一种低压铸造生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低压铸造生产装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有三个支撑座，且三个支撑座的顶部外壁设有同一个坩埚，所述坩埚的顶部内壁设有密封盖，且密封盖的底部内壁设有气压传感器，所述密封盖的顶部外壁设有泄压管，且泄压管的外壁设有泄压阀，所述坩埚的一侧外壁设有压力表，所述坩埚的外壁设有加热层，且加热层的内壁设有电加热丝，所述坩埚的另一侧外壁设有进气管，且进气管的另一套接有密封套。本实用新型专利技术通过设置有气压传感器、压力表、泄压管和泄压阀，生产过程中，通过气压传感器和压力表实时监控坩埚内部的压力情况，确保坩埚内部的压力低于其最高承压值，提高生产过程中的安全性。

A low pressure casting production device

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造生产装置
本技术涉及低压铸造
，尤其涉及一种低压铸造生产装置。
技术介绍
低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.15MPa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％。无污染，易实现自动化。但设备费用较高，生产效率较低。一般用于铸造有色合金。现有的低压铸造生产装置存在有不足之处：低压铸造生产装置需要向坩埚中充气，然而现有的低压铸造生产装置中，坩埚内部并没有添加气压检测装置，也不存在有泄压组件，这就容易出现压力过大超出坩埚的承压能力范围，容易出现安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低压铸造生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低压铸造生产装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有三个支撑座，且三个支撑座的顶部外壁设有同一个坩埚，所述坩埚的顶部内壁设有密封盖，且密封盖的底部内壁设有气压传感器，所述密封盖的顶部外壁设有泄压管，且泄压管的外壁设有泄压阀，所述坩埚的一侧外壁设有压力表。进一步的，所述坩埚的外壁设有加热层，且加热层的内壁设有电加热丝。进一步的，所述坩埚的另一侧外壁设有进气管，且进气管的另一套接有密封套。进一步的，所述密封盖的顶部外壁设有下模具，且下模具的顶部外壁放置有上模具。进一步的，所述密封盖和下模具开有同规格的通孔，且通孔的内壁设有升液管。进一步的，所述密封盖的顶部外壁设有进料管，且进料管的内壁设有管塞。进一步的，所述下模具位于升液管两侧的内壁均开有凹槽，且两个凹槽的内壁均设有液压杆，两个液压杆的相对一侧外壁均设有推板，两个液压杆连接有同步液压系统。本技术的有益效果为：1、通过设置有气压传感器、压力表、泄压管和泄压阀，生产过程中，通过气压传感器和压力表实时监控坩埚内部的压力情况，确保坩埚内部的压力低于其最高承压值，提高生产过程中的安全性。2、通过设置有加热层和电加热丝，坩埚内部储存的是金属熔融物，进行生产的过程中，通过电加热丝对其进行加热，使其保持熔融状态，避免出现凝固现象堵塞升液管，保证生产过程正常进行。3、通过设置有液压杆、凹槽和推板，当下模具和上模具内部的空腔填充完后，调节液压杆，使得推板将升液管与空腔的连接处堵住，避免升液管中的金属液体与空腔中的液体接触，加速空腔中的液体冷却速度。附图说明图1为实施例1提出的一种低压铸造生产装置的结构示意图；图2为实施例1提出的一种低压铸造生产装置的坩埚结构示意图；图3为实施例2提出的一种低压铸造生产装置的结构示意图。图中：1-底板、2-坩埚、3-密封套、4-进气管、5-密封盖、6-上模具、7-下模具、8-气压传感器、9-管塞、10-泄压阀、11-泄压管、12-压力表、13-进料管、14-升液管、15-电加热丝、16-加热层、17-支撑座、18-液压杆、19-推板、20-凹槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种低压铸造生产装置，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有三个支撑座17，且三个支撑座17的顶部外壁通过螺钉固定有同一个坩埚2，坩埚2的顶部内壁设有密封盖5，且密封盖5的底部内壁通过螺钉固定有气压传感器8，密封盖5的顶部外壁通过法兰连接有泄压管11，且泄压管11的外壁通过法兰连接有泄压阀10，坩埚2的一侧外壁通过螺钉固定有压力表12，生产过程中，通过气压传感器8和压力表12实时监控坩埚2内部的压力情况，确保坩埚2内部的压力低于其最高承压值，提高生产过程中的安全性。