折叠式配重孔定位工装及叶片打孔系统技术方案

本实用新型专利技术公开了折叠式配重孔定位工装及叶片打孔系统，所述折叠式配重孔定位工装包括：一弦向定位部，所述弦向定位部具有一用于与叶片贴合的贴合面以及一位于所述贴合面的相反侧的背离面；一配合端，所述配合端设置于所述弦向定位部的一端，且所述配合端自所述贴合面向外延伸并凸出；一打孔标记部，所述打孔标记部设置于所述弦向定位部的另一端，其中，所述打孔标记部与所述弦向定位部转动连接，所述打孔标记部上形成有若干标记点。本实用新型专利技术公开了一种可折叠式配重孔定位工装，与叶片连结，且就绝大多数叶片均可根据轴向、弦向对配重孔进行准确的定位，工装加工成本低，简化了工人的操作工序，提高了定位精度。

Foldable counterweight hole positioning tooling and blade drilling system

【技术实现步骤摘要】
折叠式配重孔定位工装及叶片打孔系统
本技术涉及一种折叠式配重孔定位工装及叶片打孔系统。
技术介绍
风电叶片在国内经过长期不断的发展，目前，叶片在质量方面得到了很大的提升，但也有存在风险的地方，由于风电叶片制造的特殊性，大部分制造非常依赖人力，对人的依赖性使得风电叶片在配重工序时经常因为打错配重孔，进而对叶片进行配重，另外，如果配重量少，极难发现配重物未进入配种箱。在叶片服役后，配重物在离心力的作用下，脱离叶片壳体，对叶片内部强烈的撞击，不但损伤叶片结构，而且容易因为机组不平衡产生共振，对机组的运行安全造成很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中配重孔容易打错，导致配重物在离心力的作用下，脱离叶片壳体，对叶片内部强烈的撞击的缺陷，提供一种折叠式配重孔定位工装及叶片打孔系统。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种折叠式配重孔定位工装，用于与风机的叶片配合，其特点在于，所述折叠式配重孔定位工装包括：一弦向定位部，所述弦向定位部具有一用于与叶片贴合的贴合面以及一位于所述贴合面的相反侧的背离面；一配合端，所述配合端设置于所述弦向定位部的一端，且所述配合端自所述贴合面向外延伸并凸出；一打孔标记部，所述打孔标记部设置于所述弦向定位部的另一端，其中，所述打孔标记部与所述弦向定位部转动连接，所述打孔标记部上形成有若干标记点，所述标记点之间的相对位置和距离与所述叶片的配重孔之间的相对位置和距离保持一致。由于标记点之间的相对位置和距离与所述叶片的配重孔之间的相对位置和距离保持一致，因此，只需要将打孔标记部定位准确，就可以一次性将所有配重孔的位置定位准确，由此大幅度缩小了定位的步骤以及难度。此处的弦向和轴向指的是叶片的弦向和轴向，折叠式配重孔定位工装与叶片连结，且就绝大多数叶片均可根据轴向、弦向对配重孔进行准确的定位，工装加工成本低，简化了工人的操作工序，提高了定位精度。较佳地，所述标记点为贯穿于所述打孔标记部的穿孔。穿孔便于操作人员直接透过穿孔进行配重孔的位置标记或者打孔。较佳地，所述弦向定位部具有板状的形状。较佳地，所述配合端的延伸方向垂直于所述弦向定位部。配合端从外侧勾住叶片的后缘，由此作为对弦向定位的起到。较佳地，所述弦向定位部的材料为柔性材料，所述弦向定位部被设置为受压贴合于所述叶片的曲面上。较佳地，所述弦向定位部、打孔标记部以及所述配合端的材料为塑钢。较佳地，所述标记点沿着所述打孔标记部的延伸方向排列。较佳地，所述折叠式配重孔定位工装还包括转动连接件，所述弦向定位部和所述打孔标记部通过所述转动连接件连接。较佳地，所述弦向定位部和所述打孔标记部之间的夹角达到90度。进一步地，弦向定位部和打孔标记部之间可以形成90度以上的夹角。在两者形成为90度的夹角时，两者正好能够对应弦向以及轴向两个方向。一种叶片打孔系统，其特点在于，其包括叶片、接闪器、配重箱以及所述折叠式配重孔定位工装，其中，所述配重箱设置于所述叶片的内部，所述配合端贴合于所述叶片的后缘，所述弦向定位部与所述配重箱的弦向位置保持一致，所述打孔标记部在轴向方向上相对于所述接闪器定位。一种配重孔打孔方法，其特点在于，其利用所述折叠式配重孔定位工装实现，包括以下步骤：步骤S1、在叶片内部安装配重箱；步骤S2、将配合端贴合于叶片的后缘，将弦向定位部与配重箱的弦向位置保持一致，将打孔标记部在轴向方向上相对于接闪器定位；步骤S3、根据标记点打配重孔。本技术的积极进步效果在于：本技术公开了一种可折叠式配重孔定位工装，与叶片连结，且就绝大多数叶片均可根据轴向、弦向对配重孔进行准确的定位，工装加工成本低，简化了工人的操作工序，提高了定位精度。附图说明图1为本技术较佳实施例的叶片打孔系统的立体结构示意图。图2为本技术较佳实施例的叶片打孔系统的侧面结构示意图。图3为本技术较佳实施例的叶片打孔系统的结构示意图。图4为本技术较佳实施例的配重孔打孔方法的流程图。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1-图3所示，本实施例公开了一种折叠式配重孔定位工装，用于与风机的叶片5配合，其中，折叠式配重孔定位工装包括弦向定位部1、配合端2、打孔标记部3以及转动连接件4。如图1-图3所示，本实施例的折叠式配重孔定位工装包括一弦向定位部1，弦向定位部1具有一用于与叶片5贴合的贴合面11以及一位于贴合面11的相反侧的背离面12。如图1-图3所示，本实施例的折叠式配重孔定位工装包括一配合端2，配合端2设置于弦向定位部1的一端，且配合端2自贴合面11向外延伸并凸出。如图1-图3所示，本实施例的折叠式配重孔定位工装包括一打孔标记部3，打孔标记部3设置于弦向定位部1的另一端，其中，打孔标记部3与弦向定位部1转动连接，打孔标记部3上形成有若干标记点31，标记点31之间的相对位置和距离与叶片5的配重孔之间的相对位置和距离保持一致。由于标记点31之间的相对位置和距离与叶片5的配重孔之间的相对位置和距离保持一致，因此，只需要将打孔标记部3定位准确，就可以一次性将所有配重孔的位置定位准确，由此大幅度缩小了定位的步骤以及难度。此处的弦向和轴向指的是叶片5的弦向和轴向，折叠式配重孔定位工装与叶片5连结，且就绝大多数叶片5均可根据轴向、弦向对配重孔进行准确的定位，工装加工成本低，简化了工人的操作工序，提高了定位精度。如图1-图3所示，本实施例的标记点31为贯穿于打孔标记部3的穿孔。穿孔便于操作人员直接透过穿孔进行配重孔的位置标记或者打孔。本实施例中，本实施例的弦向定位部1具有板状的形状。当然在其他可选的实施例中，弦向定位部1也可以设置为不同的形状。如图1-图3所示，本实施例的配合端2的延伸方向垂直于弦向定位部1。配合端2从外侧勾住叶片5的后缘，由此作为对弦向定位的起到。本实施例的弦向定位部1的材料为柔性材料，弦向定位部1被设置为受压贴合于叶片5的曲面上。当然在其他实施例中，可以将弦向定位部1的贴合面11设置为与叶片5相同弧度的曲面进行贴合。本实施例中，弦向定位部1、打孔标记部3以及配合端2的材料为塑钢。在其他实施例中，也可以采用其他的结构。如图1-图3所示，本实施例的标记点31沿着打孔标记部3的延伸方向排列。在其他实施方式中，可以根据配重孔的实际位置来排布。如图1-图3所示，本实施例的折叠式配重孔定位工装还包括转动连接件4，弦向定位部1和打孔标记部3通过转动连接件4连接。转动连接件4可以转轴或者铰链等结构。如图1-图3所示，本实施例的弦向定位部1和打孔标记部3之间的夹角达到90度。进一步地，弦向定位部1和打孔标记部3之间可以形成90度以上的夹角。在两者形成为9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠式配重孔定位工装，用于与风机的叶片配合，其特征在于，所述折叠式配重孔定位工装包括：/n一弦向定位部，所述弦向定位部具有一用于与叶片贴合的贴合面以及一位于所述贴合面的相反侧的背离面；/n一配合端，所述配合端设置于所述弦向定位部的一端，且所述配合端自所述贴合面向外延伸并凸出；/n一打孔标记部，所述打孔标记部设置于所述弦向定位部的另一端，其中，所述打孔标记部与所述弦向定位部转动连接，所述打孔标记部上形成有若干标记点，所述标记点之间的相对位置和距离与所述叶片的配重孔之间的相对位置和距离保持一致。/n

