高效自动化钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效自动化钻床，涉及机床技术领域，包括外立柱、带有摇臂导轨的摇臂以及设置于摇臂导轨上的主轴变速箱，摇臂导轨上滑移设置有滑移平台，摇臂上还设有用于驱动滑移平台沿摇臂导轨滑移运动的滑移驱动组件；主轴变速箱转动设置于滑移平台背离摇臂的一侧，且滑移平台上还设有用于驱动主轴变速箱绕垂直滑移平台的轴线转动的转动驱动组件。本实用新型专利技术他供了工作稳定，操作便捷，适用范围广，能够满足零件特殊加工需求的一种高效自动化钻床。

High efficiency automatic drilling machine

【技术实现步骤摘要】
高效自动化钻床
本技术涉及机床
，尤其涉及一种高效自动化钻床。
技术介绍
摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。摇臂钻床各部位夹紧结构，可以分为液压结构和机械结构，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型孔加工性能，特别适用于单件或批量生产中带有多孔的大、中、小型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。现有专利公告号为CN103624294B的技术专利公开了一种摇臂钻床，包括底座、内立柱、摇臂、外立柱、减速箱体、主轴变速箱及工作台；工作台固定在底座的一端，内立柱固定在底座的另一端，在内立柱上套有外立柱，摇臂的一端为摇臂套筒，摇臂套筒套装在外立柱的外侧，摇臂套筒与外立柱通过配套使用的摇臂升降丝杠和升降丝母形成丝杠丝母配合结构。其中，主轴变速箱是一个复合部件，由主轴双速电动机、加强型主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成；主轴变速箱的顶部安装主轴双速电动机，主轴变速箱的底部安装加强型主轴，主轴变速箱前面设有进给刻度盘、主轴进给定程装置、手动进给保险装置、定程开关盒。主轴变速箱安装在摇臂的摇臂导轨上，可以通过手轮操作，使主轴变速箱在摇臂导轨上沿摇臂直线移动。采用上述技术方案，实际工作中，待加工的零件固定在工作台上；摇臂可通过摇臂套筒沿外立柱上下移动至合适高度，而摇臂可绕外立柱回转，主轴变速箱可沿摇臂直线移动至待加工零件的正上方；钻削加工时，主轴变速箱的主轴输出端的钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，通过主轴进给定程装置和定程开关盒控制进给量。但是，当所加工的零件呈异形结构使得零件上待加工的表面无法直接正对钻头时，或者当零件待加工的表面需要从下至上进行钻孔时，上述钻床则根本无法适用；可见，目前现有的钻床在使用上仍然存在较大的限制，适用范围相对有限，亟待改进。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种高效自动化钻床，通过在摇臂导轨上设置滑移平台，并将主轴变速箱转动设置于滑移平台背离摇臂的一侧，配合转动驱动组件，扩大现有钻床的适用范围，提高特殊情形下零件加工的便捷性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种高效自动化钻床，包括外立柱、带有摇臂导轨的摇臂以及设置于摇臂导轨上的主轴变速箱，所述摇臂导轨上滑移设置有滑移平台，所述摇臂上还设有用于驱动滑移平台沿摇臂导轨滑移运动的滑移驱动组件；所述主轴变速箱转动设置于滑移平台背离摇臂的一侧，且所述滑移平台上还设有用于驱动主轴变速箱绕垂直滑移平台的轴线转动的转动驱动组件。通过采用上述技术方案，实际工作中，滑移驱动组件可驱动滑移平台沿摇臂导轨滑移，使得主轴变速箱运动至合适的加工位置；同时，当所加工的零件呈异形结构或者零件上待加工表面需要从下至上钻孔时，工作人员可通过转动驱动组件驱动主轴变速箱转过一定角度，使得主轴变速箱上的钻头以合适的角度对准工件上待加工的表面。通过这种方式，有效扩大现有钻床的适用范围，提高特殊情形下零件加工的便捷性。本技术进一步设置为：所述滑移驱动组件包括转动架设于摇臂上的水平丝杠以及固定设置于摇臂远离外立柱一侧的滑移驱动电机；所述水平丝杠水平穿设滑移平台并与滑移平台螺纹连接；所述水平丝杠远离外立柱的一端与滑移驱动电机的输出轴同轴固定连接。通过采用上述技术方案，滑移驱动电机可通过水平丝杠驱动滑移平台沿摇臂导轨往复滑移，从而间接调节主轴变速箱的位置。本技术进一步设置为：所述滑移平台背离摇臂的一侧垂直固定有安装轴，所述安装轴上转动设置有转动件；所述主轴变速箱固定设置于转动件背离滑移平台的一侧。通过采用上述技术方案，转动件转动设置于安装轴上；主轴变速箱固定在转动件，从而使得主轴变速箱可随转动件同步转动，实现主轴变速箱上钻头角度的调节。本技术进一步设置为：所述转动件为传动蜗轮，所述传动蜗轮套设于安装轴上并与安装轴形成转动配合；所述转动驱动组件包括用于配合传动蜗轮的传动蜗杆，所述传动蜗杆转动架设于滑移平台背离摇臂的一侧。