一种布袋除尘环保设备维护的方法技术

本发明专利技术涉及设备维护技术领域，尤其是一种布袋除尘环保设备维护的方法，包括如下步骤；步骤1：在除尘器的进口端安装相应的过滤网层，通过金属焊接而成，避免在吸尘过程中体积较大的硬质较强的杂质吸入对吸尘器内部的吸尘布袋造成损坏；步骤2：对设备的吹风系统进行改进，改进后的吹风系统能够很好的解决风机吸力过大对布袋造成损坏的问题；步骤3：对改进后的环保设备进行全面检查，保证吹风系统的各个管道之间的密封性，确认各个装置运行正常。本发明专利技术的布袋除尘环保设备对吹风系统进行改进，可以保证除尘管道内不会积灰，除尘器内部布袋板结、破损情况显著降低，布袋成本得到大幅度降低，提高了排放气体洁净度，大大减少了污染物的排放。

A method of environmental protection equipment maintenance for bag dedusting

【技术实现步骤摘要】
一种布袋除尘环保设备维护的方法
本专利技术涉及设备维护
，尤其涉及一种布袋除尘环保设备维护的方法。
技术介绍
炼钢冶炼工艺在生产过程中冒出大量烟尘，采用除尘系统进行收集，除尘系统目的是采取有效的控制措施，捕集转炉在吹炼、加料、兑铁、出钢以及其余系统在处理铁水、钢水、带料过程中产生的大量烟气，同时也捕集转炉吹炼过程中一次除尘外溢的烟气，各分散的尘源点(如：加料后退出的废钢槽、铁水罐、氧枪孔、加料孔等)扩散出来的烟气，把产生的粉尘和烟尘经除尘器布袋过滤后，净化气体达标排放；现有的除尘系统中多采用布袋式除尘器，灰尘通过风机吸力吸附在布袋上，在经过压缩空气喷吹将布袋上吸附的灰吹落至小灰斗内经输灰系统输出至集中灰仓汇总后卡车运走，因各除尘系统设计、动力设备风机规格不同，除尘灰对布袋损坏程度也不同；首先雨季时雨量大、时间长布袋打湿、板结严重；其次喷吹压缩压力大小不均，压力过大造成布袋脱落；另喷吹压缩空气带水严重，喷吹后打湿布袋，造成布袋板结；最后转炉等待期间风机长时间转速过高吸力大对布袋磨损大，而面临布袋的损坏，使用周期缩短，更换量增大，使用成本上升，并且达不到现场生产所需的除尘效果，净化后气体外排粉尘超标，作业岗位环境差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在布袋容易损坏的缺点，而提出的一种布袋除尘环保设备维护的方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种布袋除尘环保设备维护的方法，包括如下步骤；步骤1：在除尘器的进口端安装相应的过滤网层，通过金属焊接而成，避免在吸尘过程中体积较大的硬质较强的杂质吸入对吸尘器内部的吸尘布袋造成损坏；步骤2：对设备的吹风系统进行改进，改进后的吹风系统能够很好的解决风机吸力过大对布袋造成损坏的问题；步骤3：对改进后的环保设备进行全面检查，保证吹风系统的各个管道之间的密封性，确认各个装置运行正常。优选的，在步骤2中，改进后的吹风系统包括压缩空气罐，所述压缩空气罐的出口端通过导管连接有储气包，所述储气包的内部通过导管与压缩空气罐相通，所述储气包的出口端通过导管接通有油水分离器。优选的，所述油水分离器包括壳体，所述壳体的内部固定安装有油水分离筒，所述壳体的进口端固定安装有第一管口接头，所述第一管口接头进口端固定安装有收油管，所述收油管贯穿油水分离筒，所述壳体的外侧固定安装有油水混料进管，所述油水混料进管贯穿壳体的侧壁，且与油水分离筒内部相通。优选的，所述壳体外侧底端固定安装有冷却装置，所述壳体的出口端固定安装有第二管口接头，所述第二管口接头的出口端固定安装有排废管。优选的，所述排废管的出口端通过导管接通有油过滤器，所述油过滤器的出口端安装有减压阀，所述减压阀上通过气体导管固定安装有压力表，所述减压阀使喷吹压缩空气的喷吹压缩空气的压力减少到0.3mpa至0.35mpa范围内。优选的，所述减压阀的出口端通过导管接通有冷冻干燥机，所述冷冻干燥机主要同于对气体进行干燥，所述冷冻干燥机的出口端通过导管接通有加热气包，所述加热气包用于对制冷后的气体进行加热。优选的，所述加热气包的出口端接通有导气主管，所述导气主管的出口端通过若干平行的导管连接有脉冲气包，所述脉冲气包，所述脉冲气包提高气体的吹出压力，所述脉冲气包的出口端通过导管连接有喷吹管。本专利技术提出的一种布袋除尘环保设备维护的方法，有益效果在于：本专利技术的布袋除尘环保设备对吹风系统进行改进，可以保证除尘管道内不会积灰，除尘器内部布袋板结、破损情况显著降低，布袋成本得到大幅度降低，使用周期延长，提高了排放气体洁净度，大大减少了污染物的排放。附图说明图1为本专利技术提出的一种布袋除尘环保设备维护的方法的改进后吹风系统的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种布袋除尘环保设备维护的方法的改进后吹风系统的油水分离器的结构示意图。图中：压缩空气罐1、储气包2、油水分离器3、油过滤器4、减压阀5、冷冻干燥机6、加热气包7、导气主管8、脉冲气包9、喷吹管10、壳体31、油水分离筒32、第一管口接头33、收油管34、油水混料进管35、冷却装置36、第二管口接头37、排废管38。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种布袋除尘环保设备维护的方法，包括如下步骤；步骤1：在除尘器的进口端安装相应的过滤网层，通过金属焊接而成，避免在吸尘过程中体积较大的硬质较强的杂质吸入对吸尘器内部的吸尘布袋造成损坏；步骤2：对设备的吹风系统进行改进，改进后的吹风系统包括压缩空气罐1，压缩空气罐1的出口端通过导管连接有储气包2，储气包2的内部通过导管与压缩空气罐1相通，储气包2的出口端通过导管接通有油水分离器3；油水分离器3包括壳体31，壳体31的内部固定安装有油水分离筒32，壳体31的进口端固定安装有第一管口接头33，第一管口接头33进口端固定安装有收油管34，收油管34贯穿油水分离筒32，壳体31的外侧固定安装有油水混料进管35，油水混料进管35贯穿壳体31的侧壁，且与油水分离筒32内部相通，壳体31外侧底端固定安装有冷却装置36，壳体31的出口端固定安装有第二管口接头37，第二管口接头37的出口端固定安装有排废管38，排废管38的出口端通过导管接通有油过滤器4，油过滤器4的出口端安装有减压阀5，减压阀5上通过气体导管固定安装有压力表，减压阀5使喷吹压缩空气的喷吹压缩空气的压力减少到0.3mpa至0.35mpa范围内；油水分离器3可以将气体中的水份去除，保证排出气体的洁净度。减压阀5的出口端通过导管接通有冷冻干燥机6，冷冻干燥机6主要同于对气体进行干燥，冷冻干燥机6的出口端通过导管接通有加热气包7，加热气包7用于对制冷后的气体进行加热，加热气包7的出口端接通有导气主管8，导气主管8的出口端通过若干平行的导管连接有脉冲气包9，脉冲气包9，脉冲气包9提高气体的吹出压力，脉冲气包9的出口端通过导管连接有喷吹管10；改进后的吹风系统能够很好的解决风机吸力过大对布袋造成损坏的问题；步骤3：对改进后的环保设备进行全面检查，保证吹风系统的各个管道之间的密封性，确认各个装置运行正常。本专利技术的布袋除尘环保设备对吹风系统进行改进，可以保证除尘管道内不会积灰，除尘器内部布袋板结、破损情况显著降低，布袋成本得到大幅度降低，使用周期延长，提高了排放气体洁净度，大大减少了污染物的排放。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布袋除尘环保设备维护的方法，其特征在于，包括如下步骤；/n步骤1：在除尘器的进口端安装相应的过滤网层，通过金属焊接而成，避免在吸尘过程中体积较大的硬质较强的杂质吸入对吸尘器内部的吸尘布袋造成损坏；/n步骤2：对设备的吹风系统进行改进，改进后的吹风系统能够很好的解决风机吸力过大对布袋造成损坏的问题；/n步骤3：对改进后的环保设备进行全面检查，保证吹风系统的各个管道之间的密封性，确认各个装置运行正常。/n