【技术特征摘要】
1.一种折叠式配重孔定位工装，用于与风机的叶片配合，其特征在于，所述折叠式配重孔定位工装包括：
一弦向定位部，所述弦向定位部具有一用于与叶片贴合的贴合面以及一位于所述贴合面的相反侧的背离面；
一配合端，所述配合端设置于所述弦向定位部的一端，且所述配合端自所述贴合面向外延伸并凸出；
一打孔标记部，所述打孔标记部设置于所述弦向定位部的另一端，其中，所述打孔标记部与所述弦向定位部转动连接，所述打孔标记部上形成有若干标记点，所述标记点之间的相对位置和距离与所述叶片的配重孔之间的相对位置和距离保持一致。


2.如权利要求1所述的折叠式配重孔定位工装，其特征在于，所述标记点为贯穿于所述打孔标记部的穿孔。


3.如权利要求1所述的折叠式配重孔定位工装，其特征在于，所述弦向定位部具有板状的形状。


4.如权利要求1所述的折叠式配重孔定位工装，其特征在于，所述配合端的延伸方向垂直于所述弦向定位部。


5.如权利要求1所述的折叠式配重孔定位工装，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘百宁，赵治荣，王振年，
申请(专利权)人：上海艾港风电科技发展有限公司，上海艾郎风电科技发展集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31