一种钢棒生产用倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢棒生产用倒角装置，包括夹持机构和倒角机构，还包括安装板，所述安装板的顶部开有滑槽，所述夹持机构包括第一立柱和第二立柱，第一立柱的底端固定连接在安装板上，第一立柱的一侧外壁固定连接有横杆，所述第二立柱的侧壁开有插孔，横杆的一端穿过插孔，横杆的一端固定连接有立板，立板固定连接在安装板上，所述横杆的侧壁开有条形槽，所述第一立柱和第二立柱的顶端均固定连接有固定块，固定块的侧壁均开有插孔。本实用新型专利技术是一种钢棒生产过程中用到的倒角装置，装置便于工作人员对不同长度的钢棒进行倒角，且操作方便，易于上手，提高了装置使用的便利性。

A chamfering device for steel bar production

【技术实现步骤摘要】
一种钢棒生产用倒角装置
本技术涉及倒角装置
，尤其涉及一种钢棒生产用倒角装置。
技术介绍
在钢棒的生产过程中，会将钢棒的切割成一定的长度，在切割完毕后，钢棒两端的切割端面会存在较多的毛刺，为了避免毛刺划伤手指，需要利用倒角装置对切割面进行倒角。目前，市场上现有的钢棒生产过程中用到的倒角装置，其在使用的过程中，大多都会存在以下的不足：不便于工作人员对不同长度的钢棒进行固定，此将使得钢棒在后续倒角的过程中晃动，使得倒角面不平滑，综上，现有的钢棒生产用的倒角装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢棒生产用倒角装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢棒生产用倒角装置，包括夹持机构和倒角机构，还包括安装板，所述安装板的顶部开有滑槽，所述夹持机构包括第一立柱和第二立柱，第一立柱的底端固定连接在安装板上，第一立柱的一侧外壁固定连接有横杆，所述第二立柱的侧壁开有插孔，横杆的一端穿过插孔，横杆的一端固定连接有立板，立板固定连接在安装板上，所述横杆的侧壁开有条形槽，所述第一立柱和第二立柱的顶端均固定连接有固定块，固定块的侧壁均开有插孔，插孔的侧壁均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹插接有T形的螺纹杆。进一步的，所述第二立柱的一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹插接有六角螺栓，六角螺栓的一端插接在条形槽内。进一步的，所述第二立柱的底端焊接有滑块，滑块的底端插接在滑槽内。进一步的，所述倒角机构包括两个侧板，且两个侧板的底部均与安装板焊接，两个侧板相对的一侧外壁焊接有同一个倾斜放置的固定座。进一步的，所述固定座的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，固定座的一侧外壁焊接有连接座，连接座的侧壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有转轴，电机输出轴的一端与转轴的一端键连接，转轴的一端焊接有垫板，转轴的一端套接有磨盘，磨盘的侧壁与垫板接触，转轴的一端螺纹套接有旋帽。进一步的，所述连接座的侧壁焊接有挡管，磨盘位于挡管内。进一步的，所述磨盘与水平面之间的夹角在0°到90°之间。本技术的有益效果为：1.通过设置两个固定块，固定块的外壁均开有插孔，在倒角时，将钢棒插入至两个插孔内，并使得钢棒需要倒角的一端与磨盘7的侧壁接触即可，插孔使得钢棒处于一定的空间内，减小钢棒在倒角时的晃动。2.通过设置六角螺栓和横杆的设置，第二立柱套接在横杆上，故而可以调节第一立柱和第二立柱之间的距离，调节时，将六角螺栓取下，根据钢棒的实际长度将第二立柱平移到合适的距离，调节完毕后，利用六角螺栓再次固定即可。3.通过设置倒角机构，磨盘为倾斜结构，故而可以对钢棒的切割端面进行倒角，且由于磨盘的角度一定，故而可以保证倒角的角度保持一致。附图说明图1为本技术提出的一种钢棒生产用倒角装置的实施例1的侧视剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种钢棒生产用倒角装置的夹持机构的结构示意图；图3为本技术提出的一种钢棒生产用倒角装置的实施例2的局部剖面结构示意图。图中：1-安装板、2-侧板、3-机罩、4-电机、5-固定座、6-连接座、7-磨盘、8-固定块、9-第二立柱、10-立板、11-滑块、12-横杆、13-条形槽、14-第一立柱、15-转轴、16-挡管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1和图2，一种钢棒生产用倒角装置，包括夹持机构和倒角机构，还包括安装板1，安装板1的顶部开有滑槽，夹持机构包括第一立柱14和第二立柱9，第一立柱14的底端焊接在安装板1上，第一立柱14的一侧外壁焊接有横杆12，第二立柱9的侧壁开有插孔，横杆12的一端穿过插孔，由于第二立柱9套接在横杆12上，故而可以调节第一立柱14和第二立柱9之间的距离，横杆12的一端焊接有立板10，立板10焊接在安装板1上，横杆12的侧壁开有条形槽13，第一立柱14和第二立柱9的顶端均焊接有固定块8，固定块8的侧壁均开有插孔。