其中，坩埚2的外壁设有加热层16，且加热层16的内壁设有电加热丝15，坩埚2内部储存的是金属熔融物，进行生产的过程中，通过电加热丝15对其进行加热，使其保持熔融状态，避免出现凝固现象堵塞升液管14，保证生产过程正常进行。其中，坩埚2的另一侧外壁通过法兰连接有进气管4，且进气管4的另一套接有密封套3。其中，密封盖5的顶部外壁通过螺钉固定有下模具7，且下模具7的顶部外壁放置有上模具6。其中，密封盖5和下模具7开有同规格的通孔，且通孔的内壁插接有升液管14。其中，密封盖5的顶部外壁通过法兰连接有进料管13，且进料管13的内壁插接有管塞9。工作原理：低压铸造生产过程中，通过进气管4向坩埚2内部填充气体，同时电加热丝15通电，对坩埚2内部的金属液体加热，使其保持熔融状态，金属液体通过升液管14进入上模具6和下模具7形成的空腔中，开始铸造过程，气压传感器8将坩埚2内部的气压输送至控制端，通过压力表12进行压力的反映，保证坩埚2内部的压力不会超过坩埚2的最大承压，从而保证坩埚2安全工作。实施例2参照图3，一种低压铸造生产装置，相较于实施例1，下模具7位于升液管14两侧的内壁均开有凹槽20，且两个凹槽20的内壁均通过螺钉固定有液压杆18，两个液压杆18的相对一侧外壁均通过螺钉固定有推板19，两个液压杆18连接有同步液压系统，当下模具7和上模具6内部的空腔填充完后，调节液压杆18，使得推板19将升液管14与空腔的连接处堵住，避免升液管14中的金属液体与空腔中的液体接触，加速空腔中的液体冷却速度。工作原理：低压铸造生产过程中，通过进气管4向坩埚2内部填充气体，同时电加热丝15通电，对坩埚2内部的金属液体加热，使其保持熔融状态，金属液体通过升液管14进入上模具6和下模具7形成的空腔中，开始铸造过程，继而调节液压杆18使得推板19将空腔和升液管14之间的连通点进行隔断，气压传感器8将坩埚2内部的气压输送至控制端，通过压力表12进行压力的反映，保证坩埚2内部的压力不会超过坩埚2的最大承压，从而保证坩埚2安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压铸造生产装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁设有三个支撑座(17)，且三个支撑座(17)的顶部外壁设有同一个坩埚(2)，所述坩埚(2)的顶部内壁设有密封盖(5)，且密封盖(5)的底部内壁设有气压传感器(8)，所述密封盖(5)的顶部外壁设有泄压管(11)，且泄压管(11)的外壁设有泄压阀(10)，所述坩埚(2)的一侧外壁设有压力表(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造生产装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁设有三个支撑座(17)，且三个支撑座(17)的顶部外壁设有同一个坩埚(2)，所述坩埚(2)的顶部内壁设有密封盖(5)，且密封盖(5)的底部内壁设有气压传感器(8)，所述密封盖(5)的顶部外壁设有泄压管(11)，且泄压管(11)的外壁设有泄压阀(10)，所述坩埚(2)的一侧外壁设有压力表(12)。


2.根据权利要求1所述的一种低压铸造生产装置，其特征在于，所述坩埚(2)的外壁设有加热层(16)，且加热层(16)的内壁设有电加热丝(15)。


3.根据权利要求1所述的一种低压铸造生产装置，其特征在于，所述坩埚(2)的另一侧外壁设有进气管(4)，且进气管(4)的另一套接有密封套(3)。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：温基格，温福裕，温基强，柯阅军，纪海山，杨尧，温基荣，
申请(专利权)人：湖北犇超有色金属铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42