一种连续式自动弯管折弯和切断装置制造方法及图纸

一种连续式自动弯管折弯和切断装置，属于功能玻璃制备技术领域，包括型材支撑平台、型材导向组件、型材驱动组件、型材切割组件、型材折弯组件、机台和型材；型材折弯组件包括第一气缸、第一支撑座、第一折弯辊、第一折弯压块和第一固定座，第一气缸固定设置在机台上，第一折弯辊通过转轴设置在第一气缸上，第一固定座通过螺栓固定在机台上，第一折弯压块通过螺栓设置在第一固定座上，第一折弯压块靠近第一折弯辊的角部上设有第一凸部，第一凸部的截面为弧形。本实用新型专利技术采用活动第一折弯辊与固定不动的第一折弯压块配合，进行型材折弯，在第一折弯辊不断移动过程中，在第一凸部上形成弯折角度，能够连续不断进行折弯，提高了工作效率。

A kind of continuous automatic bending and cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种连续式自动弯管折弯和切断装置
本技术属于功能玻璃制备
，具体地，涉及一种连续式自动弯管折弯和切断装置。
技术介绍
中空玻璃是采用的间隔框将两片玻璃隔开，再用密封胶密封而成。目前市场上常用的间隔框材料是铝合金，但是铝的缺点是导热系数比较大，在室内外温差比较大的环境下，玻璃边部容易出现结露现象。市场上出现中空玻璃暖边技术，以不锈钢材料为代表的暖边间隔条以其管壁薄、强度高、热传导系数低，较好地解决了边部结露问题，而受到设计师及用户的欢迎。但是，不锈钢间隔条与铝框毕竟在材料上存在很大区别，使用传统的铝间隔条弯管机在自动切断、接管、折弯环节都存在显著问题，而市场上又无合适的知道弯管设备，要实现不锈钢自动弯管成品的高效、高质量，就不得不研究开发新的弯管机。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种连续式自动弯管折弯和切断装置，提供了能够灵活进行调节的可连续折弯的折弯机，满足中小企业的使用要求。技术方案：本技术提供了一种连续式自动弯管折弯和切断装置，包括型材支撑平台、型材导向组件、型材驱动组件、型材切割组件、型材折弯组件、机台和型材，所述机台和型材支撑平台并列设置，所述型材导向组件、型材驱动组件、型材切割组件和型材折弯组件均设置在机台上，并且型材导向组件、型材驱动组件、型材切割组件和型材折弯组件沿型材前进移动方向依次设置；其中，所述型材折弯组件包括第一气缸、第一支撑座、第一折弯辊、第一折弯压块和第一固定座，所述第一气缸固定设置在机台上，所述第一支撑座设置在第一气缸的伸出端，所述第一折弯辊通过转轴设置在第一支撑座上，所述第一固定座通过螺栓固定在机台上，所述第一折弯压块通过螺栓设置在第一固定座上，所述第一折弯压块和第一折弯辊分设在型材的两侧，所述第一折弯压块靠近第一折弯辊的角部上设有第一凸部，所述第一凸部的截面为弧形，所述第一凸部的中心和第一折弯辊的中心线处于同一竖直线上。本技术的连续式自动弯管折弯和切断装置，采用活动的第一折弯辊与固定不动的第一折弯压块配合，进行型材折弯，在第一折弯辊不断移动过程中，在第一凸部上形成弯折角度，能够连续不断进行折弯，提高了工作效率。进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述第一折弯辊的外圆周上设有第一凹槽，所述第一凹槽呈圆环状设置在第一折弯辊上，所述型材可压紧在第一凹槽和第一凸部之间。型材可卡入第一凹槽内，保障折弯顺利进行。进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述第一固定座上设有第一圆头孔，所述第一圆头孔内设有第一螺栓，所述第一螺栓的一端穿过第一圆头孔与机台螺纹连接。通过上述结构，能够调节第一折弯压块的位置。进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述型材切割组件和型材折弯组件之间设有第二固定座，所述第二固定座上设有导向块，所述导向块之间设有间隙，所述型材设置在间隙内，所述导向块对称设置在型材的两侧，所述导向块靠近型材切割组件的一端设有圆角，所述圆角位于导向块靠近型材的一侧。进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述型材支撑平台包括支撑平台框架、一组型材支撑架和一组垫板，所述一组型材支撑架平行固定设置在支撑平台框架的上台面上，并且一组型材支撑架的截面为V字形，所述垫板可设置在型材支撑架上，所述型材可设置在型材支撑架或者垫板上。可通过设置合适的垫板数量，调节型材的高度。进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述型材导向组件包括一组第一导向辊和型材压紧组件，所述一组第一导向辊和型材压紧组件均设置在机台上，并且一组第一导向辊和型材压紧组件分设在型材的两侧，所述型材压紧组件包括第三固定座、第一支撑杆、第二导向辊、挡板和弹性支撑板，所述第三固定座设置在机台的台面上，所述第一支撑杆的一端与第三固定座铰接，并且第一支撑杆的另一端与第二导向辊通过转轴连接，所述弹性支撑板的一端固定设置在第一支撑杆的侧壁上，所述挡板固定设置在机台的台面上，所述弹性支撑板远离第一支撑杆的一端与挡板贴合，所述第二导向辊和一组第一导向辊分设在型材的两侧。通过弹性支撑板的弹性恢复力，能够将第二导向辊压向第一导向辊，从而将型材压紧。