一种塑木回收杂料筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑木回收杂料筛分装置，包括机架，设置在机架上的壳体、筛筒，筛筒的两端开口分别做为物料进口、物料出口，物料进口一端连接设置输入料筒，物料出口一端的壳体上设置斜向大块物料输出筒，壳体的底部设有筛筒下倾斜承料板，筒下倾斜承料板的底端与壳体连接，连接处设有回收物料出口；筒下倾斜承料板为磁性板，壳体的顶部设有抽气管，旋转轴的两端分别通过轴座与机架连接，旋转轴的一端设有从动轮。该装置针对破碎后的塑木物料进行筛分，可以将体积较大的物、块分离，还可以将混在适合回用的物料中的铁制制的螺丝、垫片等杂物筛除，防止其在回用中造成螺杆机塞机、堵料及损坏螺杆。

A screening device for plastic wood recycling impurities

【技术实现步骤摘要】
一种塑木回收杂料筛分装置
本技术涉及筛分装置，确切地说是一种塑木回收杂料筛分装置。
技术介绍
塑木是一种可以重复回收利用的建筑材料，其回收后经破碎再次做为原料进行利用；另外，塑木生产加工过程中，所产生的废品、下角料等物料也需要收集后再次破碎利用。上述破碎后的物料利用中，存在的问题是：物料中由于使用或加工过程中常混有螺丝、垫片、块状杂物，上述杂物如果不能较好的筛除的话，容易造成螺杆机塞机、堵料甚至会损坏螺杆，一旦塞机、堵料需要停机进行清理维护，严重影响生产效率；如果发生损坏螺杆，则更是需要检修，换新螺杆，造成的损失则更严重。现有的筛分设备，其往往是对不同直径的颗粒进行筛分，或针对物料中的铁质进行筛分，但应用到塑木破碎后的物料筛分时，一是筛分效率低，二是筛分过程中，无法较好地除尘。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种塑木回收杂料筛分装置，该装置针对破碎后的塑木物料进行筛分，可以将体积较大的物、块分离，还可以将混在适合回用的物料中的铁制制的螺丝、垫片等杂物筛除，防止其在回用中造成螺杆机塞机、堵料及损坏螺杆。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术手段：一种塑木回收杂料筛分装置，包括机架，设置在机架上的壳体、筛筒，所述的壳体内设置筛筒，筛筒呈圆台状，筛筒的通过筛筒支撑环架、辐轴与旋转轴连接；支撑环架设有支撑环、辐轴，辐轴的一端与旋转轴连接，辐轴的另一端与支撑环连接；筛筒横向设置，筛筒的两端开口分别做为物料进口、物料出口，物料进口一端的壳体连接设置输入料筒，物料出口一端的壳体上设置斜向大块物料输出筒，斜向大块物料输出筒倾斜设置，斜向大块物料输出筒在壳体内的一侧高，斜向大块物料输出筒在壳体外的一侧低，壳体的底部设有筛筒下倾斜承料板，筒下倾斜承料板的底端与壳体连接，连接处设有回收物料出口；筒下倾斜承料板为磁性板，壳体的顶部设有抽气管，旋转轴的两端分别通过轴座与机架连接，旋转轴的一端设有从动轮。与现有技术相比，其突出的特点是：本技术方案通过设置壳体，将筛筒设置在壳体内，在壳体的顶部设置抽气管，利用抽气管在壳体内向外抽气，使壳体内保持微负压状态，壳体的开口处气流向壳体内流动，使壳体的开口不易向外飞逸灰尘颗粒。本技术方案将筛筒设置成圆台状，物料自筛筒的一端进入筛筒后，物料通过两个方向的运动进行筛分，一个是沿筛筒壁由上到下的在重力作用下的流动，另一个是由于筛筒的转动而使物料与筛筒的转动下的滑动；两种运动的叠加，使筛筒筛分处理的速度大大加强。较大体积的物料块通过斜向大块物料输出筒输出，合格的物料通过回收物料出口输出，而铁质小块杂物则吸附在筛筒下倾斜承料板上，通过定期清理的方式除去。所述的机架顶部一端设有电机座，电机座安装电机，电机的轴端设有驱动轮，驱动轮与从动轮之间设有驱动皮带。所述的壳体的顶部设置壳体上穹顶，壳体上穹顶的顶端处连接设置抽气管。通过设置穹顶，有利于壳体内的筛筒工作中的灰尘颗粒等通过抽气管吸气的气流向上运动，不会飞散到壳体外，保持工作环境的洁净。所述的筛筒支撑环架间隔设置3-5个。通过设置多个筛筒支撑环架，对筛筒的丝网层形成较均衡的支撑，避免丝网层发生变形甚至受力破损。所述的斜向大块物料输出筒的顶部宽，底部窄，斜向大块物料输出筒的顶部设置弧形导料部,弧形导料部设置在物料出口一端的下方。通过设置弧形导料部，筛筒工作过程中，大块物料滚动翻落出时，由弧形导料部导引到斜向大块物料输出筒内，由斜向大块物料输出筒导出大块物料，归集后进行进一步处理利用。所述的筛筒下倾斜承料板的顶部宽、底部窄，筛筒下倾斜承料板的两侧均设有挡板。上述设置，便于顶部承接到物料后，物料在重力作用下沿筛筒下倾斜承料板向下滑落，筛筒下倾斜承料板的两侧均设有挡板便于滑落过程中物料归集到回收物料出口，上述设置使回收物料出口体积较小，由于回收物料出口有物料持续流出，回收物料出口处供气流流动的空隙较小，使抽气管工作过程中，壳体内容易形成微负压。所述的壳体在设有回收物料出口的侧壁上设有左侧门、右侧门，左侧门、右侧门分别与壳体铰接连接。