一种牡丹籽除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种牡丹籽除杂装置，包括支撑腿、升降装置、拨料装置和推料装置，所述支撑腿内侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有安装板，左侧所述支撑腿内侧上部设置有用于升降安装板的升降装置，所述安装板底部的中间部位设置有环形连接盘，所述环形连接盘底部通过连杆安装有第一除杂网筛，所述安装板顶部设置有伺服电机，所述伺服电机穿过安装板与环形连接盘连接，所述安装板底部的两侧安装有拨料装置；本实用新型专利技术通过两层网筛的设计，将大小型杂质和牡丹籽分离开来，通过升降装置和伺服电机的设置，伺服电机不停地带动第一除杂网筛转动，配合拨料装置，将牡丹籽反复平摊在上第一除杂筛网顶面上，避免牡丹籽相互堆积。

A device for removing impurities from peony seeds

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽除杂装置
本技术涉及牡丹籽油加工设备
，尤其涉及一种牡丹籽除杂装置。
技术介绍
牡丹籽是牡丹植株的精华结晶，传承了牡丹本身具有的一切特性外，它更有自己独特的医药和营养成分，牡丹种子是受果壳和种壳双层保护的坚果，具有天然的“长寿”基因，在牡丹籽油的生产过程中，企业从田农户手中收购的油牡丹籽，经过收割、脱粒、翻晒和储运后，油牡丹籽中混有各种成分的杂质，在榨油前，杂质需要从油牡丹籽中清除干净，然而现有的牡丹籽除杂装置其除杂效果并不是很理想，除杂率不高，一次除杂后，牡丹籽中仍含有大量荚壳、叶子和茎秆，通常需要反复除杂循环几次才能勉强达到牡丹籽的除杂率，可见效率非常低，这会直接影响成品油的质量，同时现有的牡丹籽除杂装置灰尘较大，且分离效率低，不适宜大规模使用，因此，本技术提出一种牡丹籽除杂装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种牡丹籽除杂装置，该牡丹籽除杂装置通过两层网筛的设计，将大小型杂质和牡丹籽分离开来，通过升降装置和伺服电机的设置，伺服电机不停地带动第一除杂网筛转动，配合拨料装置，气缸带动拨料板下移，将牡丹籽反复平摊在上第一除杂筛网顶面上，避免牡丹籽相互堆积，从而确保每一颗牡丹籽都能够到筛选到第二除杂网筛顶面上。为了解决上述问题，本技术提出一种牡丹籽除杂装置，包括支撑腿、升降装置、拨料装置和推料装置，所述支撑腿内侧设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有安装板，左侧所述支撑腿内侧上部设置有用于升降安装板的升降装置，所述安装板底部的中间部位设置有环形连接盘，所述环形连接盘底部通过连杆安装有第一除杂网筛，所述安装板顶部设置有伺服电机，所述伺服电机穿过安装板与环形连接盘连接，所述安装板底部的两侧安装有拨料装置，所述第一除杂网筛下方设置有推料装置，所述第一除杂网筛下方设置有第二除杂网筛，所述第二除杂网筛的侧壁与支撑腿内侧滑动连接，所述第二除杂网筛的前侧设置有出料口，所述第二除杂网筛的正下方设置有集灰槽，所述集灰槽的的侧壁与支撑腿内侧滑动连接。进一步改进在于：所述升降装置包括设置在安装板顶部左侧的步进电机和螺纹柱，所述步进电机上安装有螺纹柱，所述螺纹柱与安装板螺纹连接。进一步改进在于：所述拨料装置包括设置在安装板底部两侧的气缸和设置在第一除杂网筛内的拨料板，所述气缸与拨料板固定连接。进一步改进在于：所述推料装置包括底部设置在第一除杂网筛底部的安装柱和推料板，所述安装柱的底端垂直安装有推料板。进一步改进在于：所述第一除杂网筛网孔的半径大于第二除杂网筛网孔的半径，所述第一除杂网筛的直径小于第二除杂网筛的直径。本技术的有益效果为：本技术牡丹籽除杂装置通过两层网筛的设计，将大小型杂质和牡丹籽分离开来，通过升降装置和伺服电机的设置，伺服电机不停地带动第一除杂网筛转动，配合拨料装置，气缸带动拨料板下移，将牡丹籽反复平摊在上第一除杂筛网顶面上，避免牡丹籽相互堆积，从而确保每一颗牡丹籽都能够到筛选到第二除杂网筛顶面上，同时该除杂装置设有推料装置，能带动推料板在第二除杂网筛内转动，避免牡丹籽相互堆积，使得其中的小型杂质被筛去，从而提高了除杂的效果，同时还提高了筛分的效率。附图说明图1是本技术主视图。图2是本技术图拨料装置安装结构示意图。图3是本技术升降装置结构示意图。其中：1-支撑腿，2-滑轨，3-安装板，4-环形连接盘，5-第一除杂网筛，6-伺服电机，7-第二除杂网筛，8-出料口，9-集灰槽，10-步进电机，11-螺纹柱，12-气缸，13-拨料板，14-安装柱，15-推料板。