一种锂切断结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂切断结构，属于锂切断领域，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有锂切断板，所述锂切断板的一侧设置有锂插入杆，所述锂切断板顶部一端的两侧皆设置有固定孔，所述锂切断板顶部一侧的两端皆设置有第一限位孔，所述锂切断板的顶部远离第一限位孔的一侧设置有第二限位孔。本实用新型专利技术通过切断刀头往下运动，切断锂带时，硅胶条向内形变收缩，当切断刀头网上运动时，硅胶条形变的弹力，将锂带弹离切断刀头，从而保证锂带完整切下，且第一凸棱和第二凸棱靠近锂切断板一侧，当切断刀头运动时，可以高效的将金属锂带切断，从而在一定程度上提高了工作效率，且提高了使用率。

A lithium cut-off structure

【技术实现步骤摘要】
一种锂切断结构
本技术涉及锂切断
，具体为一种锂切断结构。
技术介绍
锂(Li)是一种银白色的金属元素，质软，是密度最小的金属，用于原子反应堆、制轻合金及电池等，锂和它的化合物并不像其他的碱金属那么典型，因为锂的电荷密度很大并且有稳定的氦型双电子层，使得锂容易极化其他的分子或离子，自己本身却不容易受到极化，这一点就影响到它和它的化合物的稳定性，主要产品包括金属锂带、锂片，根据工艺要求需要对其进行切断处理。然而现有的锂切断结构在长时间的使用过程中，切断位置容易与切断刀长时间摩擦，从而造成切断位置磨损，磨损后只能整个更换切断位置的组件，从而在一定程度上降低了使用寿命，提高了成本，且现有的锂带切断结构在对锂带进行切断的过程中，需要反复多次切断，才能实现将锂带切断，从而无法实现高效且完整的切断锂，从而在一定程度上降低了工作效率，且降低了使用率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的锂切断结构在长时间的使用过程中，切断位置容易与切断刀长时间摩擦，从而造成切断位置磨损，磨损后只能整个更换切断位置的组件，从而在一定程度上降低了使用寿命，提高了成本，无法实现高效且完整的切断锂带的问题，提供一种锂切断结构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂切断结构，包括结构主体，所述结构主体的底部设置有锂切断板，所述锂切断板的一侧设置有锂插入杆，所述锂切断板顶部一端的两侧皆设置有固定孔，所述锂切断板顶部一侧的两端皆设置有第一限位孔，所述锂切断板的顶部远离第一限位孔的一侧设置有第二限位孔，所述锂切断板靠近锂插入杆的一侧设置有与锂插入杆相匹配的槽位，所述锂插入杆的顶部和底部皆设置有插入孔，所述锂插入杆顶部一侧的两端皆设置有第一凸棱，所述锂插入杆底部一侧的两端皆设置有第二凸棱，两组所述第一凸棱和第二凸棱相邻的一端皆镶嵌有硅胶条。优选地，所述第一凸棱和第二凸棱远离锂插入杆的一侧皆设置有平角。优选地，所述第一凸棱和第二凸棱皆为三角形结构，且第一凸棱和第二凸棱的底宽、高和平角的比值皆为30：32：5。优选地，所述锂切断板通过第一限位孔和第二限位孔的相互配合与基座可拆卸连接。优选地，所述锂插入杆的顶部和底部为对称结构。优选地，所述锂切断板通过固定孔和螺丝的相互配合与基座固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过使锂插入杆的两端呈对称结构，当一端磨损后，可以更换另一端使用，从而在一定程度上增加了使用寿命，且通过切断刀头往下运动，切断锂带时，硅胶条向内形变收缩，当切断刀头网上运动时，硅胶条形变的弹力，将锂带弹离切断刀头，从而保证锂带完整切下，且第一凸棱和第二凸棱靠近锂切断板一侧，当切断刀头运动时，可以高效的将金属锂带切断，从而在一定程度上提高了工作效率，且提高了使用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术锂插入杆的结构示意图；图3为本技术锂切断板的结构示意图；图4为本技术锂插入杆的局部结构示意图；图5为本技术锂插入杆的截面图；图6为本技术锂切断板的俯视图；图7为本技术锂切断板的侧视图。图中：1、结构主体；2、锂切断板；3、锂插入杆；4、固定孔；5、第一限位孔；6、槽位；7、第一凸棱；8、硅胶条；9、插入孔；10、第二凸棱；11、第二限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的硅胶条，切断刀头可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-7，一种锂切断结构，包括结构主体1，结构主体1的底部设置有锂切断板2，锂切断板2的一侧设置有锂插入杆3，锂切断板2顶部一端的两侧皆设置有固定孔4，锂切断板2顶部一侧的两端皆设置有第一限位孔5，锂切断板2的顶部远离第一限位孔5的一侧设置有第二限位孔11，锂切断板2靠近锂插入杆3的一侧设置有与锂插入杆3相匹配的槽位6，锂插入杆3的顶部和底部皆设置有插入孔9，锂插入杆3顶部一侧的两端皆设置有第一凸棱7，锂插入杆3底部一侧的两端皆设置有第二凸棱10，两组第一凸棱7和第二凸棱10相邻的一端皆镶嵌有硅胶条8。