挂式环形焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及空调铜管焊接成型技术领域，特别是涉及一种挂式环形焊接工装，该焊接工装包括圆盘、升降柱和用于固定待焊接管路组件的环形管支架，环形管支架设置在圆盘的上方，升降柱与圆盘焊接固定，升降柱伸出环形管支架；升降柱于环形管支架的上方套设有轴套，轴套可沿升降柱的轴向上下移动，轴套的侧面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔上设有将轴套固定在升降柱上的螺栓，轴套的侧面设有连接杆，轴套与环形管支架通过连接杆连接。本实用新型专利技术在升降柱上套设轴套，环形管支架通过连接杆与轴套固定，上下移动轴套进而可以改变环形管支架的高度，从而适应不同高度的管路组件，轴套通过螺栓和第一螺纹孔的配合紧固在升降柱上，结构简单。

Hanging ring welding tooling

【技术实现步骤摘要】
挂式环形焊接工装
本技术涉及空调铜管焊接成型
，特别是涉及一种挂式环形焊接工装。
技术介绍
空调铜管在空调中属于关键的部件，它主要有两种用途：一种是空调的蒸发器、冷凝器的重要组成部分，另一种是用于制作连接管道。有一些异形类的管路组件不能直接通过生产获得，需要将多个铜管组装、焊接获得所需的形状。现有的焊接工装包括工作台和固定在工作台上方的固定架，管路组件固定在固定架的侧面且位于工作台和固定架之间，然后再进行钎焊，然而对于不同高度的管路组件，固定架到工作台的距离需要进行调节，而现有的焊接工装则无法实现。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种挂式环形焊接工装，解决现有的焊接工装无法适应不同高度管路组件焊接的问题。一种挂式环形焊接工装，包括圆盘、升降柱和用于固定待焊接管路组件的环形管支架，所述环形管支架设置在所述圆盘的上方，所述升降柱的一端与所述圆盘焊接固定，所述升降柱的另一端伸出所述环形管支架；所述升降柱于所述环形管支架的上方套设有轴套，所述轴套可沿所述升降柱的轴向上下移动，所述轴套的侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上设有将所述轴套固定在所述升降柱上的螺栓，所述轴套的侧面设有连接杆，所述连接杆的一端与所述轴套焊接固定，所述连接杆的另一端与所述环形管支架焊接固定。根据本技术提出的挂式环形焊接工装，具有以下有益效果：本技术在升降柱上套设轴套，环形管支架通过连接杆与轴套固定，上下移动轴套进而可以改变环形管支架的高度，从而适应不同高度的管路组件，高度调节完后轴套通过螺栓和第一螺纹孔的配合紧固在升降柱上，结构简单，稳定性好。另外，根据本技术提供的挂式环形焊接工装，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述环形管支架的外壁设有焊接螺母，所述焊接螺母上设有用于插接待焊接管路组件的第二螺纹孔。进一步地，所述焊接螺母设有多个，多个所述焊接螺母均匀间隔设置。进一步地，所述环形管支架的内部中空，所述第二螺纹孔与所述环形管支架贯通，所述环形管支架的内壁设有氮气进气口。进一步地，所述氮气进气口设有多个，多个所述氮气进气口均匀间隔设置。进一步地，所述连接杆设有多个，多个所述连接杆均匀间隔设置。进一步地，所述环形管支架的内部且位于所述连接杆的下方设有置物架，所述置物架包括支撑座和设置在所述支撑座上的网篮。进一步地，所述圆盘的两端设有支撑柱。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术实施例的挂式环形焊接工装的俯视图；图2是本技术实施例的挂式环形焊接工装的剖视图；10、圆盘；20、升降柱；30、环形管支架；31、焊接螺母；311、第二螺纹孔；32、氮气进气口；40、轴套；41、第一螺纹孔；50、连接杆；60、置物架；61、支撑座；62、网篮；70、支撑柱；80、凹槽；90、转轴。具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。请参照图1和图2所示，本技术的实施例提供一种挂式环形焊接工装，包括圆盘10、升降柱20和用于固定待焊接管路组件的环形管支架30，所述环形管支架30设置在所述圆盘10的上方，所述升降柱20的一端与所述圆盘10焊接固定，所述升降柱20的另一端伸出所述环形管支架30。所述升降柱20于所述环形管支架30的上方套设有轴套40，轴套40为两端开口内部贯通的圆筒，升降柱20穿设在轴套40内部且与轴套40的内壁接触，所述轴套40可沿所述升降柱20的轴向上下移动，所述轴套40的侧面开设有第一螺纹孔41，所述第一螺纹孔41上设有将所述轴套40固定在所述升降柱20上的螺栓，所述轴套40的侧面设有连接杆50，所述连接杆50的一端与所述轴套40焊接固定，所述连接杆50的另一端与所述环形管支架30焊接固定。