一种镍合金方管制作的热轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镍合金方管制作的热轧装置，包括主体，还包括冷却结构和降噪结构，所述主体包括保护壳体，所述冷却结构包括固定框，所述固定框位于保护壳体的一侧，所述固定框的内侧固定连接有滑动凹槽，所述滑动凹槽的一侧连接有滑轮，所述滑轮的一侧固定连接有储液槽，所述储液槽的两侧连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧连接有弧形板，所述弧形板的两端固定连接有连接柱，所述弧形板的一侧固定连接有主轴，所述主轴的一侧固定连接有螺栓，通过设置在保护壳体一侧的冷却结构，可以防止镍合金方管在经过装置热轧以后，产生毛刺，影响镍合金方管的品质与美观的问题，在一定程度上提高了镍合金方管的热轧成功率。

A hot rolling device for making nickel alloy square tube

【技术实现步骤摘要】
一种镍合金方管制作的热轧装置
本技术属于热轧
，具体涉及一种镍合金方管制作的热轧装置。
技术介绍
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。现有的热轧装置，在使用的时候，轧件处于高温区外漏时，容易出现毛刺，影响轧件的美观和实用性，给使用者带来一定的不必要的麻烦，并且不利于使用者的工作效率，装置在使用的时候，由于电机会产生噪音，给使用者带来一定的不适感的问题，为此我们提出一种镍合金方管制作的热轧装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镍合金方管制作的热轧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热轧装置，在使用的时候，轧件处于高温区外漏时，容易出现毛刺，影响轧件的美观和实用性，给使用者带来一定的不必要的麻烦，并且不利于使用者的工作效率，装置在使用的时候，由于电机会产生噪音，给使用者带来一定的不适感的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镍合金方管制作的热轧装置，包括主体，还包括冷却结构和降噪结构，所述主体包括保护壳体，所述冷却结构包括固定框，所述固定框位于保护壳体的一侧，所述固定框的内侧固定连接有滑动凹槽，所述滑动凹槽的一侧连接有滑轮，所述滑轮的一侧固定连接有储液槽，所述储液槽的两侧连接有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板的两端固定连接有连接柱，所述弧形板的一侧固定连接有主轴，所述主轴的一侧固定连接有螺栓。优选的，所述降噪结构包括有收纳盒，所述收纳盒位于保护壳体的外侧表面，所述收纳盒的一侧固定连接有转轴，所述收纳盒的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一侧固定连接有吸音棉，所述吸音棉的一侧固定连接有卡扣。优选的，所述主体还包括电机，所述电机位于保护壳体的上端。优选的，所述保护壳体与储液槽之间相互紧密连接，所述螺栓的表面设置有螺纹。优选的，所述保护壳体与收纳盒之间通过转轴进行连接，所述收纳盒与弹簧之间相互紧密。优选的，所述滑轮与滑动凹槽相互对应卡合，所述滑动凹槽的底面设置有螺纹。优选的，所述弧形板和橡胶垫之间相互紧密连接，所述主轴贯穿于弧形板。优选的，所述储液槽和滑轮之间相互紧密连接，所述螺栓和主轴为一体式结构。优选的，所述卡扣与电机的一侧进行固定卡合，所述弹簧与吸音棉相互紧密连接。优选的，所述滑动凹槽位于固定框的内侧表面，所述滑动凹槽的内表面设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置在保护壳体一侧的冷却结构，可以防止镍合金方管在经过装置热轧以后，产生毛刺，影响镍合金方管的品质与美观的问题，在一定程度上提高了镍合金方管的热轧成功率，同时也在一定程度上提高了使用者的工作效率。2、本技术中，通过设置在保护壳体外表面一侧的降噪结构，可以在一定程度上减少装置在工作时电机产生的噪音，给使用者带来了一定的舒适的使用体验，在一定程度上给该装置增加了一定的实用性。附图说明、图1为本技术的结构示意图；图2为本技术冷却结构的俯视图；图3为本技术冷却结构的螺栓的剖视图；图4为本技术冷却结构的侧视图；图5为本技术降噪结构的剖视图；图中：1、保护壳体；2、电机；3、螺栓；4、固定框；5、储液槽；6、主轴；7、连接柱；8、弧形板；9、橡胶垫；10、滑轮；11、滑动凹槽；12、转轴；13、收纳盒；14、弹簧；15、吸音棉；16、卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种镍合金方管制作的热轧装置，包括主体，还包括冷却结构和降噪结构，主体包括保护壳体1，冷却结构包括固定框4，固定框4位于保护壳体1的一侧，固定框4的内侧固定连接有滑动凹槽11，滑动凹槽11的一侧连接有滑轮10，滑轮10的一侧固定连接有储液槽5，储液槽5的两侧；连接有橡胶垫9，橡胶垫9的一侧固定连接有弧形板8，弧形板8的两端固定连接有连接柱7，弧形板8的一侧固定连接有主轴6，主轴6的一侧固定连接有螺栓3，通过设置在保护壳体1一侧的冷却结构，可以防止镍合金方管在经过装置热轧以后，产生毛刺，影响镍合金方管的品质与美观的问题，在一定程度上提高了镍合金方管的热轧成功率，同时也在一定程度上提高了使用者的工作效率。