小直径管道焊接用翻转支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小直径管道焊接用翻转支座，包括工作台，还包括两相对设置在工作台上且与其宽度方向同向的安装座以及两相对转动设置在安装座上的导向辊，工作台内设有空腔，空腔内设有驱动两安装座沿其长度方向滑移的驱动组件，两安装座的顶壁沿其长度方向设有滑槽，滑槽内设有驱动两导向辊沿其长度方向相对移动的滑移组件，安装座上设有用于固定导向辊的安装组件，两导向辊之间预留有放置管道的V型空间；该夹具可对管道稳定支撑，且在焊接过程中，方便工作人员调整焊接点，最终实现了对管道的全方位焊接。

Flip support for welding of small diameter pipeline

【技术实现步骤摘要】
小直径管道焊接用翻转支座
本技术涉及管道焊接的
，特别涉及一种小直径管道焊接用翻转支座。
技术介绍
管道在投入使用之前，需要对其焊接处理，在焊接时，需要将管道的两端精确定位，不能超出偏差，同时也要保证管件相互间的位置不会超出偏差。目前通常通过人工对管道进行焊接，由于人工在焊接时不能保证管道之间的位置偏差，导致管道焊接完成后发生变形、不美观，且在焊接过程中，需要不断的调整，校准管道位置，由于每天工作人员需要焊接上百个管道，耗时费力，大大增加了工作人员的劳动强度，焊接效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小直径管道焊接用翻转支座，其优点是：该夹具可对管道稳定支撑，且在焊接过程中，方便工作人员转动管道并调整焊接点，最终实现了对管道的全方位焊接。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小直径管道焊接用翻转支座，包括工作台，还包括两相对设置在工作台上且与其宽度方向同向的安装座以及两相对转动设置在安装座上的导向辊，所述工作台内设有空腔，所述空腔内设有驱动两安装座沿其长度方向滑移的驱动组件，两所述安装座的顶壁沿其长度方向设有滑槽，所述滑槽内设有驱动两导向辊沿其长度方向相对移动的滑移组件，所述安装座上设有用于固定导向辊的安装组件，两所述导向辊之间预留有放置管道的V型空间。通过上述技术方案，首先通过驱动组件将两个安装座调整至合适位置；其次利用安装组件将导向辊分别固定在安装座上；然后利用滑移组件将第一导向辊和第二导向辊沿安装座的长度方向相互靠近至合适位置；最后分别两个管道分别放置在V型空间内，通过调整两个导向辊之间的距离以及两个安装座之间的距离，便于工作人员利用焊接机，对不同长度尺寸以及直径尺寸的管道进行焊接，适用范围广；且V型空间的设置，便于放置不同直径尺寸的管道，适用范围广；同时在焊接过程中，转动管道，进而两个导向辊同步转动，方便工作人员调整焊接点，最后利用焊接机可对管道的全方位焊接，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置在工作台位于空腔内底壁的第一电机、与第一电机的驱动轴连接的第一锥齿轮、分别与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮和第三锥齿轮、两相对转动设置在工作台位于空腔内壁上的第一螺杆、第二螺杆、分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹配合的滑块螺母以及分别设置在两安装座底壁上的连接块，所述第一螺杆和第二螺杆相对的一端分别与第二锥齿轮、第三锥齿轮固定连接，两所述连接块延伸至空腔内分别与两滑块螺母固定连接，所述工作台的顶壁沿其长度方向设有供连接块滑移的开口。通过上述技术方案，利用第一电机驱动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮与第三锥齿轮反向转动，进而带动第一螺杆和第二螺杆反向转动，由于开口对两个连接块的移动起到限位作用，进而带动两个滑块螺母分别在第一螺杆和第二螺杆上滑移，由于第一螺杆和第二螺杆反向转动，进而带动两个连接块在开口内相对滑移，从而实现了两个安装座相互靠近或相互远离至合适位置；该驱动方式，结构简单，方便操作，将滚动运动转变为直线运动，通过调整两个安装座之间的距离，进而可对不同长度尺寸的管道进行焊接，使用范围广，提高了焊接效率。本技术进一步设置为：所述工作台位于空腔的内底壁沿其长度方向设有两相对的导向槽，两所述滑块螺母分别在两导向槽内滑移。通过上述技术方案，导向槽的设置，对滑块螺母的移动起到限位作用，进而提高了滑块螺母滑移过程中的稳定性。本技术进一步设置为：所述滑移组件包括转动设置在滑槽内的丝杆、与丝杆的两端螺纹配合的滑移块以及设置安装座端壁上的第二电机，所述丝杆的两端设为反向螺纹，两所述滑移块沿滑槽的长度方向相对移动，两所述滑移块的相对侧壁设为倾斜坡面，所述导向辊安装在滑移块位于倾斜坡面的侧壁上。通过上述技术方案，利用第二电机驱动丝杆转动，由于滑槽对滑块螺母的移动起到限位作用，且丝杆的两端设为反向螺纹，进而带动两个滑移块沿丝杆的长度方向相互靠近或相互远离；倾斜坡面的设置，实现了两个导向辊之间形成有放置管道的V型空间，便于放置不同直径尺寸的管道，适用范围广；该滑移方式，将滚动运动变为直线运动，进而可调整两个滑移块之间的距离，从而可用于放置不用直径尺寸的管道，以便对不同直径的小型管道进行焊接，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述安装组件包括分别设置在导向辊两侧壁上的伸缩杆、设置在伸缩杆远离导向辊一端侧壁上的锁紧块以及电磁铁，所述滑移块位于倾斜坡面的侧壁上设有用于放置导向辊的安装槽，所述安装槽的槽壁上设有供伸缩杆插入的固定槽，所述固定槽的槽口处设有供锁紧块插入的插槽，所述固定槽的槽壁设有与其插槽相连通的锁紧槽，所述电磁铁分别设置在锁紧槽的槽壁、插块的侧壁上，两所述电磁铁吸和，所述导向辊的两侧壁上均设有供伸缩杆插入的转动槽。通过上述技术方案，首先将锁紧块对准插槽，进而将拉动伸缩杆并使其插入固定槽内，然后转动伸缩杆，进而可将锁紧块转动至锁紧槽内，进而两个电磁铁接触，最后将电磁铁通电，可将锁紧块稳定固定在锁紧槽内，从而实现了将导向辊安装在固定槽内；由于导向辊长时间使用之后，表面会发生老化，该安装方式结构简单，方便拆装，便于工作人员更换新的导向辊，提高了管道转动过程的稳定性，方便工作人员调整管道的焊接点，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述转动槽的槽壁上设有橡胶伸缩环，所述橡胶伸缩环沿转动槽的径向伸缩，所述伸缩杆的外壁延伸至转动槽内并与橡胶伸缩环的内环内壁接触。通过上述技术方案，橡胶伸缩环沿转动槽的径向伸缩，可与伸缩杆的外壁紧密接触，对伸缩杆起到限位作用，进而提高了伸缩杆转动过程的稳定性。本技术进一步设置为：两所述安装座的相对侧壁以及两滑移块的相对侧壁均设有距离传感器，两所述距离传感器与第一电机电性连接。通过上述技术方案，利用距离传感器实时监测两个安装座之间的距离数值，并实时将距离数值传送至PLC控制电路，当距离数值达到设定值时，第一电机停止工作，进而两个安装座停止移动，以便放置不同长度尺寸的管道，实现了自动化工作，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述导向辊的圆周外壁上包覆有橡胶垫。通过上述技术方案，橡胶垫的设置，增大了导向辊与管道外壁之间的摩擦力，提高了对管道支撑过程的稳定性，同时对管道外壁起到保护的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、首先通过驱动组件将两个安装座调整至合适位置；其次利用安装组件将导向辊分别固定在安装座上；然后利用滑移组件将第一导向辊和第二导向辊沿安装座的长度方向相互靠近至合适位置；最后分别两个管道分别放置在V型空间内，通过调整两个导向辊之间的距离以及两个安装座之间的距离，便于工作人员利用焊接机，对不同长度尺寸以及直径尺寸的管道进行焊接，适用范围广；同时在焊接过程中，转动管道，进而两个导向辊同步转动，方便工作人员调整焊接点，最后利用焊接机可对管道的全方位焊接，提高了加工效率；2、利用第一电机驱动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮与第三锥齿轮反向转动，进而带动第一螺杆和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径管道焊接用翻转支座，包括工作台(1)，其特征在于：还包括两相对设置在工作台(1)上且与其宽度方向同向的安装座(2)以及两相对转动设置在安装座(2)上的导向辊(3)，所述工作台(1)内设有空腔(4)，所述空腔(4)内设有驱动两安装座(2)沿其长度方向滑移的驱动组件(5)，两所述安装座(2)的顶壁沿其长度方向设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设有驱动两导向辊(3)沿其长度方向相对移动的滑移组件(7)，所述安装座(2)上设有用于固定导向辊(3)的安装组件(8)，两所述导向辊(3)之间预留有放置管道的V型空间(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小直径管道焊接用翻转支座，包括工作台(1)，其特征在于：还包括两相对设置在工作台(1)上且与其宽度方向同向的安装座(2)以及两相对转动设置在安装座(2)上的导向辊(3)，所述工作台(1)内设有空腔(4)，所述空腔(4)内设有驱动两安装座(2)沿其长度方向滑移的驱动组件(5)，两所述安装座(2)的顶壁沿其长度方向设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内设有驱动两导向辊(3)沿其长度方向相对移动的滑移组件(7)，所述安装座(2)上设有用于固定导向辊(3)的安装组件(8)，两所述导向辊(3)之间预留有放置管道的V型空间(9)。


