轨交用螺母攻牙机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轨交用螺母攻牙机，涉及一种螺母攻丝加工设备，其技术方案要点是，包括倾斜设置于攻丝机构出料端的导料槽，所述导料槽包括底板、两块相互平行的侧挡板、和可拆卸设置于导料槽远离攻丝机构一端用于挡料的闸板，所述底板上沿长度方向开有若干导流槽，所述底板上靠近闸板一端沿宽度方向开有贯穿底板的条形通槽，所述导流槽均与条形通槽相连通；所述条形通槽的宽度及导流槽的宽度均小于成品螺母能够通过的最小圆孔的直径。本实用新型专利技术具有减少了切削液消耗，且对成品螺母切削液去除干净的优势。

Rail crossing nut tapping machine

【技术实现步骤摘要】
轨交用螺母攻牙机
本技术涉及一种螺母攻丝加工设备，更具体地说，它涉及一种轨交用螺母攻牙机。
技术介绍
外六角螺母在镦制出外形和内孔后需要进行螺纹孔的攻丝加工，攻丝加工需要进行工件的夹紧、丝锥进刀、丝锥退刀及工件松开等动作过程，所以设备的结构会相当复杂，生产效率也不高。为解决上述问题，申请公开号为CN105478927A的中国专利公开了一种螺母攻丝机，包括半成品自动下料机构、推料机构和攻丝机构。推料机构包括由液压缸推动的推料滑块，推料滑块设有落料定位腔，落料定位腔的前部设有左右翻转挡块，左右翻转挡块之间留有让丝锥通过的窗孔；攻丝机构包括旋转主轴、卡盘、后挡盖、丝锥和导杆，卡盘固定连接于旋转主轴的后端，卡盘设有卡槽，导杆从旋转主轴的中心孔活动穿过，导杆的前杆端与丝锥的尾柄固定连接，导杆的后杆端进行小于90度的弯折后通过所述卡槽，导杆可轴向移动，导杆向后移动的距离受限于所述后挡盖，后挡盖在离开卡盘外端面一定距离的位置固定安装。在实际生产中，上述攻丝机出料口处还倾斜设置有带过滤孔的导料槽以进行落料。攻丝机加工过程中需要不间断喷淋切削液，以减小攻丝阻力、降温、并利用切削液带走碎屑，使得攻丝后的螺母表面粘附有大量切削液。加工完成后成品螺母沿倾斜设置的导料槽滑移的过程中，切削液会被过滤去除。由于切削液在导料槽底板上具有一定的附着度，使得切削液不容易汇集成滴滴落回收至切削液回收槽，而是更容易沿导料槽底板流淌被带入成品螺母盛放容器，造成切削液浪费。因而，有必要对现有攻牙机进行进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种轨交用螺母攻牙机，其具有减少了切削液消耗、且对成品螺母切削液去除干净的优势。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种轨交用螺母攻牙机，包括倾斜设置于攻丝机构出料端的导料槽，所述导料槽包括底板、两块相互平行的侧挡板、和可拆卸设置于导料槽远离攻丝机构一端用于挡料的闸板，所述底板上沿长度方向开有若干导流槽，所述底板上靠近闸板一端沿宽度方向开有贯穿底板的条形通槽，所述导流槽均与条形通槽相连通；所述条形通槽的宽度及导流槽的宽度均小于成品螺母能够通过的最小圆孔的直径。通过采用上述技术方案，成品螺母落入导料槽后沿底板滑移，滑移过程中粘附的切削液流入导流槽并汇集，汇集后的切削液由于液量较多更容易由条形通槽处回流至配套使用的切削液回收槽，减少了切削液的浪费并且使得螺母表面附着的切削液量大大减少。条形通槽及导流槽的宽度均小于螺母能够通过的最小圆孔的直径，因而螺母不会落入导流槽或条形通槽。进一步地，所述导流槽的呈直线状、折线状或波浪线状。通过采用上述技术方案，不同线型的导流槽均能够起到良好的汇集切削液及导流作用。进一步地，所述导流槽的断面形状呈矩形、梯形、三角形、半圆形、半椭圆形或T字形。通过采用上述技术方案，在满足导流槽开口宽度小于螺母能够通过的最小圆孔直径前提下，导流槽设置为各种断面形状均可起到良好的导流及汇集切削液的作用。进一步地，所述底板上还开有若干用于连通相邻导流槽的连通槽，所述连通槽的宽度小于成品螺母能够通过的最小圆孔的直径。通过采用上述技术方案，连通槽使得各导流槽相互连通，可加速对汇集的切削液的导流，增加了对切削液的去除及导流效率。进一步地，所述连通槽偏离底板的长度方向倾斜设置。通过采用上述技术方案，倾斜设置的连通槽更加利于切削液在相邻导流槽之间流通，利于切削液快速导走。进一步地，所述底板的底面沿条形通槽的长度方向设置有导流板，所述导流板设置于条形通槽的边缘。通过采用上述技术方案，减少了切削液飞溅，使得切削液顺延导流板边缘滴落至切削液收集箱，减少了对切削液的浪费。进一步地，所述侧挡板远离攻丝机构一端的相对侧壁上设有安装棱，所述安装棱相对侧壁开有供闸板插入的安装槽。通过采用上述技术方案，安装闸板时将闸板插入两安装棱向的安装槽之间即可，抽拉闸板即可开启导料槽使得螺母从导料槽导出。进一步地，所述导料槽并排设置有若干组，且相邻两导料槽之间共用一块侧挡板；所述导料槽的数量与攻丝机构的数量相等，且位置一一对应。