一种钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钻孔设备，其包括底座，在底座上固定有立柱，在立柱顶端固定有顶板，在顶板上固定有油缸且油缸的输出端竖直向下设置，在油缸输出端上固定有电机，电机的输出端朝下设置且在其输出端上固定有钻头，在底座上设置有钻台，钻台与钻头对应，在钻台上还设置有辅助固定装置，辅助固定装置包括固定于钻台上的固定座、水平固定于固定座上的基准板以及开设于基准板中部供钻头竖向穿过的过孔。本实用新型专利技术具有对切割机工作台保护板钻孔较为准确的特点。

A drilling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔设备
本技术涉及钻孔设备，特别涉及一种钻孔设备。
技术介绍
切割机的工作台通常为若干并排的锯齿形钢板排列而成，切割机的工作强度大，切割工件时有时会切割到工作台，造成工作台损坏；为了降低更换工作台的成本，当前会在工作台上加装一种切割机工作台保护板，其可以减少切割机工作台钢板的更换频率。如授权公告号为CN208342358U的中国技术专利公开了一种切割机工作台保护板，其包括保护板本体，在保护板本体上方设有突脊，在突脊上沿长度方向间隔设置有多个梯形齿状凸起，保护板本体内部和齿状凸起内部均为空心结构，保护板本体两侧还设有固定板，在固定板上开设有固定孔；其在使用时，将保护板放在工作台钢板上，工作台钢板呈锯齿状，与保护板的齿状凸起配合，可直接安装在工作台钢板上，然后通过固定板上的固定孔将保护板固定在钢板上；若切割机将其中某一块或几块保护板弄坏，可仅更换保护板，无需更换工作台钢板，更换成本低。当前切割机工作台保护板采用铸造，铸造完成后通过钻床在固定板上开设固定孔，之后再在磨床上磨去毛刺，最终成为成品。当开设固定孔时，一般均是先将切割机工作台保护板放在钻床的钻台上，然后人手将其扶住，之后开始进行钻孔；当前在钻孔过程中存在一个问在于，人手扶持容易在无意中移动切割机工作台保护板的位置，使得其上固定孔的位置开设不准确，影响后期的安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻孔设备，它具有对切割机工作台保护板钻孔较为准确的特点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻孔设备，包括底座，在底座上固定有立柱，在立柱顶端固定有顶板，在顶板上固定有油缸且油缸的输出端竖直向下设置，在油缸输出端上固定有电机，电机的输出端朝下设置且在其输出端上固定有钻头，在底座上设置有钻台，钻台与钻头对应，在钻台上还设置有辅助固定装置，辅助固定装置包括固定于钻台上的固定座、水平固定于固定座上的基准板以及开设于基准板中部供钻头竖向穿过的过孔。通过采用上述技术方案，在加工切割机工作台保护板的过程中，将保护板本体的开口卡在基准板上，然后将固定板上要开固定孔的位置与基准板上的过孔对应，然后操作钻头对固定板进行钻孔。相比现有技术，过程中保护板本体受到了基准板的限制作用，再加上人手扶持，过程中不易发生非正常移动，进而使得加工出来的固定孔位置较为准确。本技术进一步设置为：在基准板的一侧沿长度方向上设置有凸沿，凸沿的横截面呈三角形且其尖端朝向背离基准板的一侧。通过采用上述技术方案，使用时，将保护板本体卡在基准板上之后，凸沿可以嵌入突脊中，配合基准板对保护板本体具有较好的限制作用。本技术进一步设置为：在基准板的两端分别设置有一个靠板，靠板的上表面高出基准板的上表面。通过采用上述技术方案，使用时，可以将保护板本体的开口卡到基准板上，并将保护板本体的一个端部贴靠到其中一个的靠板上，这时钻头刚好能对准其中一块固定板上开设固定孔的位置，开孔后的位置较为准确；然后再将保护板本体的另一端贴靠到另一个靠板上，这时钻头也能对准另一块固定板上开设固定孔的位置，这样开设的两个固定孔的位置都较为准确。设置靠板后，保护板本体有了依靠基准，更加不易发生非正常移动，使得加工出来的固定孔位置更为准确。本技术进一步设置为：辅助固定装置还包括C型夹板，C型夹板共有两个，C型夹板的横截面呈C型，两个C型夹板分别固定于基准板的两端，C型夹板与基准板的上表面和下表面之间形成两个夹缝。通过采用上述技术方案，实际使用中，在钻孔的过程中，切割机工作台保护板存在一定的震动，人手长时间扶持后，大拇指和食指较为疼痛；为此设置C型夹板来减少单个切割机工作台保护板在加工时的震动；使用时，将保护板本体的开口卡到基准板上，这时保护板本体的两侧会插入C型夹板和基准板形成的夹缝中，这样保护板本体的震动会受到C型夹板的限制，进而不易对人手带来伤害。本技术进一步设置为：在C型夹板中设置有一层橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫具有较好的缓冲性能，可以更好减小保护板本体在加工过程中的震动。