本技术中，第二立柱9的一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹插接有六角螺栓，六角螺栓的一端插接在条形槽13内。其中，第二立柱9的底端焊接有滑块11，滑块11的底端插接在滑槽内。其中，倒角机构包括两个侧板2，且两个侧板2的底部均与安装板1焊接，两个侧板2相对的一侧外壁焊接有同一个倾斜放置的固定座5。其中，固定座5的侧壁通过螺栓固定有机罩3，机罩3的内壁通过螺栓固定有电机4，更进一步地，电机4通过导线连接有开关，开关通过导线与外界电源连接，固定座5的一侧外壁焊接有连接座6，连接座6的侧壁开有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有转轴15，电机4输出轴的一端与转轴15的一端键连接，转轴15的一端焊接有垫板，转轴15的一端套接有磨盘7，电机4带动磨盘7转动，手握钢棒的一端旋转，在磨盘7将端面凸出的毛刺磨去后，手握钢棒的一端再旋转几圈，并边旋转边向磨盘7靠近，当钢棒切割端面的毛刺被完全去除且倒角完毕后，停止旋转钢棒，磨盘7的侧壁与垫板接触，转轴15的一端螺纹套接有旋帽。其中，磨盘7与水平面之间的夹角在0°到90°之间。工作原理：在倒角时，将钢棒插入至两个插孔内，并使得钢棒需要倒角的一端与磨盘7的侧壁接触，由于第二立柱9套接在横杆12上，故而可以调节第一立柱14和第二立柱9之间的距离，调节时，将六角螺栓取下，根据钢棒的实际长度将第二立柱9平移到合适的距离，调节完毕后，利用六角螺栓再次固定即可，接着启动电机4，电机4带动磨盘7转动，手握钢棒的一端旋转，在磨盘7将端面凸出的毛刺磨去后，手握钢棒的一端再旋转几圈，并边旋转边向磨盘7靠近，当钢棒切割端面的毛刺被完全去除且倒角完毕后，停止旋转钢棒，并将钢棒抽出即可，由于磨盘7的角度一定，故而可以保证倒角的角度保持一致。实施例2参照图3，一种钢棒生产用倒角装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于倒角机构不同，本实施例中，倒角机构还包括挡管16，挡管16焊接在连接座6的侧壁，磨盘7位于挡管16内。工作原理：倒角时，会产生火花，挡管16可以给火花的喷溅以阻挡，避免火花灼伤工作人员。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢棒生产用倒角装置，包括夹持机构和倒角机构，其特征在于，还包括安装板（1），所述安装板（1）的顶部开有滑槽，所述夹持机构包括第一立柱（14）和第二立柱（9），第一立柱（14）的底端固定连接在安装板（1）上，第一立柱（14）的一侧外壁固定连接有横杆（12），所述第二立柱（9）的侧壁开有插孔，横杆（12）的一端穿过插孔，横杆（12）的一端固定连接有立板（10），立板（10）固定连接在安装板（1）上，所述横杆（12）的侧壁开有条形槽（13），所述第一立柱（14）和第二立柱（9）的顶端均固定连接有固定块（8），固定块（8）的侧壁均开有插孔，插孔的侧壁均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹插接有T形的螺纹杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢棒生产用倒角装置，包括夹持机构和倒角机构，其特征在于，还包括安装板（1），所述安装板（1）的顶部开有滑槽，所述夹持机构包括第一立柱（14）和第二立柱（9），第一立柱（14）的底端固定连接在安装板（1）上，第一立柱（14）的一侧外壁固定连接有横杆（12），所述第二立柱（9）的侧壁开有插孔，横杆（12）的一端穿过插孔，横杆（12）的一端固定连接有立板（10），立板（10）固定连接在安装板（1）上，所述横杆（12）的侧壁开有条形槽（13），所述第一立柱（14）和第二立柱（9）的顶端均固定连接有固定块（8），固定块（8）的侧壁均开有插孔，插孔的侧壁均开有螺纹孔，螺纹孔的内壁均螺纹插接有T形的螺纹杆。


2.根据权利要求1所述的一种钢棒生产用倒角装置，其特征在于，所述第二立柱（9）的一侧外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹插接有六角螺栓，六角螺栓的一端插接在条形槽（13）内。


3.根据权利要求2所述的一种钢棒生产用倒角装置，其特征在于，所述第二立柱（9）的底端焊接有滑块（11），滑块（11）的底端插接在滑槽内。

【专利技术属性】
技术研发人员：李美春，李凌云，
申请(专利权)人：连云港东康金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32