通过采用上述技术方案，各导料槽分别与各攻丝机构适配，可同时利用多组攻丝机构进行螺母攻丝加工，极大增加了攻丝加工效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、相较于在导料槽底板上开设过滤孔，直接在导料槽的底板上开设导流槽可以更好地对切削液进行导流和汇集，使得切削液不易粘附在底板上不滴落或者顺延导料槽底板流淌造成浪费；2、导流槽的形状可以根据需要设计，不同形状的导流槽均能够满足汇集切削液及导流要求；3、相邻导流槽之间还设置有连通槽，使得汇集的切削液能均匀分布于各导流槽，避免了部分导流槽内切削液过多情况的发生。附图说明图1为实施例1中轨交用螺母攻牙机的结构示意图一；图2为实施例1中轨交用螺母攻牙机的结构示意图二；图3为图2中A部分的放大图；图4为实施例1中导料槽的剖视图；图5为图4中B部分的放大图；图6为实施例2中导料槽的底板的结构示意图；图7为实施例2中导料槽的底板的断面示意图；图8为实施例3中导料槽的底板的结构示意图；图9为实施例3中导料槽的底板的断面示意图。图中：1、机架；11、切削液回收槽；2、下料斗；21、导料管；22、转动轴；221、传动板；2211、条形槽；23、拨料板；24、驱动电机；241、转盘；2411、传动杆；3、推料滑块；31、液压缸；4、攻丝机构；5、导料槽；51、底板；511、导流槽；512、条形通槽；513、连通槽；514、导流板；52、侧挡板；521、安装棱；522、安装槽；53、闸板；6、辅助导料板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种轨交用螺母攻牙机，参照图1和图2，包括机架1、半成品自动下料机构、推料机构和攻丝机构4。半成品自动下料结构包括下料斗2、四组竖直设置的导料管21、用于对盛放于下料斗2内的半成品螺母进行拨动的拨动装置。拨动装置包括通过设置架设置于下料斗2一侧的驱动电机24，驱动电机24的驱动端设置有转盘241，转盘241上设置有偏离转盘241轴线的传动杆2411。下料斗2的侧壁设置有转动轴22，转动轴22伸入下料斗2内的一端设置有用于拨动半成品螺母的拨料板23，远离拨料板23的一端设置有传动板221，传动板221上沿长度方向开有供转动轴22插入的条形槽2211。驱动电机24通电后带动转盘241旋转，进而使得传动杆2411拨动传动板221做往复摆动，带动转动轴22和拨料板23转动，以使得下料斗2内半成品螺母逐个落入导料管21。参照图1和图2，推料机构包括由液压缸31推动的推料滑块3，推料滑块3设有落料定位腔，落料定位腔的前部设有左右翻转挡块，左右翻转挡块之间留有让丝锥通过的窗孔。半成品螺母沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨交用螺母攻牙机，包括倾斜设置于攻丝机构(4)出料端的导料槽(5)，所述导料槽(5)包括底板(51)、两块相互平行的侧挡板(52)、和可拆卸设置于导料槽(5)远离攻丝机构(4)一端用于挡料的闸板(53)，其特征在于：所述底板(51)上沿长度方向开有若干导流槽(511)，所述底板(51)上靠近闸板(53)一端沿宽度方向开有贯穿底板(51)的条形通槽(512)，所述导流槽(511)均与条形通槽(512)相连通；所述条形通槽(512)的宽度及导流槽(511)的宽度均小于成品螺母能够通过的最小圆孔的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种轨交用螺母攻牙机，包括倾斜设置于攻丝机构(4)出料端的导料槽(5)，所述导料槽(5)包括底板(51)、两块相互平行的侧挡板(52)、和可拆卸设置于导料槽(5)远离攻丝机构(4)一端用于挡料的闸板(53)，其特征在于：所述底板(51)上沿长度方向开有若干导流槽(511)，所述底板(51)上靠近闸板(53)一端沿宽度方向开有贯穿底板(51)的条形通槽(512)，所述导流槽(511)均与条形通槽(512)相连通；所述条形通槽(512)的宽度及导流槽(511)的宽度均小于成品螺母能够通过的最小圆孔的直径。


2.根据权利要求1所述的轨交用螺母攻牙机，其特征在于：所述导流槽(511)的呈直线状、折线状或波浪线状。


3.根据权利要求1所述的轨交用螺母攻牙机，其特征在于：所述导流槽(511)的断面形状呈矩形、梯形、三角形、半圆形、半椭圆形或T字形。


4.根据权利要求2或3所述的轨交用螺母攻牙机，其特征在于：所述底板(51)上还开有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：石宗辉，
申请(专利权)人：苏州中新精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32