香烟点火机制造技术

一种香烟点火机，带有可促进从喷嘴喷出的可燃气体平稳地燃烧的引燃器。该引燃器由尺寸一定的铂丝或铂基合金丝制成的线圈式引燃零件与用耐热金属或合金丝制造的支承件组成。铂丝线圈的形状最好是扁平的，以便覆盖更大的火焰面。用于缠绕线圈的耐热金属或合金制的支承件最好涂上陶瓷材料（例如氧化铝）的涂层。把引燃器安装在香烟点火机的火杯内的方法简便而又十分可靠。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于合成中间体特别是合成纤维活性染料中间体的技术。目前在工业上氨基芳基-β-硫酸根合乙基砜主要通过两种方法制备的，利用相应的氨基芳基-β-羟基乙基砜的化合物或它的酰氨基衍生物如乙酰氨化合物的硫酸盐化作用和可能同时存在的酰氨基的水解作用制取，用作硫酸盐化的试剂比如有浓的硫酸水溶液或100%的浓硫酸或含三氧化硫的硫酸(参阅AnoewandteChemie74，966(1962))。在其中的一个方法中，是在室温或略高于室温，如35和50℃的温度下，把氨基一或酰氨基芳基-β-羟基乙基砜的化合物搅拌加入过量的，重量百分浓度大约为95-96%或100%的浓硫酸或SO3含量不同的发烟硫酸中。通常过量硫酸可以用到1.000摩尔%，过量的硫酸同时起到溶剂和结合反应水的作用。这种方法存在许多缺点，尚若酯化产物被水或冰稀释时或生成内盐沉淀，或中和后作为中性盐沉淀，不管哪种情况，在流程中都产生由高盐份污染的废水。如果在溶液中对酯化产物进行进一步加工，例如利用重氮化反应制备偶氮染料，按现代的观点生产过程中的酯化反应和染料的制备必须是协同的(coordinated)。在低温下用碳酸钠，氢氧化钠溶液或碳酸钙中和染料溶液生成的盐，主要是从染料溶液中结晶出来的硫酸钠水合物(芒硝)，或硫酸钙沉淀，并且必须进一步加以利用或找一个拉圾场存放起来。在另一种方法中，应用化学计量的硫酸或过量2-30mol%的硫酸完成酯化反应，反应是在一个所谓的接触干燥机中进行，比如一种干燥槽(Pan)，温度大约在120和150℃之间。推荐用于进行这类反应的另外装置有加热揑和机(Kneader)和传送干燥机。通常是将氨基芳基-β-羟基乙基砜的原料化合物或它的乙酰氨基衍生物进行干燥并抽送到硫酸-水合物或浓硫酸中，然后把该混合物加热到制取某产物需要的最佳反应温度，在常压或减压下分离出反应水和释放出来的醋酸，在该工艺中得到的是固态的酯化产物。这个方法也存在某些缺点，比如，由于从反应器受热区到产物材料的热传导很差，需要几个小时长的反应时间，尤其是当物料是固态时更加如此。产品的质量还受反应副产物的严重影响，副产物是由长时间不变过度的热应力和长的反应时间引起的。在达到固态前，反应混合物可能经历一种高粘度相，-随具体原始的氨基芳基-β-羟基乙基砜而定-使装置承受高应力的作用，装置需要的维修量较大。另外使用的反应器通常由奥氏体钢制造，温度超过120℃时易受稀硫酸比如20-80%重量百分浓度硫酸的严重腐蚀，器壁腐蚀速度可达每年10mm。生成的终产物具有一种不均匀的粒度分布，也就是说粉粒和块状的烧结块同时存在，这就需要用破碎机或磨碎机进行额外的破碎处理。此外，对于它们的进一步加工也有一个不利的因素，因为以内盐形式制备得到的酯化产物具有机械强度坚硬的形态，而当溶于水用碱性试剂中和时需要较长的反应时间。如今采用本专利技术发现，如果氨基芳基-β-羟基乙基砜化合物或它的酰氨基衍生物的硫酸盐化反应是按下述方式进行的，上述已知两种方法的缺点可以出人意料的避免掉。把氨基芳基-β-羟基乙基砜化合物或它的酰氨基衍生物在硫酸中形成的溶液或悬浮液或糊浆喷入对流干燥器的热气流中(空气，惰性化气体，氮气)，在对流干燥机中，干燥，酯化反应和可能存在的酰氨基水解作用是同步完成的。这类的对流干燥机曾在Verfahrenstechnik10，758-763(1976);Chem.Ing.Tec-hn.51，266-277(1979)和Chem.Ing.Techn.59，112-117(1987)文献中多次作过描述。根据本专利技术使用的对流干燥机通常是工业生产中常规采用的那些装置，例如流化床喷雾成粒机，其中的流化床是由压缩空气气动和/或机动生成的，流化床干燥机，喷雾干燥机以及带有外部或联合(integrated)流化床的喷雾干燥机和旋转气流干燥机。