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种牡丹籽除杂装置，包括支撑腿1、升降装置、拨料装置和推料装置，所述支撑腿1内侧设置有滑轨2，所述滑轨2上滑动安装有安装板3，左侧所述支撑腿1内侧上部设置有用于升降安装板3的升降装置，所述安装板3底部的中间部位设置有环形连接盘4，所述环形连接盘4底部通过连杆安装有第一除杂网筛5，所述安装板3顶部设置有伺服电机6，所述伺服电机6的型号为Y90S-2，所述伺服电机6穿过安装板3与环形连接盘4连接，所述安装板3底部的两侧安装有拨料装置，所述第一除杂网筛5下方设置有推料装置，所述第一除杂网筛5下方设置有第二除杂网筛7，所述第二除杂网筛7的侧壁与支撑腿1内侧滑动连接，所述第二除杂网筛7的前侧设置有出料口8，所述第二除杂网筛7的正下方设置有集灰槽9，所述集灰槽9的的侧壁与支撑腿1内侧滑动连接，所述升降装置包括设置在安装板3顶部左侧的步进电机10和螺纹柱11，所述步进电机10上安装有螺纹柱11，所述步进电机10的型号为Y90S-2，所述螺纹柱11与安装板3螺纹连接，所述拨料装置包括设置在安装板3底部两侧的气缸12和设置在第一除杂网筛5内的拨料板13，所述气缸12与拨料板13固定连接，所述推料装置包括底部设置在第一除杂网筛5底部的安装柱14和推料板15，所述安装柱14的底端垂直安装有推料板15，所述第一除杂网筛5网孔的半径大于第二除杂网筛7网孔的半径，所述第一除杂网筛5的直径小于第二除杂网筛7的直径。该牡丹籽除杂装置通过两层网筛的设计，将大小型杂质和牡丹籽分离开来，通过升降装置和伺服电机6的设置，伺服电机6不停地带动第一除杂网筛5转动，配合拨料装置，气缸12带动拨料板13下移，将牡丹籽反复平摊在上第一除杂筛网5顶面上，避免牡丹籽相互堆积，从而确保每一颗牡丹籽都能够到筛选到第二除杂网筛7顶面上，同时该除杂装置设有推料装置，能带动推料板在第二除杂网筛7内转动，避免牡丹籽相互堆积，使得其中的小型杂质被筛去，从而提高了除杂的效果，同时还提高了筛分的效率。使用前，先将该装置接通电源，使用时，先放入足量的牡丹籽至第一除杂网筛5顶面上，然后打开气缸12，气缸12带动拨料板13下移，同时打开伺服电机6，通过环形连接盘6带动第一除杂网筛5转动，配合拨料板13，避免牡丹籽相互堆积，然后牡丹籽会通过第一除杂网筛5的网孔掉入到第二除杂网筛7顶面上，之后打开步进电机10，步进电机10通过螺纹柱11带动安装板3的下移，配合滑轨2带动安装柱14和推料板15的下压，使得其中的小型杂质被筛去，然后小型杂质会通过第二除杂网筛7的网孔掉入到集灰槽9内，最后通过出料口8排出除杂后的牡丹籽即可。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹籽除杂装置，其特征在于：包括支撑腿(1)、升降装置、拨料装置和推料装置，所述支撑腿(1)内侧设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动安装有安装板(3)，左侧所述支撑腿(1)内侧上部设置有用于升降安装板(3)的升降装置，所述安装板(3)底部的中间部位设置有环形连接盘(4)，所述环形连接盘(4)底部通过连杆安装有第一除杂网筛(5)，所述安装板(3)顶部设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)穿过安装板(3)与环形连接盘(4)连接，所述安装板(3)底部的两侧安装有拨料装置，所述第一除杂网筛(5)下方设置有推料装置，所述第一除杂网筛(5)下方设置有第二除杂网筛(7)，所述第二除杂网筛(7)的侧壁与支撑腿(1)内侧滑动连接，所述第二除杂网筛(7)的前侧设置有出料口(8)，所述第二除杂网筛(7)的正下方设置有集灰槽(9)，所述集灰槽(9)的侧壁与支撑腿(1)内侧滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽除杂装置，其特征在于：包括支撑腿(1)、升降装置、拨料装置和推料装置，所述支撑腿(1)内侧设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动安装有安装板(3)，左侧所述支撑腿(1)内侧上部设置有用于升降安装板(3)的升降装置，所述安装板(3)底部的中间部位设置有环形连接盘(4)，所述环形连接盘(4)底部通过连杆安装有第一除杂网筛(5)，所述安装板(3)顶部设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)穿过安装板(3)与环形连接盘(4)连接，所述安装板(3)底部的两侧安装有拨料装置，所述第一除杂网筛(5)下方设置有推料装置，所述第一除杂网筛(5)下方设置有第二除杂网筛(7)，所述第二除杂网筛(7)的侧壁与支撑腿(1)内侧滑动连接，所述第二除杂网筛(7)的前侧设置有出料口(8)，所述第二除杂网筛(7)的正下方设置有集灰槽(9)，所述集灰槽(9)的侧壁与支撑腿(1)内侧滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种牡丹籽除杂装置，其特征在于：所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：石超云，王东顺，石锁海，
申请(专利权)人：南京康之源农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32