通过采用上述技术方案，当传动蜗杆转动时，传动蜗杆可带动传动蜗轮同步转动，进而传动蜗轮会带动主轴变速箱同步运动。通过这种方式，可提高主轴变速箱设置角度的便捷调节。本技术进一步设置为：所述主轴变速箱靠近滑移平台一侧固定有折叠板，所述折叠板与滑移平台背离摇臂一侧抵接，且所述滑移平台上还设有用于夹紧折叠板与滑移平台的固定夹。通过采用上述技术方案，当主轴变速箱的设置角度调节完成后，固定夹可有效夹紧折叠板与滑移平台，从而进一步提高主轴变速箱安装的稳定性。本技术进一步设置为：所述传动蜗轮背离滑移平台一侧固定有缓冲垫；所述主轴变速箱通过缓冲垫抵紧传动蜗轮。通过采用上述技术方案，缓冲垫能够对主轴变速箱起到减振作用，避免主轴变速箱在工作中剧烈震动。本技术进一步设置为：所述转动驱动组件还包括固定设置于传动蜗杆一端的调节手轮。通过采用上述技术方案，借助调节手轮，工作人员可便捷转动传动蜗杆，从而进一步提高工作人员操作的便捷性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在摇臂导轨上滑移设置滑移平台，并将主轴变速箱转动设置于滑移平台背离摇臂的一侧，配合设置于滑移平台上的转动驱动组件，使得主轴变速箱上钻头的设置角度可在360度范围内任意调节，可提高零件在特殊情形下加工的便捷性，有效扩大现有钻床的适用范围；2、通过将主轴变速箱固定设置于传动蜗轮上，配合传动蜗杆及固定设置于传动蜗杆一端的调节手轮，方便工作人员调节主轴变速箱的设置角度，充分保证工作人员操作的便捷性。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例主要用于体现底座、安装支架和集屑槽的结构示意图；图3是本技术一个实施例主要用于体现工作台和安装支架的轴测示意图；图4是本技术一个实施例主要用于体现工件安装台的结构示意图；图5是本技术一个实施例主要用于体现轮转台内部结构的剖面示意图；图6是本技术一个实施例主要用于体现滑移平台的结构示意图；图7是本技术一个实施例主要用于体现主轴变速箱安装结构的爆炸示意图。附图标记：1、底座；101、水平滑槽；2、内立柱；3、外立柱；4、摇臂；41、摇臂套筒；42、摇臂导轨；5、升降驱动组件；51、第一减速箱；52、升降电机；53、升降驱动丝杠；6、主轴变速箱；61、折叠板；7、安装支架；71、水平滑轨；72、固定螺栓；73、水平转轴；8、工作台；81、轮转台；811、中空腔体；82、工件安装台；821、转动轴；83、第一驱动电机；84、第二驱动电机；85、夹持组件；851、固定夹板；852、活动夹板；853、夹紧驱动气缸；86、防滑纹；87、防滑垫；9、输送组件；91、工件输送带；92、第三驱动电机；10、压力传感器；11、滑移平台；111、配合滑槽；112、转接块；113、安装轴；12、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效自动化钻床，包括外立柱（3）、带有摇臂导轨（42）的摇臂（4）以及设置于摇臂导轨（42）上的主轴变速箱（6），其特征在于，所述摇臂导轨（42）上滑移设置有滑移平台（11），所述摇臂（4）上还设有用于驱动滑移平台（11）沿摇臂导轨（42）滑移运动的滑移驱动组件（12）；所述主轴变速箱（6）转动设置于滑移平台（11）背离摇臂（4）的一侧，且所述滑移平台（11）上还设有用于驱动主轴变速箱（6）绕垂直滑移平台（11）的轴线转动的转动驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效自动化钻床，包括外立柱（3）、带有摇臂导轨（42）的摇臂（4）以及设置于摇臂导轨（42）上的主轴变速箱（6），其特征在于，所述摇臂导轨（42）上滑移设置有滑移平台（11），所述摇臂（4）上还设有用于驱动滑移平台（11）沿摇臂导轨（42）滑移运动的滑移驱动组件（12）；所述主轴变速箱（6）转动设置于滑移平台（11）背离摇臂（4）的一侧，且所述滑移平台（11）上还设有用于驱动主轴变速箱（6）绕垂直滑移平台（11）的轴线转动的转动驱动组件。


2.根据权利要求1所述的高效自动化钻床，其特征在于，所述滑移驱动组件（12）包括转动架设于摇臂（4）上的水平丝杠（121）以及固定设置于摇臂（4）远离外立柱（3）一侧的滑移驱动电机（122）；所述水平丝杠（121）水平穿设滑移平台（11）并与滑移平台（11）螺纹连接；所述水平丝杠（121）远离外立柱（3）的一端与滑移驱动电机（122）的输出轴同轴固定连接。


3.根据权利要求1所述的高效自动化钻床，其特征在于，所述滑移平台（11）背离摇臂（4）的一侧垂直固定有安装轴（113），所述安装轴（113）上转动设置有转动件；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炳华，
申请(专利权)人：临安华冠家具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33