一种铸造余沙粉尘处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造余沙粉尘处理装置，包括底座板、移动轮和吸料风机，所述底座板的一端安装有铸造罐，且铸造罐的端头处开设有通槽，所述通槽的内部安装有密封板，且密封板的边缘处设置有弹簧，所述底座板的另一端安装有支撑架，且支撑架的底部设置有移动轮，所述支撑架的上端面安装有旋转电机，且旋转电机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有进料管，所述电机轴的边侧固定有刮板，且刮板的边侧设置有固定板。该铸造余沙粉尘处理装置，能够全面的对装置内部的余沙和粉尘进行清理，避免了刮板长时间刮动对装置内壁造成损坏的现象，同时方便清理下的余沙粉尘快速排出装置外，增加了操作的便捷性。

A dust treatment device for foundry surplus sand

【技术实现步骤摘要】
一种铸造余沙粉尘处理装置
本技术涉及铸造
，具体为一种铸造余沙粉尘处理装置。
技术介绍
砂型铸件在铸造完成后，铸造装置的内壁会残留大量的余沙和粉尘，不及时进行清理会影响后续铸件的加工，而通常对余沙和粉尘的清理大多通过刮板刮除或者清扫刷清扫，然而现有的余沙粉尘处理装置存在以下问题：对装置内部余沙粉尘的清理不够全面，并且操作步骤比较繁琐，刮板长时间刮动容易对装置内壁造成损坏，同时清理下的余沙粉尘不方便快速排出装置外，针对上述问题，急需在原有余沙粉尘处理装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造余沙粉尘处理装置，以解决上述
技术介绍
提出对装置内部余沙粉尘的清理不够全面，并且操作步骤比较繁琐，刮板长时间刮动容易对装置内壁造成损坏，同时清理下的余沙粉尘不方便快速排出装置外的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造余沙粉尘处理装置，包括底座板、移动轮和吸料风机，所述底座板的一端安装有铸造罐，且铸造罐的端头处开设有通槽，所述通槽的内部安装有密封板，且密封板的边缘处设置有弹簧，并且弹簧外侧的铸造罐上预留有活动槽，所述底座板的另一端安装有支撑架，且支撑架的底部设置有移动轮，所述支撑架的上端面安装有旋转电机，且旋转电机的端头处连接有电机轴，所述电机轴的外侧套设有进料管，且进料管的底部安装有吸料风机，所述电机轴的边侧固定有刮板，且刮板的边侧设置有固定板，并且固定板的内部预留有进料通道。优选的，所述弹簧在密封板上等间距分布，且密封板通过活动槽和铸造罐组成滑动结构，并且2个密封板的宽度大于通槽的宽度。优选的，所述电机轴和进料管为转动连接，且两者相互贯通，并且电机轴为内空设置。优选的，所述刮板的边缘处和铸造罐的内壁相贴合，且刮板的宽度大于固定板的宽度。优选的，所述进料通道在固定板上等间距分布，且进料通道和电机轴为贯通设置，并且刮板和固定板为一体化结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸造余沙粉尘处理装置，能够全面的对装置内部的余沙和粉尘进行清理，避免了刮板长时间刮动对装置内壁造成损坏的现象，同时方便清理下的余沙粉尘快速排出装置外，增加了操作的便捷性；1.旋转电机通过电机轴带动刮板转动时能够将铸造罐内壁的余沙刮下，同时通过吸料风机产生的吸力，能够将刮下的余沙通过进料通道、电机轴进入进料管内最后排出；2.刮板在不使用时通过移动轮能够滑动至铸造罐的外侧，而刮板进入铸造罐内部时，能够带动2个密封板向两侧运动，既方便刮板的进入，又能够避免物料的漏出。附图说明图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术活动槽侧剖结构示意图；图3为本技术侧剖结构示意图；图4为本技术进料管侧视结构示意图；图5为本技术刮板俯视结构示意图。