通过设置左侧门、右侧门，便于清理筛筒下倾斜承料板上吸附的铁质杂物。为便于壳体的密封性能的提高，左侧门、右侧门应该设置密封性较好。左侧门、右侧门与壳体之间设置橡胶密封条。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术壳体、筛筒的结构示意图。图3是本技术筛筒、输入料筒、斜向大块物料输出筒及筛筒下倾斜承料板的设置示意图。附图标记说明：1-机架；2-壳体；3-物料进口；4-输入料筒；5-壳体上穹顶；6-抽气管；7-筛筒；8-筛筒支撑环架；9-电机；10-从动轮；11-物料出口；12-斜向大块物料输出筒；13-筛筒下倾斜承料板；14-回收物料出口；121-弧形导料部；21-左侧门；22-右侧门。具体实施方式下面结合实施例，进一步说明本技术。参见图1-图3可知，本技术的一种塑木回收杂料筛分装置，由机架1，设置在机架1上的壳体2、筛筒7组成；壳体2内设置筛筒7，筛筒7呈圆台状，筛筒7的通过筛筒支撑环架8、辐轴与旋转轴连接；支撑环架设有支撑环、辐轴，辐轴的一端与旋转轴连接，辐轴的另一端与支撑环连接；筛筒7横向设置，筛筒7的两端开口分别做为物料进口3、物料出口11，物料进口3一端的壳体2连接设置输入料筒4，物料出口11一端的壳体2上设置斜向大块物料输出筒12，斜向大块物料输出筒12倾斜设置，斜向大块物料输出筒12在壳体2内的一侧高，斜向大块物料输出筒12在壳体2外的一侧低，壳体2的底部设有筛筒下倾斜承料板13，筒下倾斜承料板的底端与壳体2连接，连接处设有回收物料出口11；筒下倾斜承料板为磁性板，壳体2的顶部设有抽气管6，旋转轴的两端分别通过轴座与机架1连接，旋转轴的一端设有从动轮10。通过设置壳体2，将筛筒7设置在壳体2内，在壳体2的顶部设置抽气管6，利用抽气管6在壳体2内向外抽气，使壳体2内保持微负压状态，壳体2的开口处气流向壳体2内流动，使壳体2的开口不易向外飞逸灰尘颗粒。将筛筒7设置成圆台状，物料自筛筒7的一端进入筛筒7后，物料通过两个方向的运动进行筛分，一个是沿筛筒7壁由上到下的在重力作用下的流动，另一个是由于筛筒7的转动而使物料与筛筒7的转动下的滑动；两种运动的叠加，使筛筒7筛分处理的速度大大加强。较大体积的物料块通过斜向大块物料输出筒12输出，合格的物料通过回收物料出口11输出，而铁质小块杂物则吸附在筛筒下倾斜承料板13上，通过定期清理的方式除去。机架1顶部一端设有电机9座，电机9座安装电机9，电机9的轴端设有驱动轮，驱动轮与从动轮10之间设有驱动皮带。壳体2的顶部设置壳体上穹顶5，壳体上穹顶5的顶端处连接设置抽气管6。通过设置穹顶，有利于壳体2内的筛筒7工作中的灰尘颗粒等通过抽气管6吸气的气流向上运动，不会飞散到壳体2外，保持工作环境的洁净。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑木回收杂料筛分装置，包括机架，设置在机架上的壳体、筛筒，其特征在于：所述的壳体内设置筛筒，筛筒呈圆台状，筛筒的通过筛筒支撑环架、辐轴与旋转轴连接；支撑环架设有支撑环、辐轴，辐轴的一端与旋转轴连接，辐轴的另一端与支撑环连接；筛筒横向设置，筛筒的两端开口分别做为物料进口、物料出口，物料进口一端的壳体连接设置输入料筒，物料出口一端的壳体上设置斜向大块物料输出筒，斜向大块物料输出筒倾斜设置，斜向大块物料输出筒在壳体内的一侧高，斜向大块物料输出筒在壳体外的一侧低，壳体的底部设有筛筒下倾斜承料板，筒下倾斜承料板的底端与壳体连接，连接处设有回收物料出口；筒下倾斜承料板为磁性板，壳体的顶部设有抽气管，旋转轴的两端分别通过轴座与机架连接，旋转轴的一端设有从动轮。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑木回收杂料筛分装置，包括机架，设置在机架上的壳体、筛筒，其特征在于：所述的壳体内设置筛筒，筛筒呈圆台状，筛筒的通过筛筒支撑环架、辐轴与旋转轴连接；支撑环架设有支撑环、辐轴，辐轴的一端与旋转轴连接，辐轴的另一端与支撑环连接；筛筒横向设置，筛筒的两端开口分别做为物料进口、物料出口，物料进口一端的壳体连接设置输入料筒，物料出口一端的壳体上设置斜向大块物料输出筒，斜向大块物料输出筒倾斜设置，斜向大块物料输出筒在壳体内的一侧高，斜向大块物料输出筒在壳体外的一侧低，壳体的底部设有筛筒下倾斜承料板，筒下倾斜承料板的底端与壳体连接，连接处设有回收物料出口；筒下倾斜承料板为磁性板，壳体的顶部设有抽气管，旋转轴的两端分别通过轴座与机架连接，旋转轴的一端设有从动轮。


2.根据权利要求1所述的塑木回收杂料筛分装置，其特征在于：所述的机架顶部一端设有电机座，电机座安装电机，电机的轴端设有驱动轮，驱动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹小菲，冯财田，
申请(专利权)人：滨州世旭塑木有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37