓦斯出口的主要缺点，使燃烧系统获得合理改善，产品寿命将以延长。2.改良因环境处于大气气压高低，空气干湿度，以及海平面的高低不同情况时，瓦斯与空气的不同比例混合，所产生的燃烧难易，使产品适用范围大为提高。基于上述一体式与分离式及触媒线的结构缺点，以本
技术实现思路
借由结构上的改进，使打火机所需的瓦斯及空气的供应方式加以改善，配合以触媒线的结构改进，使功能及寿命均获得良好效果，因打火机构及充气内部为已知现有技术部份，故仅就本技术部份加以说明如下为便于说明本技术的特征，现配合下列附图，详细说明如下附图说明图1是本技术的打火机实施例组合构造及分解图。图2是本技术的燃烧管系统A型实施例分解图。图3是本技术的燃烧管系统另一B型实施例分解图。图4是本技术的触媒线固定架构造组合及分解立体图。图5是本技术的打火机燃烧管系统实施例A型组合立体剖面放大详细图。图6是本技术的打火机另一实施例燃烧管系统B型组合立体剖面放大详细图。图7是本技术的瓦斯喷射系统组合及分解立体图。图8是本技术的另一实施例瓦斯喷射系统组合及分解立体图。请参阅图1、图2及图3，本技术防风型喷射式打火机主要是由一触媒座A1、一燃烧管系统A(或另一燃烧管系统B)、一瓦斯喷射帽座C(或另一瓦斯喷射由座C1)、一按压点火机构D、一瓦斯筒E及一外壳F组合而成；该一触媒座A1，如图1、2、3、4所示，是组合固定于一中隔板D2开设的圆孔D21内(组合用于燃烧管系统A)，或直接套固于结合管A2上(组合用于燃烧管系统B)；其结构是由一固定架外套A11套合一固定架A13，该固定架A13是由2条弹簧式触媒线A12，借两端水平环A121，分别钩挂于固定柱A131上；该一燃烧管系统A型，如图1、2、5所示，由一圆型陶瓷燃烧管A3，一弧型导气齿轮板A4，一圆型燃烧聚气管A5，一空气过滤网管A6及支撑架A7所组合而成；该一圆型陶瓷燃烧管A3，其管壁一侧开有一高压电线伸入孔A32，是套合于圆型燃烧聚气管A5的上端管部A511，于该上端管部A511内卡设以弧型导气齿轮板A4，该圆型燃烧聚气管A5设有一上周缘突板A51及两下周缘突板A54、A55，且下周缘突板A55呈适当延伸下端部A512，于该上下周缘突板的管壁间开有若干空气进气孔A52，并可套合一空气过滤网管A6，防止空气杂质灰尘进入，借该一支撑架A7卡合于两下周缘突板A54、A55形成的支撑卡槽A56，使该燃烧管系统A(B)得以固定于瓦斯筒E的槽座E2。而另一燃烧管系统B型，如图1、3、6所示，是将上述燃烧管系统A型的圆型陶瓷燃烧管A3外缘，增设套入一结合管A2，并直接将触媒座A1套入该结合管A2上端内结合固定，成为另一技术。该一瓦斯喷射帽座C，如图7所示，由一设有喷射微孔C011的由型喷射套筒C01内，套组一圆形金属过滤片C03于两个具有适当圆孔C021的圆形金属垫片C02间，然后将该帽型喷射套筒C01套合于开有瓦斯出气阀孔C041的瓦斯出气阀本体C04上，组合成瓦斯喷射由座C。此外，另一瓦斯喷射帽座C1，如图8所示，帽型喷射套筒C01亦可改设呈一开有圆孔C111的帽型喷射套筒C11，于筒内的上述两圆形金属垫片C02上，套组以一具喷射微孔C121的圆形金属垫片C12，并以另一圆形金属垫片C02盖合，然后套入组立于帽型喷射套筒C11，形成打火机的另一瓦斯喷射帽座C1。