【技术特征摘要】
1.一种布袋除尘环保设备维护的方法，其特征在于，包括如下步骤；
步骤1：在除尘器的进口端安装相应的过滤网层，通过金属焊接而成，避免在吸尘过程中体积较大的硬质较强的杂质吸入对吸尘器内部的吸尘布袋造成损坏；
步骤2：对设备的吹风系统进行改进，改进后的吹风系统能够很好的解决风机吸力过大对布袋造成损坏的问题；
步骤3：对改进后的环保设备进行全面检查，保证吹风系统的各个管道之间的密封性，确认各个装置运行正常。


2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘环保设备维护的方法，其特征在于，在步骤2中，改进后的吹风系统包括压缩空气罐(1)，所述压缩空气罐(1)的出口端通过导管连接有储气包(2)，所述储气包(2)的内部通过导管与压缩空气罐(1)相通，所述储气包(2)的出口端通过导管接通有油水分离器(3)。


3.根据权利要求2所述的一种布袋除尘环保设备维护的方法，其特征在于，所述油水分离器(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)的内部固定安装有油水分离筒(32)，所述壳体(31)的进口端固定安装有第一管口接头(33)，所述第一管口接头(33)进口端固定安装有收油管(34)，所述收油管(34)贯穿油水分离筒(32)，所述壳体(31)的外侧固定安装有油水混料进管(35)，所述油水混料进管(35)贯穿壳体(31)的侧壁，且与油水分离筒(32)内部相通。

【专利技术属性】
技术研发人员：褚义景，梁凯琪，韩平，周军喜，
申请(专利权)人：库卡智动武汉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42