一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承套圈磨床技术领域，具体为一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，包括主轴本体，主轴本体的两端设有前静压轴承和后静压轴承，前静压轴承设有前端盖，后静压轴承设有后端盖，前端盖设有环板，环板与第一万向球的底座固定连接，前端盖螺栓连接前挡板，前挡板伸入轴壳后与第二万向球的底座固定连接，主轴本体固定连接止推板，第一万向球的滚珠和第二万向球的滚珠分别与止推板相抵接，有益效果为：本实用新型专利技术结构紧凑，装配简单，通过止推板对主轴本体轴向进行限定，降低主轴轴向窜动量，提高主轴轴向刚度，并通过万向球与止推板进行配合，降低止推板磨损，提高主轴本体旋转稳定性。

A hydrostatic spindle of workpiece head frame of bearing ring grinder

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴
本技术涉及轴承套圈磨床
，具体为一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴。
技术介绍
普通外圆磨床普遍采用短三瓦动压滑动轴承作为主轴的径向支承，该轴承存在着不足之处：一是机床启动或停止时，因速度小于建立动压油楔所需的速度，主轴轴颈子与轴承轴瓦直接接触，造成摩擦磨损；二是轴承的综合刚度较低，影响主轴工作时的旋转精度。为了克服以上两个缺点，将轴承改为液体静压轴承，静压进浮起主轴，避免开停机时的摩擦磨损，但是在轴承套圈沟槽的加工过程中，工件会对工件头架主轴产生一定的轴向力，影响整体装配精度和装配效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，包括主轴本体，所述主轴本体的两端分别间隙配合前静压轴承和后静压轴承，所述前静压轴承的外圈固定连接前端盖，所述前端盖与轴壳一端螺栓连接，所述后静压轴承的外圈固定连接后端盖，所述后端盖与轴壳另一端螺栓连接，所述前端盖设有环板，所述环板与前端盖一体成型，所述环板套设于主轴本体外周，且环板与第一万向球的底座固定连接，所述前端盖螺栓连接前挡板，所述前挡板套设于主轴本体外周，且前挡板伸入轴壳后与第二万向球的底座固定连接，所述主轴本体固定连接止推板，所述第一万向球的滚珠和第二万向球的滚珠分别与止推板相抵接，所述后端盖螺栓连接后挡板，所述后挡板套设于主轴本体外周。优选的，所述前静压轴承和后静压轴承的规格相同，且均为孔式环面节流深浅腔动静压轴承。优选的，所述前静压轴承的进油管路固定连接第一进油管，所述后静压轴承的进油管路固定连接第二进油管，所述第一进油管和第二进油管通过三通管与油泵相连通。优选的，所述前静压轴承的出油管路固定连接第一出油管，所述后静压轴承的进油管路固定连接第二出油管，所述第一出油管和第二出油管通过三通管与油泵相连通。优选的，所述止推板的前后两侧壁均设有环形轨道，所述环形轨道的正向竖直截面为弧形槽，止推板前后两侧的第一万向球和第二万向球的规格、数量和排列方式相同。优选的，所述第一万向球至少设有四个，且环形轨道上呈环形均匀分布，第一万向球的滚珠伸入环形轨道的长度为第一万向球的滚珠直径的三分之一。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构紧凑，装配简单，通过止推板对主轴本体轴向进行限定，降低主轴轴向窜动量，提高主轴轴向刚度，并通过万向球与止推板进行配合，降低止推板磨损，提高主轴本体旋转稳定性；2.第一万向球和第二万向球均在环形轨道内滑动，止推板受到的来自第一万向球和第二万向球的作用力均衡，止推板旋转稳定度高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A部结构示意图；图3为本技术中环板结构示意图。图中：1主轴本体、2前静压轴承、3后静压轴承、4前端盖、5后端盖、6轴壳、7环板、8第一万向球、9前挡板、10第二万向球、11止推板、12后挡板、13环形轨道、14第一进油管、15第二进油管、16第一出油管、17第二出油管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，包括主轴本体1，主轴本体1的两端分别间隙配合前静压轴承2和后静压轴承3，前静压轴承2的外圈固定连接前端盖4，前端盖4与轴壳6一端螺栓连接，后静压轴承3的外圈固定连接后端盖5，后端盖5与轴壳6另一端螺栓连接，前端盖4设有环板7，环板7与前端盖4一体成型，环板7套设于主轴本体1外周，且环板7与第一万向球8的底座固定连接，前端盖4螺栓连接前挡板9，前挡板9套设于主轴本体1外周，且前挡板9伸入轴壳6后与第二万向球10的底座固定连接，主轴本体1固定连接止推板11，第一万向球8的滚珠和第二万向球10的滚珠分别与止推板11相抵接，后端盖5螺栓连接后挡板12，后挡板12套设于主轴本体1外周。