该一按压点火机构D，如图1、2、4、5及7所示，是由一按压盖板D1，一中隔板D2，一按压联动座D3，一高压点火电子D4，一瓦斯出气阀开关板D5组合而成；该一中隔板D2组合于按压盖板D1的支杆D11上，其前端开有孔座D21，借以承置触媒座A1，按压该按压盖板D1后，该按压联动座D3下压高点火电子D4，并连动瓦斯出气阀开关板D5，使瓦斯出气阀向上板起，瓦斯自瓦斯筒E经瓦斯出气阀孔C041释放，进入圆型燃烧聚气管A5的混合聚气室A521，在此同时，因瓦斯上升带动外部吸入空气过滤网管A6周遭空气，进入圆型燃烧聚气管A5内与瓦斯在混合聚气室A52混合，经过中隔的弧型导气齿轮板A4的周边齿轮间隙导入上层的圆形陶瓷燃烧管A3的燃烧室A31成为待燃的混合气状态后，因高压电子火花进入点燃，并燃烧在上端的弹簧式触媒线A12产生加热，此时若遇强风吹熄中断燃烧室A31内火焰时，因带有热能的弹簧式触媒线A12，遇后继上升的可燃混合气时，即自动引燃，发挥防风型喷射式打火机的功效；其中，该空气过滤网管A6，因表面开设以多数微小网孔A61，其作用即在过滤空气中较大体积的灰尘及防止杂物进入燃烧筒，以保护喷射微孔C011及弧型导气齿轮板A4间隙的清洁，达到延长寿命的目的。本技术比较一般此型打火机所使用的燃烧管构造，其优点因材料加工简单，零配件少，经过圆型燃烧聚气管A5的空气供应充分，能提供充分混合的燃烧气体，致性能增强生产成本低廉，性能较优。上述触媒座A1改良的特征(参见图4)，使用弹簧制造机器，生产两端水平环A121的弹簧式触媒线A12，首先将2条弹簧式触媒线A12的两端水平环平行固定套于固定架A13上的4个凸起固定柱上A131，套合于固定架外套A11后即完成组件安装，比较现有技术的此型打火机使用的触媒线构造方式，其构造简单，易于生产装配，本组件弹簧式触媒线A12固定，不易脱落，且本改进方式相较于旧式手工缠绕，可节省大量手工成本，相较于单线穿越或单线缠绕触媒等方式，则本技术固定于套内凸起固定柱，不易损坏或脱落，而本组件的设计方式为针对触媒线起动触媒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防风型喷射式打火机，其特征主要是由一触媒座、一燃烧管系统、一瓦斯喷射帽座、一按压点火机构、一瓦斯筒及一外壳组合而成；该一触媒座，是组合固于一中隔板开设的圆孔内，也可直接套固于结合管上；该一燃烧管系统，是由一圆型陶瓷燃烧管，一弧型 导气齿轮板，一圆型燃烧聚气管，一空气过滤网管及支撑架所组合而成；该一圆型降瓷燃烧管，其管壁一侧开有一高压电线伸入孔，套合于圆型燃烧聚气管的上端管部，于该上端管部内卡设以弧型导气齿轮板；该一圆型燃烧聚气管，设有一上缘突板及两下周缘突板 ，且下周缘突板呈适当延伸下端管部，于该上下周缘突板的管壁间开有若干空气进气孔，并可套合一空气过滤网管，防止空气杂质灰尘进入，借该一支撑架卡合于两个周缘突板形成的支撑卡槽，使该燃烧管系统得以固定于瓦斯筒的槽座；该一瓦斯喷射帽座，是由一设有 喷射微孔的帽型喷射套筒内套合于开有瓦斯出气阀孔的瓦斯出气阀本体上；该一按压点火机构，是由一按压盖板，一中隔板，一按压联动座，一高压点火电子，一瓦斯出气阀开关板组合而成；该一中隔板是组合于按压盖板的支杆上，其前端开有孔座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国诚，
申请(专利权)人：张国诚，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]