本技术进一步设置为：C型夹板通过螺栓固定于基准板上。通过采用上述技术方案，这样拆装更为方便。本技术进一步设置为：固定座用槽钢制成，槽钢包括一个底板以及两个翼板，其一个翼板通过螺栓固定于钻台上。通过采用上述技术方案，槽钢的结构使得其具有较好的支撑性，对基准板具有较好的支撑效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.相比现有技术，过程中保护板本体受到了基准板的限制作用，再加上人手扶持，过程中不易发生非正常移动，进而使得加工出来的固定孔位置较为准确；2.设置突沿，使用时，将保护板本体卡在基准板上之后，凸沿可以嵌入突脊中，配合基准板对保护板本体具有较好的限制作用；3.设置靠板后，保护板本体有了依靠基准，更加不易发生非正常移动，使得加工出来的固定孔位置更为准确；4.设置C型夹板后，使用时，将保护板本体的开口卡到基准板上，这时保护板本体的两侧会插入C型夹板和基准板形成的夹缝中，这样保护板本体的震动会受到C型夹板的限制，进而不易对人手带来伤害。附图说明图1是实施例1中钻孔设备与切割工作台保护板配合的结构示意图；图2是实施例2中钻孔设备与切割工作台保护板配合的结构示意图；图3是C型夹板、橡胶垫和切割工作台保护板配合的结构示意图。图中，1、底座；2、立柱；3、顶板；4、油缸；5、电机；6、钻头；7、钻台；8、辅助固定装置；80、固定座；81、基准板；83、凸沿；84、靠板；85、C型夹板；86、橡胶垫；9、切割机工作台保护板；90、保护板本体；91、突脊；92、齿状凸起；93、固定板；94、固定孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1参照图1，一种钻孔设备，包括底座1，在底座1上固定有立柱2，在立柱2顶端固定有顶板3，在顶板3上固定有油缸4且油缸4的输出端竖直向下设置，在油缸4输出端上固定有电机5，电机5的输出端朝下设置且在其输出端上固定有钻头6，在底座1上设置有钻台7，钻台7与钻头6对应，在钻台7上还设置有辅助固定装置8，辅助固定装置8包括固定于钻台7上的固定座80、水平固定于固定座80上的基准板81以及开设于基准板81中部供钻头6竖向穿过的过孔。切割机工作台保护板9，其包括保护板本体90，在保护板本体90上方设有突脊91，在突脊91上沿长度方向间隔设置有多个梯形齿状凸起92，保护板本体90内部和齿状凸起92内部均为空心结构，保护板本体90两侧还设有固定板93，在固定板93上开设有固定孔94。在加工切割机工作台保护板9的过程中，将保护板本体90的开口卡在基准板81上，然后将固定板93上要开固定孔94的位置与基准板81上的过孔对应，然后操作钻头6对固定板93进行钻孔。相比现有技术，过程中保护板本体90受到了基准板81的限制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻孔设备，其特征在于：包括底座(1)，在底座(1)上固定有立柱(2)，在立柱(2)顶端固定有顶板(3)，在顶板(3)上固定有油缸(4)且油缸(4)的输出端竖直向下设置，在油缸(4)输出端上固定有电机(5)，电机(5)的输出端朝下设置且在其输出端上固定有钻头(6)，在底座(1)上设置有钻台(7)，钻台(7)与钻头(6)对应，在钻台(7)上还设置有辅助固定装置(8)，辅助固定装置(8)包括固定于钻台(7)上的固定座(80)、水平固定于固定座(80)上的基准板(81)以及开设于基准板(81)中部供钻头(6)竖向穿过的过孔(82)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻孔设备，其特征在于：包括底座(1)，在底座(1)上固定有立柱(2)，在立柱(2)顶端固定有顶板(3)，在顶板(3)上固定有油缸(4)且油缸(4)的输出端竖直向下设置，在油缸(4)输出端上固定有电机(5)，电机(5)的输出端朝下设置且在其输出端上固定有钻头(6)，在底座(1)上设置有钻台(7)，钻台(7)与钻头(6)对应，在钻台(7)上还设置有辅助固定装置(8)，辅助固定装置(8)包括固定于钻台(7)上的固定座(80)、水平固定于固定座(80)上的基准板(81)以及开设于基准板(81)中部供钻头(6)竖向穿过的过孔(82)。


2.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于：在基准板(81)的一侧沿长度方向上设置有凸沿(83)，凸沿(83)的横截面呈三角形且其尖端朝向背离基准板(81)的一侧。


3.根据权利要求2所述的一种钻孔设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩鹏，曲衍杰，
申请(专利权)人：龙口市盛元机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37