为了保证降噪结构的正常使用，本实施例中，优选的，降噪结构包括有收纳盒13，收纳盒13位于保护壳体1的外侧表面，收纳盒13的一侧固定连接有转轴12，收纳盒13的内侧固定连接有弹簧14，弹簧14的一侧固定连接有吸音棉15，吸音棉15的一侧固定连接有卡扣16。为了保证装置的正常工作，本实施例中，优选的，主体还包括电机2，电机2位于保护壳体1的上端。为了增加装置上各结构间的紧密性，本实施例中，优选的，保护壳体1与储液槽5之间相互紧密连接，螺栓3的表面设置有螺纹。为了方便降噪结构在不使用时的收纳，本实施例中，优选的，保护壳体1与收纳盒13之间通过转轴12进行连接，收纳盒13与弹簧14之间相互紧密。为了方便滑轮10的滑动，本实施例中，优选的，滑轮10与滑动凹槽11相互对应卡合，滑动凹槽11的底面设置有螺纹。为了方便对储液槽5进行固定，本实施例中，优选的，弧形板8和橡胶垫9之间相互紧密连接，主轴6贯穿于弧形板8。为了增加装置的稳定性，本实施例中，优选的，储液槽5和滑轮10之间相互紧密连接，螺栓3和主轴6为一体式结构。为了增加装置的实用性，本实施例中，优选的，卡扣16与电机2的一侧进行固定卡合，弹簧14与吸音棉15相互紧密连接。为了增加装置的便捷性，本实施例中，优选的，滑动凹槽11位于固定框4的内侧表面，滑动凹槽11的内表面设置有防滑纹。本技术的工作原理及使用流程：该装置在使用的时候，将装置上的导线与电源进行连接，使用者将需要经过热轧的镍合金管放置在装置上，经过保护壳体1和电机2的作用下，实现镍合金方管的制作，在使用冷却结构时，将储液槽5底部的滑轮10与保护壳体1一侧连接的固定框4的内部的滑动凹槽11进行卡合，储液槽5进入到固定框4的内侧，转动螺栓3，弧形板8和橡胶垫9在连接柱7的作用以及主轴6的作用下，实现向储液槽5一侧移动的目的，从而实现对储液槽5的固定，当使用降噪结构时，转动转轴12，使收纳盒13与电机2保持水平位置，拉动吸音棉15一侧的卡扣16，吸音棉15在拉力和弹簧14的作用下，离开收纳盒13，将吸音棉15与电机2进行完全贴合，将电机2包裹住，再将吸音棉15一侧的卡扣16与电机2的一侧进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镍合金方管制作的热轧装置，包括主体，其特征在于：还包括冷却结构和降噪结构，所述主体包括保护壳体（1），所述冷却结构包括固定框（4），所述固定框（4）位于保护壳体（1）的一侧，所述固定框（4）的内侧固定连接有滑动凹槽（11），所述滑动凹槽（11）的一侧连接有滑轮（10），所述滑轮（10）的一侧固定连接有储液槽（5），所述储液槽（5）的两侧；连接有橡胶垫（9），所述橡胶垫（9）的一侧固定连接有弧形板（8），所述弧形板（8）的两端固定连接有连接柱（7），所述弧形板（8）的一侧固定连接有主轴（6），所述主轴（6）的一侧固定连接有螺栓（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镍合金方管制作的热轧装置，包括主体，其特征在于：还包括冷却结构和降噪结构，所述主体包括保护壳体（1），所述冷却结构包括固定框（4），所述固定框（4）位于保护壳体（1）的一侧，所述固定框（4）的内侧固定连接有滑动凹槽（11），所述滑动凹槽（11）的一侧连接有滑轮（10），所述滑轮（10）的一侧固定连接有储液槽（5），所述储液槽（5）的两侧；连接有橡胶垫（9），所述橡胶垫（9）的一侧固定连接有弧形板（8），所述弧形板（8）的两端固定连接有连接柱（7），所述弧形板（8）的一侧固定连接有主轴（6），所述主轴（6）的一侧固定连接有螺栓（3）。


2.根据权利要求1所述的一种镍合金方管制作的热轧装置，其特征在于：所述降噪结构包括有收纳盒（13），所述收纳盒（13）位于保护壳体（1）的外侧表面，所述收纳盒（13）的一侧固定连接有转轴（12），所述收纳盒（13）的内侧固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的一侧固定连接有吸音棉（15），所述吸音棉（15）的一侧固定连接有卡扣（16）。


3.根据权利要求1所述的一种镍合金方管制作的热轧装置，其特征在于：所述主体还包括电机（2），所述电机（2）位于保护壳体（1）的上端。


4.根据权利要求1所述的一种镍合金方管制作的热轧装置，其特征在于：所述保护壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢金祥，
申请(专利权)人：丹阳市金星镍材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32