一种长悬臂弯管机机头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长悬臂弯管机机头组件，包括安装于机架上的悬臂型钢，该悬臂型钢的端部安装有弯管主轴，该弯管主轴的上端设置有弯管中心模，弯管主轴上位于悬臂型钢的内部设置有从动链轮，悬臂型钢上靠近机架的位置安装有弯管动力装置，弯管动力装置的输出轴上安装有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间链条传动，弯管主轴上安装有弯管臂，悬臂型钢的长度为弯管臂长度的三倍，弯管臂上水平滑动安装有与弯管中心模配合的水平夹模，水平夹模由水平动力装置驱动，该组件可以实现管材的中部弯曲，并且悬臂型钢的长度合适，具有足够的支撑力，弯管动力装置的偏转动力传递更精准。

Head assembly of a long cantilever pipe bender

【技术实现步骤摘要】
一种长悬臂弯管机机头组件
本技术涉及一种机头组件，尤其涉及一种长悬臂弯管机机头组件。
技术介绍
弯管机是一种常用的管材加工设备，其机头组件一般包括通过主轴转动安装于机架上弯管臂，弯管臂上设置有夹具，夹具有夹紧动力装置驱动，而主轴则由偏摆动力驱动，然目前的这种弯管机头一般在弯管时，弯管的部位是比较靠近管材的端部，而对弯管的中部弯曲时，由于弯曲后的管材会被机头上的其他部位顶触，从而无法实现弯曲。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种适合管材的中部弯曲的长悬臂弯管机机头组件，该组件可以实现管材的中部弯曲，并且悬臂型钢的长度合适，具有足够的支撑力，弯管动力装置驱动弯管主轴偏转动力传递更精准。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种长悬臂弯管机机头组件，包括安装于机架上的悬臂型钢，该悬臂型钢的端部安装有弯管主轴，该弯管主轴的上端设置有弯管中心模，所述弯管主轴上位于悬臂型钢的内部设置有从动链轮，所述悬臂型钢上靠近机架的位置安装有弯管动力装置，该弯管动力装置的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间链条传动，所述弯管主轴上安装有弯管臂，所述悬臂型钢的长度为弯管臂长度的三倍，该弯管臂上水平滑动安装有与弯管中心模配合的水平夹模，该水平夹模由水平动力装置驱动。作为一种优选的方案，所述悬臂型钢焊接在机架上，该机架上设置有对悬臂型钢底部进行支撑的支撑座。作为一种优选的方案，所述水平动力装置为第一夹紧油缸，该第一夹紧油缸固定于弯管臂的端部，所述弯管臂上滑动安装有夹模座，所述水平夹模固定于夹模座上，该夹模座与第一夹紧油缸的活塞杆之间通过连接块连接。作为一种优选的方案，所述夹模座包括下夹模座和上夹模座，上夹模座滑动安装于下夹模座上，所述下夹模座滑动安装于弯管臂上，所述第一夹紧油缸与下夹模座之间通过所述连接块连接，所述上夹模座和下夹模座之间安装有第二夹紧油缸。作为一种优选的方案，所述弯管臂可拆卸安装于弯管主轴上。作为一种优选的方案，所述弯管臂包括臂本体和设置于臂本体端部的安装叉部，该安装叉部包括上板部和下板部，上板部和下板部之间形成了叉状结构，该上板部与臂本体一体设置，上板部上设置有套装在弯管主轴上的上通孔，所述下板部与臂本体之间可拆卸连接，下板部上设置有套在弯管主轴上的下通孔。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于机头组件包括安装于机架上的悬臂型钢，该悬臂型钢的端部安装有弯管主轴，该弯管主轴的上端设置有弯管中心模，所述弯管主轴上位于悬臂型钢的内部设置有从动链轮，所述悬臂型钢上靠近机架的位置安装有弯管动力装置，该弯管动力装置的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间链条传动，所述弯管主轴上安装有弯管臂，所述悬臂型钢的长度为弯管臂长度的三倍，该弯管臂上水平滑动安装有与弯管中心模配合的水平夹模，该水平夹模由水平动力装置驱动，因此，由于设置了悬臂型钢，所述悬臂型钢的长度为弯管臂长度的三倍，所以弯管中心模与机架之间的距离比较远，这样就可以实现管材的中部弯曲，同时，悬臂型钢的长度合适，也具有足够的支撑力，而同时，弯管动力装置是直接设置在悬臂型钢上，可以采用偏转油缸，与弯管主轴是设置在同一个部件上，因此其安装精度更高，即使长距离的驱动弯管主轴偏转动力传递也更加精准更可靠。而由于所述悬臂型钢焊接在机架上，该机架上设置有对悬臂型钢底部进行支撑的支撑座，因此，利用支撑座可以更好的支撑悬臂型钢，从而避免悬臂型钢的变形和弯管时的振动。而由于所述夹模座包括下夹模座和上夹模座，上夹模座滑动安装于下夹模座上，所述下夹模座滑动安装于弯管臂上，所述第一夹紧油缸与下夹模座之间通过所述连接块连接，所述上夹模座和下夹模座之间安装有第二夹紧油缸，因此，夹紧管材时，先通过第一夹紧油缸驱动下夹模座滑动，从而使水平夹模快速的靠近弯管中心模，然后再由第二夹紧油缸驱动上夹模座缓慢靠近，从而在保证了夹紧效率的同时也避免水平夹模夹紧时快速移动而硬碰撞钢管造成钢管表面损伤。