一种多工位排风转接装置冒口的加工模具制造方法及图纸

一种多工位排风转接装置冒口的加工模具，属于机械加工技术领域，结构上由上模和下模构成，上模上均布设有模芯，下模上均布设有模腔，通过螺栓过孔、定位销孔进行上下模合模，通过铸料口、铸料道、气孔进行浇注，铸料冷却后，松开紧固的螺栓使模具开模，取出零件。与传统的机加工方式相比，本实用新型专利技术大量节约了原材料，由于一模多工位，工序集中，可进行大批量快速加工，极大地提高了生产效率。

A kind of processing die for riser of multi position exhaust air transfer device

【技术实现步骤摘要】
一种多工位排风转接装置冒口的加工模具
本技术属于机械加工
，涉及一种冒口加工模具，具体的说是涉及一种多工位排风转接装置冒口的加工模具。
技术介绍
当前，人们对于环境保护越来越重视，对于各种排放物的环保达标要求越来越严格，特别是烟尘排放这一块，大到工厂的烟囱，小至汽车尾气，还有美食街各家饭店产生的油烟，均有专门的净化设备，唯独千家万户每天使用的油烟机没有净化装置，将带有油烟的空气直接排放至大气中，对环境造成极大的破坏，因此，完全有必要对家庭用油烟机加装净化油烟装置，由于该装置的主体结构较为复杂，特别是与排烟管道相连接的部分，弹子锁紧装置的锁紧方向为外向，弹子冒口部分需另行加工与之装配，目前市场上也无此冒口的标准件，如按传统的机械加工方法，势必费工费料增加该装置的制造难度和制造成本，为了有效降低冒口的制造成本，提高冒口的制造效率，有必要设计出一种加工冒口的模具。
技术实现思路
本技术的目的是针对油烟净化装置的主体结构较为复杂，特别是与排烟管道相连接的部分，弹子锁紧装置的锁紧方向为外向，弹子冒口部分需另行加工与之装配，目前市场上也无此冒口的标准件，如按传统的机械加工方法，势必费工费料增加该装置的制造难度和制造成本等不足，提出一种多工位排风转接装置冒口的加工模具，可有效降低制造难度和成本，提高制造效率。本技术的技术方案是：一种多工位排风转接装置冒口的加工模具，其特征在于：所述加工模具由上模和下模组成，所述上模的底面上均布设有若干个模芯，所述模芯的外围设有上定位销孔和螺栓过孔，所述上模的中心位置设有贯穿上模的上铸料口；所述下模的上表面上均布设有若干个模腔，所述模腔的外围设有下定位销孔和螺栓孔，所述下模上表面的居中位置设有下铸料口，每个所述模腔的外侧均设有与外界连接相通的气孔，每个所述模腔的内侧均连接设有铸料道，所述铸料道均与所述下铸料口连接相通；通过上下定位销孔实现上模与下模间的定位连接，所述上模通过螺栓过孔中的紧固螺栓与下模形成合模。所述上模和下模均为长宽相等的矩形板结构。所述模芯与模腔的中心、螺栓过孔与螺栓孔的中心、上定位销孔与下定位销孔的中心、上铸料口与下铸料口的中心相对应。所述模芯呈半球状结构，模芯的直径小于模腔的内径。所述模腔与模腔之间的间隔相等，模腔呈双排设置，每排数量为5个。所述模腔的底面带有锥度，底面中心设有半球形凹槽，上模与下模合模后模芯表面与半球形凹槽面相贴合。本技术的有益效果为：本技术提供的一种多工位排风转接装置冒口的加工模具，结构上由上模和下模构成，上模上均布设有模芯，下模上均布设有模腔，通过螺栓过孔、定位销孔进行上下模合模，通过铸料口、铸料道、气孔进行浇注，铸料冷却后，松开紧固的螺栓使模具开模，取出零件。与传统的机加工方式相比，本技术大量节约了原材料，由于一模多工位，工序集中，可进行大批量快速加工，极大地提高了生产效率。附图说明图1为本技术中上模底面结构示意图。图2为本技术中上模左视结构示意图。图3为本技术中下模表面结构示意图。图4为图3中A-A的全剖结构示意图。图5为图3中B-B的全剖结构示意图。图6为本技术中上模和下模合模结构示意图。图中：上模1、模芯2、上定位销孔3、螺栓过孔4、上铸料口5、下模6、下铸料口7、模腔8、铸料道9、气孔10、下定位销孔11、螺栓孔12。