本技术通过切断刀头往下运动，切断锂带时，硅胶条8向内形变收缩，当刀头往上运动时，硅胶条8形变的弹力，将锂带弹离刀头，从而保证锂带完整切下，且通过将第一凸棱和第二凸棱设置在靠近锂切断板2的一侧，当切断刀头运动时，可以高效的将金属锂带切断，从而在一定程度上提高了工作效率，且提高了使用率。请着重参阅图1、2和4，第一凸棱7和第二凸棱10远离锂插入杆3的一侧皆设置有平角。该种锂切断结构通过将第一凸棱7和第二凸棱10的一侧设置成平角，利用平角避免了在切断锂带时对锂带造成划伤，从而降低了废品的产生，且提高了切断的效果。请着重参阅图1、2和4，第一凸棱7和第二凸棱10皆为三角形结构，且第一凸棱7和第二凸棱10的底宽、高和平角的比值皆为30：32：5。该种锂切断结构通过将第一凸棱7和第二凸棱10的底宽、高和平角的比值设置在30：32：5，从而使第一凸棱7的底宽3厘米、高3.2厘米、平角宽0.5厘米，从而使第一凸棱7和第二凸棱10靠近锂切断板2的一侧(位于平角的位置)，当切断刀头运动时，可以高效的讲金属锂带切断。请着重参阅图1、3和6，锂切断板2通过第一限位孔5和第二限位孔11的相互配合与基座可拆卸连接。该种锂切断结构通过设置的第一限位孔5和第二限位孔11，利用对第一限位孔5和第二限位孔11与基座上相应的限位杆接触并卡紧，从而保证了锂切断板的精准定位。请着重参阅图1、2、3、4、6和7，锂插入杆3的顶部和底部为对称结构，锂切断板2通过固定孔4和螺丝的相互配合与基座固定连接。该种锂切断结构通过使锂插入杆3的两端为对称结构，当一端磨损后，可以更换另一端使用，从而提高了使用寿命，且通过两个螺丝固定孔，将锂切断板2牢牢的固定在基座上，从而使锂切断板2与基座的固定效果更好，且固定更为稳固。工作原理：使用前，将锂切断板2上的第一限位孔5和第二限位孔11与基座上相应的限位杆接触(基座上设置由于第一限位孔5和第二限位孔11相匹配的限位杆)，并套在限位杆上，从而通过第一限位孔5和第二限位孔11保证了锂切断板2的精准定位，然后将螺丝延伸至固定孔4的内部，并通过螺丝刀转动螺丝，从而将锂切断板2牢牢的固定在基座上，然后将锂插入杆3与槽位6接触，使用时，切断刀头往下运动(具体切断刀头的运动方式以及如何运动属于现有技术，不属于本技术所要解决的问题，所以在此不做详细叙述)，切断锂带时，硅胶条8向内形变收缩，当刀头往上运动时，硅胶条8形变的弹力，将锂带弹离刀头，从而保证锂带完本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂切断结构，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的底部设置有锂切断板(2)，所述锂切断板(2)的一侧设置有锂插入杆(3)，所述锂切断板(2)顶部一端的两侧皆设置有固定孔(4)，所述锂切断板(2)顶部一侧的两端皆设置有第一限位孔(5)，所述锂切断板(2)的顶部远离第一限位孔(5)的一侧设置有第二限位孔(11)，所述锂切断板(2)靠近锂插入杆(3)的一侧设置有与锂插入杆(3)相匹配的槽位(6)，所述锂插入杆(3)的顶部和底部皆设置有插入孔(9)，所述锂插入杆(3)顶部一侧的两端皆设置有第一凸棱(7)，所述锂插入杆(3)底部一侧的两端皆设置有第二凸棱(10)，两组所述第一凸棱(7)和第二凸棱(10)相邻的一端皆镶嵌有硅胶条(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂切断结构，包括结构主体(1)，其特征在于：所述结构主体(1)的底部设置有锂切断板(2)，所述锂切断板(2)的一侧设置有锂插入杆(3)，所述锂切断板(2)顶部一端的两侧皆设置有固定孔(4)，所述锂切断板(2)顶部一侧的两端皆设置有第一限位孔(5)，所述锂切断板(2)的顶部远离第一限位孔(5)的一侧设置有第二限位孔(11)，所述锂切断板(2)靠近锂插入杆(3)的一侧设置有与锂插入杆(3)相匹配的槽位(6)，所述锂插入杆(3)的顶部和底部皆设置有插入孔(9)，所述锂插入杆(3)顶部一侧的两端皆设置有第一凸棱(7)，所述锂插入杆(3)底部一侧的两端皆设置有第二凸棱(10)，两组所述第一凸棱(7)和第二凸棱(10)相邻的一端皆镶嵌有硅胶条(8)。


2.根据权利要求1所述的一种锂切断结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阿龙，
申请(专利权)人：常州宇峰电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32