由于所述弯管臂可拆卸安装于弯管主轴上，弯管臂包括臂本体和设置于臂本体端部的安装叉部，该安装叉部包括上板部和下板部，上板部和下板部之间形成了叉状结构，该上板部与臂本体一体设置，上板部上设置有套装在弯管主轴上的上通孔，所述下板部与臂本体之间可拆卸连接，下板部上设置有套在弯管主轴上的下通孔，因此，只需要将上板部的上通孔套装在弯管主轴上，然后再从下方安装下板部，下板部和臂本体之间通过螺栓固定，该弯管臂的安装非常方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1部分结构放大的结构示意图；附图中：1.悬臂型钢；2.弯管主轴；3.弯管中心模；4.从动链轮；5.机架；6.弯管动力装置；7.主动链轮；8.弯管臂；81.臂本体；82.上板部；83.下板部；9.水平夹模；10.第一夹紧油缸；11.支撑座；12.夹模座；121.上夹模座；122.下夹模座；13.连接块；14.第二夹紧油缸。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1-2所示，一种长悬臂弯管机机头组件，包括安装于机架5上的悬臂型钢1，该悬臂型钢1的端部安装有弯管主轴2，该弯管主轴2的上端设置有弯管中心模3，弯管主轴2上位于悬臂型钢1的内部设置有从动链轮4，悬臂型钢1上靠近机架5的位置安装有弯管动力装置6，该弯管动力装置6的输出轴上安装有主动链轮7，主动链轮7和从动链轮4之间链条传动，弯管主轴2上安装有弯管臂8，悬臂型钢1的长度为弯管臂8长度的三倍，该弯管臂8上水平滑动安装有与弯管中心模3配合的水平夹模9，该水平夹模9由水平动力装置驱动。本实施例中，悬臂型钢1焊接在机架5上，该机架5上设置有对悬臂型钢1底部进行支撑的支撑座11，水平动力装置为第一夹紧油缸10，该第一夹紧油缸10固定于弯管臂8的端部，弯管臂8上滑动安装有夹模座12，水平夹模9固定于夹模座12上，该夹模座12与第一夹紧油缸10的活塞杆之间通过连接块13连接，夹模座12包括下夹模座122和上夹模座121，上夹模座121滑动安装于下夹模座122上，下夹模座122滑动安装于弯管臂8上，第一夹紧油缸10与下夹模座122之间通过连接块13连接，上夹模座121和下夹模座122之间安装有第二夹紧油缸14。当然，也可以不采用第二夹紧油缸14。本实施例中，弯管臂8可拆卸安装于弯管主轴2上，弯管臂8包括臂本体81和设置于臂本体81端部的安装叉部，该安装叉部包括上板部82和下板部83，上板部82和下板部83之间形成了叉状结构，该上板部82与臂本体81一体设置，上板部82上设置有套装在弯管主轴2上的上通孔，下板部83与臂本体81之间可拆卸连接，下板部83上设置有套在弯管主轴2上的下通孔。使用过程中，夹紧管材时，先通过第一夹紧油缸10驱动下夹模座122滑动，从而使水平夹模9快速的靠近弯管中心模3，然后再由第二夹紧油缸14驱动上夹模座121缓慢靠近弯管中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长悬臂弯管机机头组件，其特征在于：包括安装于机架上的悬臂型钢，该悬臂型钢的端部安装有弯管主轴，该弯管主轴的上端设置有弯管中心模，所述弯管主轴上位于悬臂型钢的内部设置有从动链轮，所述悬臂型钢上靠近机架的位置安装有弯管动力装置，该弯管动力装置的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间链条传动，所述弯管主轴上安装有弯管臂，所述悬臂型钢的长度为弯管臂长度的三倍，该弯管臂上水平滑动安装有与弯管中心模配合的水平夹模，该水平夹模由水平动力装置驱动。/n

【技术特征摘要】
1.一种长悬臂弯管机机头组件，其特征在于：包括安装于机架上的悬臂型钢，该悬臂型钢的端部安装有弯管主轴，该弯管主轴的上端设置有弯管中心模，所述弯管主轴上位于悬臂型钢的内部设置有从动链轮，所述悬臂型钢上靠近机架的位置安装有弯管动力装置，该弯管动力装置的输出轴上安装有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间链条传动，所述弯管主轴上安装有弯管臂，所述悬臂型钢的长度为弯管臂长度的三倍，该弯管臂上水平滑动安装有与弯管中心模配合的水平夹模，该水平夹模由水平动力装置驱动。


2.如权利要求1所述的一种长悬臂弯管机机头组件，其特征在于：所述悬臂型钢焊接在机架上，该机架上设置有对悬臂型钢底部进行支撑的支撑座。


3.如权利要求2所述的一种长悬臂弯管机机头组件，其特征在于：所述水平动力装置为第一夹紧油缸，该第一夹紧油缸固定于弯管臂的端部，所述弯管臂上滑动安装有夹模座，所述水平夹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李笑荣，
申请(专利权)人：张家港市明华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32