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-6所示，一种多工位排风转接装置冒口的加工模具，加工模具由上模1和下模6组成，上模1的底面上均布设有若干个模芯2，模芯2的外围设有上定位销孔3和螺栓过孔4，上模1的中心位置设有贯穿上模的上铸料口5；下模6的上表面上均布设有若干个模腔8，模腔8的外围设有下定位销孔11和螺栓孔12，下模6上表面的居中位置设有下铸料口7，每个模腔8的外侧均设有与外界连接相通的气孔10，每个模腔8的内侧均连接设有铸料道9，铸料道9均与下铸料口7连接相通；通过上下定位销孔实现上模1与下模6间的定位连接，上模1通过螺栓过孔4中的紧固螺栓与下模6形成合模。如图1-6所示，一种多工位排风转接装置冒口的加工模具，上模1和下模6均为长宽相等的矩形板结构；模芯2与模腔8的中心、螺栓过孔4与螺栓孔12的中心、上定位销孔3与下定位销孔11的中心、上铸料口5与下铸料口7的中心相对应；模芯2呈半球状结构，模芯2的直径小于模腔8的内径；模腔8与模腔8之间的间隔相等，模腔8呈双排设置，每排数量为5个；模腔8的底面带有锥度，底面中心设有半球形凹槽，上模1与下模6合模后模芯表面与半球形凹槽面相贴合。如图1-6所示，一种多工位排风转接装置冒口的加工模具的使用方法如下：将定位销插入至上模1上的上定位销孔3和下模2上的下定位销孔11中，将上模1下模2合模，再利用螺栓，通过上模1和下模2上的阵列排布的螺栓过孔8和螺栓孔12，将模具紧固，工作中，将熔化的铸料通过上铸料口5和下铸料口7通过铸料道5铸进模阵列排布的模腔3中，铸料冷却后，松开紧固的螺栓使模具开模，取出零件即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位排风转接装置冒口的加工模具，其特征在于：所述加工模具由上模(1)和下模(6)组成，所述上模(1)的底面上均布设有若干个模芯(2)，所述模芯(2)的外围设有上定位销孔(3)和螺栓过孔(4)，所述上模(1)的中心位置设有贯穿上模的上铸料口(5)；所述下模(6)的上表面上均布设有若干个模腔(8)，所述模腔(8)的外围设有下定位销孔(11)和螺栓孔(12)，所述下模(6)上表面的居中位置设有下铸料口(7)，每个所述模腔(8)的外侧均设有与外界连接相通的气孔(10)，每个所述模腔(8)的内侧均连接设有铸料道(9)，所述铸料道(9)均与所述下铸料口(7)连接相通；通过上下定位销孔实现上模(1)与下模(6)间的定位连接，所述上模(1)通过螺栓过孔(4)中的紧固螺栓与下模(6)形成合模。/n

【技术特征摘要】
1.一种多工位排风转接装置冒口的加工模具，其特征在于：所述加工模具由上模(1)和下模(6)组成，所述上模(1)的底面上均布设有若干个模芯(2)，所述模芯(2)的外围设有上定位销孔(3)和螺栓过孔(4)，所述上模(1)的中心位置设有贯穿上模的上铸料口(5)；所述下模(6)的上表面上均布设有若干个模腔(8)，所述模腔(8)的外围设有下定位销孔(11)和螺栓孔(12)，所述下模(6)上表面的居中位置设有下铸料口(7)，每个所述模腔(8)的外侧均设有与外界连接相通的气孔(10)，每个所述模腔(8)的内侧均连接设有铸料道(9)，所述铸料道(9)均与所述下铸料口(7)连接相通；通过上下定位销孔实现上模(1)与下模(6)间的定位连接，所述上模(1)通过螺栓过孔(4)中的紧固螺栓与下模(6)形成合模。


2.根据权利要求1所述的一种多工位排风转接装置冒口的加工模具，其特征在于：所述上模(1)和下模(6)均为长宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，张露，朱菊红，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32