一种便于冷却的火花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于冷却的火花机，包括机座本体，所述机座本体底面周围安装有多个支撑垫，所述机座本体前面通过铰链连接有盖板，所述机座本体顶部设置有开口，所述机座本体顶面设置有托板，且所述托板的面积大于所述机座本体顶面的开口大小，所述托板顶面放置有加工台，所述加工台一侧设置有支座，且所述支座固定安装在所述机座本体上，所述支座中部外侧设置有安装座，所述安装座上设置有工作液箱。有益效果在于：本实用新型专利技术通过循环泵将储液箱内的冷却液循环输送入冷却管内来与托板进行热交换，实现了对加工台下托板的强制换热冷却，防止了托板过热变形，有利于保障加工台上工件的加工精度。

An easy to cool spark machine

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却的火花机
本技术涉及火花机领域，具体涉及一种便于冷却的火花机。
技术介绍
火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：火花机在加工过程中会由于高温电火花而导致大量热量经加工台传递至托板，若不及时的对托板进行冷却降温，会导致托板由于热变形而影响到加工台上工件的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于冷却的火花机，以解决现有技术中火花机在加工过程中会由于高温电火花而导致大量热量经加工台传递至托板，若不及时的对托板进行冷却降温，会导致托板热变形等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过循环泵将储液箱内的冷却液循环输送入冷却管内来与托板进行热交换，实现了对加工台下托板的强制换热冷却，防止了托板过热变形等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种便于冷却的火花机，包括机座本体，所述机座本体底面周围安装有多个支撑垫，所述机座本体前面通过铰链连接有盖板，所述机座本体顶部设置有开口，所述机座本体顶面设置有托板，且所述托板的面积大于所述机座本体顶面的开口大小，所述托板顶面放置有加工台，所述加工台一侧设置有支座，且所述支座固定安装在所述机座本体上，所述支座中部外侧设置有安装座，所述安装座上设置有工作液箱，所述工作液箱底面连接有送液管，所述送液管端部安装有喷头，所述支座顶部安装有配电动力块，所述配电动力块底面连接有机头，所述机头底面设置有电极，且所述电极位于所述加工台的上方，所述机座本体内部底面安装有冷却组件；所述冷却组件包括支架和储液箱，所述支架固定安装在所述机座本体内部底面，所述支架顶面安装有所述储液箱，且所述储液箱顶面与所述托板底面接触，所述储液箱侧面安装有注液管，所述注液管端部设置有封盖，所述储液箱内壁上安装有循环泵，所述循环泵上连接有输液管，且所述输液管水平设置，所述输液管端部连接有分流管，所述分流管端部连接有回流管，且所述回流管与所述储液箱连接，所述分流管中部外侧连接有多个冷却管，且所述冷却管水平设置，所述冷却管端部连接有堵板，且所述堵板固定在所述储液箱侧面。采用上述一种便于冷却的火花机，在使用时，将所述机座本体通过所述支撑垫平放在使用位置，将待加工的工件定位放置在所述加工台上，之后通过所述送液管将所述工作液箱内的工作液经所述喷头喷射在工件上，通过所述配电动力块控制所述机头靠近工件，当所述电极接触工件时停止，同时应确保工作液能够浸住所述电极，控制所述电极通电后即可通过脉冲放电产生电蚀来对工件进行加工，在加工的过程中，所述加工台上的热量向下传递至所述托板，需要对所述托板冷却时，先打开所述盖板后拧下所述封盖，将冷却液经所述注液管加入所述储液箱后关闭所述封盖，控制所述循环泵工作将冷却液输送至所述输液管，所述输液管通过所述分流管将冷却液通入多个所述冷却管内，由于所述储液箱顶面与所述托板底面接触且所述输液管、所述分流管和所述冷却管均水平设置，从而能够通过所述冷却管内的冷却液与所述托板进行热交换，热交换后的冷却液经所述回流管重新流入所述储液箱内，如此通过所述循环泵的循环作用，即可通过所述冷却组件来对所述托板进行强制换热冷却，防止了所述托板过热变形，有利于保障所述加工台上工件的电蚀加工精度。作为优选，所述支撑垫的数量为四个，所述盖板表面设置有凸起结构。作为优选，所述支座与所述机座本体焊接固定。作为优选，所述送液管为钢丝网骨架复合管，所述喷头的工作类型为注流式。作为优选，所述注液管与所述封盖通过螺纹连接。作为优选，所述输液管与所述回流管和所述冷却管规格保持一致。有益效果在于：本技术通过循环泵将储液箱内的冷却液循环输送入冷却管内来与托板进行热交换，实现了对加工台下托板的强制换热冷却，防止了托板过热变形，有利于保障加工台上工件的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视外部图；图2是本技术的正视内部图；图3是本技术的冷却组件俯视外部图；图4是本技术的冷却组件俯视内部图。