依照本专利技术优先选用流化床喷雾成粒机，喷雾干燥机和带有联合流化床喷雾干燥机。采用这些对流干燥机实现本专利技术方法的操作示意图可参看附附图说明图1，2和3。图1硫化床喷雾成粒机的操作流程示意图;图2喷雾干燥机操作流程示意图;图3带有联合流化床喷雾干燥机操作流程示意图。在这些图中，符号的意义如下(1)＝风机(2)＝气体加热器(3)＝筛板(4)＝流化床喷雾成粒机(5)＝星(状)轮(6)＝原料反应混合物容器(7)＝泵(8)＝雾化喷嘴(单组元或双组元喷嘴)或喷雾盘(9)＝气体加热器(10)＝滤尘器(11)＝冷凝器(12)＝细粒终产物(硫酸根合终产物)容器(13)＝借助压力控制(13a)保持压力的部件(14)＝星(状)轮(15)＝喷雾干燥机(16)＝旋风分离器(17)＝气体洗涤器(18)＝细粒(终产物)收集容器(19)＝气体加热器(20)＝带有联合流化床的喷雾干燥机(21)＝细粒终产物送料(22)＝通过塔顶板气体排放(23)＝滑阀(24)＝细粒终产物入口(25)＝破碎机(26)＝搅拌器(F)＝流化床(G)＝气体(热的载气;干燥和/或流化气)(N)＝载气(S)＝喷雾气(K)＝冷凝物通常采用的气体是空气或氮气氮最好是氧含量低的空气/氮气混合气。干燥，酯化反应以及可能存在的酰氨基的水解通常在100和200℃之间完成，在110和180℃之间更好。通常是利用反应混合物喷入热气流中的速率来确定加热的温度并维持该温度不变。气体(G)的入口温度在150和360℃之间，而在180和300℃之间更可取。气体的入口温度是可以变动的，例如与对流干燥机的选择和/或气体体积流量的选择，和/或反应混合物的喷雾速度和浓度各种因素的选择有关。在一些例子中叙述的最高气体入口温度是在实验中采用的温度。这些温度并不表示对采用个别装置技术程序的限制。可以使用与β-羟基乙基砜原料化合物化学计量的硫酸，但使用略过量的硫酸更为可取，比如过量到15%摩尔。β-羟基乙基砜原料化合物与H2SO4的摩尔比为1∶1到1∶1.05比较理想，即使在这种情况下，既保证完全的酯化又能从原料化合物和硫酸制得一种溶液或悬浮液或糊浆，它们能用于喷雾处理。制备这些溶液比较理想的温度为80-115℃。不仅可以使用100%浓度的硫酸，也可以使用直到含水量为90%的硫酸，酸的含水量决定于原始化合物是干燥工业等级的材料还是潮湿水工业等级的材料，通常使用的含水硫酸，按H2SO4重量计算其浓度大于20%;为避免对原料化合物单独干燥加工，使用固体的重量百分比为50-95%的工业潮湿水级的原料化合物较理想，正像在其制备工艺中生成那样，使用硫酸重量为35-95%浓度的硫酸，这时干燥和酯化反应在一步完成。在溶液、糊浆或悬浮液中的β-羟基乙基砜原料化合物和硫酸浓度是可变的，β-羟基乙基砜原料化合物对硫酸的摩尔比保持为1∶1.15，保持到1∶1.05更可取。按照本专利技术，操作步骤通常是从氨基一或酰氨基-芳基-β-羟基乙基砜原料化合物在硫酸中的一种溶液，悬浮液或糊浆开始的，借助一个泵将其送入反应器，利用喷嘴或喷雾盘喷到热气流(G)中，由于形成大的产物表面积，这就使得很快发生酰基的水解消去反应并同时完成干燥和酯化作用(硫酸盐化)给出反应产物。尚若反应装置设计得使硫酸根合终产物的流化床是在流动的气体中形成，采用这种方式可以方便地把反应混合物送入气流中。流化床的形成导致的好处本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用一种氨基芳基－β－羟基乙基砜化合物或它的一种酰氨基衍生物的反应制备氨基芳基－β－硫酸根合乙基砜化合物的一种方法，该法包括把这种氨基芳基－β－羟基乙基砜化合物或它的酰氨基化合物的硫酸溶液或悬浮液或糊浆喷入对流干燥机的热气流中，并在该对流干燥机中同步地完成干燥，酯化反应和酰氨基的水解反应。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大江一英，佐藤和穗，福田俊平，中田弘之，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]