安装静压主轴时，首先将前静压轴承2的外圈与前端盖4进行焊接，然后将前挡板9推入主轴本体1和前端盖4的间隙总，使得第一万向球8的滚珠和第二万向球10的滚珠分别与止推板11相抵接，止推板11左侧被前挡板9所约束，其右侧被环板7所约束，止推板11实现止推作用，降低主轴本体1轴向窜动量。如图1所示，前静压轴承2和后静压轴承3的规格相同，且均为孔式环面节流深浅腔动静压轴承。前静压轴承2的进油管路固定连接第一进油管14，后静压轴承3的进油管路固定连接第二进油管15，第一进油管14和第二进油管15伸出轴壳6后通过三通管与油泵相连通。前静压轴承2的出油管路固定连接第一出油管16，后静压轴承3的进油管路固定连接第二出油管17，第一出油管16和第二出油管17伸出轴壳6后通过三通管与油泵相连通。止推板11为圆环板。如图3所示，止推板11的前后两侧壁均设有环形轨道13，环形轨道13的正向竖直截面为弧形槽，表环形轨道13面涂覆有耐磨涂层。止推板11前后两侧的第一万向球8和第二万向球10的规格、数量和排列方式相同。第一万向球8设有四个，且环形轨道13上呈环形均匀分布，第一万向球8的滚珠伸入环形轨道13的长度为第一万向球8的滚珠直径的三分之一。四个第一万向球8和四个第二万向球10均在环形轨道13内滑动，止推板11受到的来自第一万向球8和第二万向球10的作用力均衡，止推板11旋转稳定度高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，包括主轴本体(1)，其特征在于：所述主轴本体(1)的两端分别间隙配合前静压轴承(2)和后静压轴承(3)，所述前静压轴承(2)的外圈固定连接前端盖(4)，所述前端盖(4)与轴壳(6)一端螺栓连接，所述后静压轴承(3)的外圈固定连接后端盖(5)，所述后端盖(5)与轴壳(6)另一端螺栓连接，所述前端盖(4)设有环板(7)，所述环板(7)与前端盖(4)一体成型，所述环板(7)套设于主轴本体(1)外周，且环板(7)与第一万向球(8)的底座固定连接，所述前端盖(4)螺栓连接前挡板(9)，所述前挡板(9)套设于主轴本体(1)外周，且前挡板(9)伸入轴壳(6)后与第二万向球(10)的底座固定连接，所述主轴本体(1)固定连接止推板(11)，所述第一万向球(8)的滚珠和第二万向球(10)的滚珠分别与止推板(11)相抵接，所述后端盖(5)螺栓连接后挡板(12)，所述后挡板(12)套设于主轴本体(1)外周。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，包括主轴本体(1)，其特征在于：所述主轴本体(1)的两端分别间隙配合前静压轴承(2)和后静压轴承(3)，所述前静压轴承(2)的外圈固定连接前端盖(4)，所述前端盖(4)与轴壳(6)一端螺栓连接，所述后静压轴承(3)的外圈固定连接后端盖(5)，所述后端盖(5)与轴壳(6)另一端螺栓连接，所述前端盖(4)设有环板(7)，所述环板(7)与前端盖(4)一体成型，所述环板(7)套设于主轴本体(1)外周，且环板(7)与第一万向球(8)的底座固定连接，所述前端盖(4)螺栓连接前挡板(9)，所述前挡板(9)套设于主轴本体(1)外周，且前挡板(9)伸入轴壳(6)后与第二万向球(10)的底座固定连接，所述主轴本体(1)固定连接止推板(11)，所述第一万向球(8)的滚珠和第二万向球(10)的滚珠分别与止推板(11)相抵接，所述后端盖(5)螺栓连接后挡板(12)，所述后挡板(12)套设于主轴本体(1)外周。


2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磨床的工件头架静压主轴，其特征在于：所述前静压轴承(2)和后静压轴承(3)的规格相同，且均为孔式环面节流深浅腔动静压轴承。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德英，
申请(专利权)人：新昌县七星街道炜德机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33