附图标记说明如下：1、机座本体；101、配电动力块；102、工作液箱；103、安装座；104、送液管；105、喷头；106、加工台；107、托板；108、支撑垫；109、机头；1010、电极；1011、支座；1012、盖板；2、冷却组件；201、输液管；202、封盖；203、注液管；204、储液箱；205、支架；206、回流管；207、冷却管；208、分流管；209、堵板；2010、循环泵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种便于冷却的火花机，包括机座本体1，机座本体1底面周围安装有多个支撑垫108，机座本体1前面通过铰链连接有盖板1012，机座本体1顶部设置有开口，机座本体1顶面设置有托板107，且托板107的面积大于机座本体1顶面的开口大小，托板107顶面放置有加工台106，加工台106一侧设置有支座1011，且支座1011固定安装在机座本体1上，支座1011中部外侧设置有安装座103，安装座103上设置有工作液箱102，工作液箱102底面连接有送液管104，送液管104端部安装有喷头105，支座1011顶部安装有配电动力块101，配电动力块101底面连接有机头109，机头109底面设置有电极1010，且电极1010位于加工台106的上方，机座本体1内部底面安装有冷却组件2；冷却组件2包括支架205和储液箱204，支架205固定安装在机座本体1内部底面，支架205顶面安装有储液箱204，且储液箱204顶面与托板107底面接触，储液箱204侧面安装有注液管203，注液管203端部设置有封盖202，储液箱204内壁上安装有循环泵2010，循环泵2010上连接有输液管201，且输液管201水平设置，输液管201端部连接有分流管208，分流管208端部连接有回流管206，且回流管206与储液箱204连接，分流管208中部外侧连接有多个冷却管207，且冷却管207水平设置，冷却管207端部连接有堵板209，且堵板20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于冷却的火花机，包括机座本体(1)，其特征在于：所述机座本体(1)底面周围安装有多个支撑垫(108)，所述机座本体(1)前面通过铰链连接有盖板(1012)，所述机座本体(1)顶部设置有开口，所述机座本体(1)顶面设置有托板(107)，且所述托板(107)的面积大于所述机座本体(1)顶面的开口大小，所述托板(107)顶面放置有加工台(106)，所述加工台(106)一侧设置有支座(1011)，且所述支座(1011)固定安装在所述机座本体(1)上，所述支座(1011)中部外侧设置有安装座(103)，所述安装座(103)上设置有工作液箱(102)，所述工作液箱(102)底面连接有送液管(104)，所述送液管(104)端部安装有喷头(105)，所述支座(1011)顶部安装有配电动力块(101)，所述配电动力块(101)底面连接有机头(109)，所述机头(109)底面设置有电极(1010)，且所述电极(1010)位于所述加工台(106)的上方，所述机座本体(1)内部底面安装有冷却组件(2)；/n所述冷却组件(2)包括支架(205)和储液箱(204)，所述支架(205)固定安装在所述机座本体(1)内部底面，所述支架(205)顶面安装有所述储液箱(204)，且所述储液箱(204)顶面与所述托板(107)底面接触，所述储液箱(204)侧面安装有注液管(203)，所述注液管(203)端部设置有封盖(202)，所述储液箱(204)内壁上安装有循环泵(2010)，所述循环泵(2010)上连接有输液管(201)，且所述输液管(201)水平设置，所述输液管(201)端部连接有分流管(208)，所述分流管(208)端部连接有回流管(206)，且所述回流管(206)与所述储液箱(204)连接，所述分流管(208)中部外侧连接有多个冷却管(207)，且所述冷却管(207) 水平设置，所述冷却管(207)端部连接有堵板(209)，且所述堵板(209)固定在所述储液箱(204)侧面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却的火花机，包括机座本体(1)，其特征在于：所述机座本体(1)底面周围安装有多个支撑垫(108)，所述机座本体(1)前面通过铰链连接有盖板(1012)，所述机座本体(1)顶部设置有开口，所述机座本体(1)顶面设置有托板(107)，且所述托板(107)的面积大于所述机座本体(1)顶面的开口大小，所述托板(107)顶面放置有加工台(106)，所述加工台(106)一侧设置有支座(1011)，且所述支座(1011)固定安装在所述机座本体(1)上，所述支座(1011)中部外侧设置有安装座(103)，所述安装座(103)上设置有工作液箱(102)，所述工作液箱(102)底面连接有送液管(104)，所述送液管(104)端部安装有喷头(105)，所述支座(1011)顶部安装有配电动力块(101)，所述配电动力块(101)底面连接有机头(109)，所述机头(109)底面设置有电极(1010)，且所述电极(1010)位于所述加工台(106)的上方，所述机座本体(1)内部底面安装有冷却组件(2)；
所述冷却组件(2)包括支架(205)和储液箱(204)，所述支架(205)固定安装在所述机座本体(1)内部底面，所述支架(205)顶面安装有所述储液箱(204)，且所述储液箱(204)顶面与所述托板(107)底面接触，所述储液箱(204)侧面安装有注液管(203)，所述注液管(203)端部设置有封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥荣，
申请(专利权)人：深圳市盛豪塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44