在升降柱20上套设轴套40，环形管支架30通过连接杆50与轴套40固定，轴套40在升降柱20上移动进而可以调节环形管支架30的高度，从而适应不同高度的管路组件，高度调节完后轴套40通过螺栓和第一螺纹孔41的配合紧固在升降柱20上，结构简单，稳定性好。所述环形管支架30的外壁设有焊接螺母31，所述焊接螺母31设有多个，多个所述焊接螺母31均匀间隔设置于所述环形管支架30上。所述焊接螺母31上设有用于插接待焊接管路组件的第二螺纹孔311。待焊接管路组件插设在第二螺纹孔311内实现管路组件固定在环形管支架30上，待焊接管路组件的另一端靠近圆盘10。所述环形管支架30的内部中空，所述第二螺纹孔311与所述环形管支架30贯通，所述环形管支架30的内壁设有氮气进气口32。所述氮气进气口32设有多个，多个所述氮气进气口32均匀间隔设置。氮气进气口32与输送氮气的管道连通，设置多个氮气进气口32使氮气从多个部位进入环形管支架30内，环形管支架30内能快速充满氮气，进而氮气经第二螺纹孔311到达待焊接的管路组件内部，使管路组件在焊接时内部充满氮气，避免钎焊时管内氧化。具体的，所述连接杆50设有多个，多个所述连接杆50均匀间隔设置。连接杆50均匀间隔设置时，环形管支架30随着轴套40上下升降时受力均匀，升降时更稳定。具体的，所述环形管支架30的内部且位于所述连接杆50的下方设有置物架60，所述置物架60包括支撑座61和设置在所述支撑座61上的网篮62，网篮62的形状为圆形，焊接时，可以将一些零部件放置在网篮62上，使圆盘10的工作台面更加整洁。具体的，所述圆盘10的两端设有支撑柱70，所述圆盘10远离所述升降柱20的一面设有凹槽80，所述凹槽80设置在所述圆盘10的中部，所述凹槽80的内部设有转轴90，支撑柱和转轴都放置在地面上，设置凹槽80和转轴90可以实现圆盘的旋转，利于焊接时转动圆盘进行连续作业。使用时，管路组件固定在环形管支架30的外侧壁，对于待焊接的不同高度的管路组件，旋松螺栓，将轴套40上下移动，进而带动环形管支架30上下移动，从而改变环形管支架30和圆盘10之间的距离，将环形管支架30调整到合适的高度后，旋紧螺栓，将环形管支架30位置固定，而后进行钎焊。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术在升降柱20上套设轴套40，环形管支架30通过连接杆50与轴套40固定，上下移动轴套40进而可以改变环形管支架30的高度，从而适应不同高度的管路组件，高度调节完后轴套40通过螺栓和第一螺纹孔41的配合紧固在升降柱20上，结构简单，稳定性好。以上所述实施例仅表达了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂式环形焊接工装，其特征在于，包括圆盘、升降柱和用于固定待焊接管路组件的环形管支架，所述环形管支架设置在所述圆盘的上方，所述升降柱的一端与所述圆盘焊接固定，所述升降柱的另一端伸出所述环形管支架；/n所述升降柱于所述环形管支架的上方套设有轴套，所述轴套可沿所述升降柱的轴向上下移动，所述轴套的侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上设有将所述轴套固定在所述升降柱上的螺栓，所述轴套的侧面设有连接杆，所述连接杆的一端与所述轴套焊接固定，所述连接杆的另一端与所述环形管支架焊接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种挂式环形焊接工装，其特征在于，包括圆盘、升降柱和用于固定待焊接管路组件的环形管支架，所述环形管支架设置在所述圆盘的上方，所述升降柱的一端与所述圆盘焊接固定，所述升降柱的另一端伸出所述环形管支架；
所述升降柱于所述环形管支架的上方套设有轴套，所述轴套可沿所述升降柱的轴向上下移动，所述轴套的侧面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上设有将所述轴套固定在所述升降柱上的螺栓，所述轴套的侧面设有连接杆，所述连接杆的一端与所述轴套焊接固定，所述连接杆的另一端与所述环形管支架焊接固定。


2.根据权利要求1所述的挂式环形焊接工装，其特征在于，所述环形管支架的外壁设有焊接螺母，所述焊接螺母上设有用于插接待焊接管路组件的第二螺纹孔。


3.根据权利要求2所述的挂式环形焊接工装，其特征在于，所述焊接螺母设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：范成杰，
申请(专利权)人：南昌三花锦利丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36