进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述型材驱动组件包括第一减速电机、上传送带组件和下传送带组件，所述上传送带组件和下传送带组件上下对称设置，并且上传送带组件和下传送带组件分设在型材的两侧，所述第一减速电机与上传送带组件或下传送带组件中的传动轮连接，所述上传送带组件和下传送带组件包括传动轮和齿轮带，所述齿轮带套设在传动轮上。通过型材与齿轮带之间的摩擦力，在齿轮带传送过程中，带动型材移动。进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述型材切割组件包括第二减速电机、升降驱动装置、主动轮、传送皮带、从动轮、切割锯片和限位挡块，所述升降驱动装置设置在机台内，所述第二减速电机设置在升降驱动装置上，所述主动轮与第二减速电机的转轴连接，所述主动轮通过传送皮带与从动轮连接，所述切割锯片与从动轮连接，所述限位挡块固定设置在机台上，所述切割锯片和限位挡块分设在型材的两侧，所述限位挡块靠近切割锯片的端部设有第二凹槽，所述切割锯片正对第二凹槽设置。通过电机带动切割锯片高速旋转，进行型材切割。进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述升降驱动装置包括第二气缸、一组滑轨和第一支撑板，所述第二气缸固定设置在机台内，所述一组滑轨平行设置在机台上，所述第一支撑板和一组滑轨滑动连接，所述第二减速电机、从动轮、切割锯片和从动轮均设置在第一支撑板上。通过第二气缸的升降，推动第一支撑板在滑轨上稳定移动，从而进行型材的切割。进一步的，上述的连续式自动弯管折弯和切断装置，所述机台和型材支撑平台的下端部设有支撑脚。设置的支撑脚能够进行机台的稳定支撑。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，结构设计合理，使用方便，使用于不同尺寸的型材切割，采用移动的第一折弯辊的结构，能够将型材在第一折弯压块处折弯，配合设置的型材切割组件，将连续折弯的数段型材进行切割，通过折弯和切割一体的结构，大大提高了工作效率，为了保证型材稳定的进行输送，设置了型材导向组件，并且型材导向组件能够适应不同尺寸型材的使用要求，具有很高的推广价值。附图说明图1为本技术所述连续式自动弯管折弯和切断装置的整体结构示意图；图2为本技术所述连续式自动弯管折弯和切断装置的结构示意图；图3为本技术所述型材支撑平台的结构示意图；图4为本技术所述型材压紧组件的结构示意图；图5为本技术所述导向块的结构示意图。图中：型材支撑平台1、支撑平台框架11、型材支撑架12、垫板13、型材导向组件2、第一导向辊21、型材压紧组件22、第三固定座221、第一支撑杆222、第二导向辊223、挡板224、弹性支撑板225、型材驱动组件3、第一减速电机31、上传送带组件32、下传送带组件33、传动轮321、齿轮带322、型材切割组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：包括型材支撑平台（1）、型材导向组件（2）、型材驱动组件（3）、型材切割组件（4）、型材折弯组件（5）、机台（6）和型材（7），所述机台（6）和型材支撑平台（1）并列设置，所述型材导向组件（2）、型材驱动组件（3）、型材切割组件（4）和型材折弯组件（5）均设置在机台（6）上，并且型材导向组件（2）、型材驱动组件（3）、型材切割组件（4）和型材折弯组件（5）沿型材（7）前进移动方向依次设置；其中，所述型材折弯组件（5）包括第一气缸（51）、第一支撑座（52）、第一折弯辊（53）、第一折弯压块（54）和第一固定座（55），所述第一气缸（51）固定设置在机台（6）上，所述第一支撑座（52）设置在第一气缸（51）的伸出端，所述第一折弯辊（53）通过转轴设置在第一支撑座（52）上，所述第一固定座（55）通过螺栓固定在机台（6）上，所述第一折弯压块（54）通过螺栓设置在第一固定座（55）上，所述第一折弯压块（54）和第一折弯辊（53）分设在型材（7）的两侧，所述第一折弯压块（54）靠近第一折弯辊（53）的角部上设有第一凸部（541），所述第一凸部（541）的截面为弧形，所述第一凸部（541）的中心和第一折弯辊（53）的中心线处于同一竖直线上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：包括型材支撑平台（1）、型材导向组件（2）、型材驱动组件（3）、型材切割组件（4）、型材折弯组件（5）、机台（6）和型材（7），所述机台（6）和型材支撑平台（1）并列设置，所述型材导向组件（2）、型材驱动组件（3）、型材切割组件（4）和型材折弯组件（5）均设置在机台（6）上，并且型材导向组件（2）、型材驱动组件（3）、型材切割组件（4）和型材折弯组件（5）沿型材（7）前进移动方向依次设置；其中，所述型材折弯组件（5）包括第一气缸（51）、第一支撑座（52）、第一折弯辊（53）、第一折弯压块（54）和第一固定座（55），所述第一气缸（51）固定设置在机台（6）上，所述第一支撑座（52）设置在第一气缸（51）的伸出端，所述第一折弯辊（53）通过转轴设置在第一支撑座（52）上，所述第一固定座（55）通过螺栓固定在机台（6）上，所述第一折弯压块（54）通过螺栓设置在第一固定座（55）上，所述第一折弯压块（54）和第一折弯辊（53）分设在型材（7）的两侧，所述第一折弯压块（54）靠近第一折弯辊（53）的角部上设有第一凸部（541），所述第一凸部（541）的截面为弧形，所述第一凸部（541）的中心和第一折弯辊（53）的中心线处于同一竖直线上。