2.根据权利要求1所述的小直径管道焊接用翻转支座，其特征在于：所述驱动组件(5)包括设置在工作台(1)位于空腔(4)内底壁的第一电机(51)、与第一电机(51)的驱动轴连接的第一锥齿轮(52)、分别与第一锥齿轮(52)啮合的第二锥齿轮(53)和第三锥齿轮(54)、两相对转动设置在工作台(1)位于空腔(4)内壁上的第一螺杆(55)、第二螺杆(56)、分别与第一螺杆(55)和第二螺杆(56)螺纹配合的滑块螺母(57)以及分别设置在两安装座(2)底壁上的连接块(58)，所述第一螺杆(55)和第二螺杆(56)相对的一端分别与第二锥齿轮(53)、第三锥齿轮(54)固定连接，两所述连接块(58)延伸至空腔(4)内分别与两滑块螺母(57)固定连接，所述工作台(1)的顶壁沿其长度方向设有供连接块(58)滑移的开口(10)。


3.根据权利要求2所述的小直径管道焊接用翻转支座，其特征在于：所述工作台(1)位于空腔(4)的内底壁沿其长度方向设有两相对的导向槽(11)，两所述滑块螺母(57)分别在两导向槽(11)内滑移。


4.根据权利要求1所述的小直径管道焊接用翻转支座，其特征在于：所述滑移组件(7)包括转动设置在滑槽(6)内的丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶彩虹，严大春，
申请(专利权)人：南京涵彩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32