图中：1、底座板；2、铸造罐；3、通槽；4、密封板；5、弹簧；6、活动槽；7、支撑架；8、移动轮；9、旋转电机；10、电机轴；11、进料管；12、吸料风机；13、刮板；14、固定板；15、进料通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铸造余沙粉尘处理装置，包括底座板1、铸造罐2、通槽3、密封板4、弹簧5、活动槽6、支撑架7、移动轮8、旋转电机9、电机轴10、进料管11、吸料风机12、刮板13、固定板14和进料通道15，底座板1的一端安装有铸造罐2，且铸造罐2的端头处开设有通槽3，通槽3的内部安装有密封板4，且密封板4的边缘处设置有弹簧5，并且弹簧5外侧的铸造罐2上预留有活动槽6，底座板1的另一端安装有支撑架7，且支撑架7的底部设置有移动轮8，支撑架7的上端面安装有旋转电机9，且旋转电机9的端头处连接有电机轴10，电机轴10的外侧套设有进料管11，且进料管11的底部安装有吸料风机12，电机轴10的边侧固定有刮板13，且刮板13的边侧设置有固定板14，并且固定板14的内部预留有进料通道15；弹簧5在密封板4上等间距分布，且密封板4通过活动槽6和铸造罐2组成滑动结构，并且2个密封板4的宽度大于通槽3的宽度，当刮板13与密封板4接触时，能够带动其在活动槽6内滑动，让通槽3处于开口状态，当刮板13处于铸造罐2外部时，通过弹簧5的弹力能够让2个密封板4处于紧密贴合的状态，避免物料的漏出；电机轴10和进料管11为转动连接，且两者相互贯通，并且电机轴10为内空设置，刮板13的边缘处和铸造罐2的内壁相贴合，且刮板13的宽度大于固定板14的宽度，进料通道15在固定板14上等间距分布，且进料通道15和电机轴10为贯通设置，并且刮板13和固定板14为一体化结构，吸料风机12运行产生吸力，吸力通过进料管11和电机轴10传递至进料通道15处，进而将刮板13边缘处的余沙吸入，并且电机轴10转动时与进料管11之间也可转动，因此并不会影响吸料风机12的运行。工作原理：在使用该铸造余沙粉尘处理装置时，如图1-3所示，首先铸造罐2在加工完成后其内壁会残留大量的余沙和粉尘，因此需要对铸造罐2内部进行清理，通过移动轮8推动支撑架7在底座板1上移动，让电机轴10带动刮板13进入铸造罐2的内部，当刮板13与密封板4接触时，如图2，能够带动其在活动槽6内滑动，让通槽3处于开口状态，当刮板13处于铸造罐2外部时，通过弹簧5的弹力能够让2个密封板4处于紧密贴合的状态，避免物料的漏出；如图1和图4-5所示，旋转电机9通过电机轴10带动刮板13转动，进而将铸造罐2内壁的余沙刮下，而刮下的余沙能够落在刮板13的边缘处，然后吸料风机12运行产生吸力，吸力通过进料管11和电机轴10传递至进料通道15处，进而将刮板13边缘处的余沙吸入，通过等间距分布的进料通道15全面的将刮下的余沙吸出铸造罐2外部，如图4，电机轴10转动时与进料管11之间也可转动，因此并不会影响吸料风机12的运行。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造余沙粉尘处理装置，包括底座板（1）、移动轮（8）和吸料风机（12），其特征在于：所述底座板（1）的一端安装有铸造罐（2），且铸造罐（2）的端头处开设有通槽（3），所述通槽（3）的内部安装有密封板（4），且密封板（4）的边缘处设置有弹簧（5），并且弹簧（5）外侧的铸造罐（2）上预留有活动槽（6），所述底座板（1）的另一端安装有支撑架（7），且支撑架（7）的底部设置有移动轮（8），所述支撑架（7）的上端面安装有旋转电机（9），且旋转电机（9）的端头处连接有电机轴（10），所述电机轴（10）的外侧套设有进料管（11），且进料管（11）的底部安装有吸料风机（12），所述电机轴（10）的边侧固定有刮板（13），且刮板（13）的边侧设置有固定板（14），并且固定板（14）的内部预留有进料通道（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造余沙粉尘处理装置，包括底座板（1）、移动轮（8）和吸料风机（12），其特征在于：所述底座板（1）的一端安装有铸造罐（2），且铸造罐（2）的端头处开设有通槽（3），所述通槽（3）的内部安装有密封板（4），且密封板（4）的边缘处设置有弹簧（5），并且弹簧（5）外侧的铸造罐（2）上预留有活动槽（6），所述底座板（1）的另一端安装有支撑架（7），且支撑架（7）的底部设置有移动轮（8），所述支撑架（7）的上端面安装有旋转电机（9），且旋转电机（9）的端头处连接有电机轴（10），所述电机轴（10）的外侧套设有进料管（11），且进料管（11）的底部安装有吸料风机（12），所述电机轴（10）的边侧固定有刮板（13），且刮板（13）的边侧设置有固定板（14），并且固定板（14）的内部预留有进料通道（15）。


2.根据权利要求1所述的一种铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杜深，王杜辉，王帅，
申请(专利权)人：淄博金旺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37