2.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述第一折弯辊（53）的外圆周上设有第一凹槽（531），所述第一凹槽（531）呈圆环状设置在第一折弯辊（53）上，所述型材（7）可压紧在第一凹槽（531）和第一凸部（541）之间。


3.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述第一固定座（55）上设有第一圆头孔（551），所述第一圆头孔（551）内设有第一螺栓（552），所述第一螺栓（552）的一端穿过第一圆头孔（551）与机台（6）螺纹连接。


4.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述型材切割组件（4）和型材折弯组件（5）之间设有第二固定座（8），所述第二固定座（8）上设有导向块（81），所述导向块（81）之间设有间隙（82），所述型材（7）设置在间隙（82）内，所述导向块（81）对称设置在型材（7）的两侧，所述导向块（81）靠近型材切割组件（4）的一端设有圆角（811），所述圆角（811）位于导向块（81）靠近型材（7）的一侧。


5.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述型材支撑平台（1）包括支撑平台框架（11）、一组型材支撑架（12）和一组垫板（13），所述一组型材支撑架（12）平行固定设置在支撑平台框架（11）的上台面上，并且一组型材支撑架（12）的截面为V字形，所述垫板（13）可设置在型材支撑架（12）上，所述型材（7）可设置在型材支撑架（12）或者垫板（13）上。


6.根据权利要求1所述的连续式自动弯管折弯和切断装置，其特征在于：所述型材导向组件（2）包括一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱高忠，
申请(专利权)人：太仓耀华玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32