一种三重粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开一种三重粉碎机，包括长方体的壳体，所述壳体上面设有进料口，进料口上设有进料斗，壳体内设有相互平行的第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊和第四研磨辊，第一研磨辊和第二研磨辊之间设有第一缝隙，第一缝隙位于进料口的正下方，所述第三研磨辊和第四研磨辊对称设置在第一研磨辊和第二研磨辊的下方内侧，所述第一研磨辊与第三研磨辊之间、第二研磨辊与第四研磨辊之间设有第二缝隙，所述壳体底部对称设有左斜板和右斜板，所述第三研磨辊与左斜板之间、第四研磨辊和右斜板之间设有第三缝隙。本实用新型专利技术进行了三次粉碎，粉碎效果更好，工作效率提高。

A triple crusher

【技术实现步骤摘要】
一种三重粉碎机
本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种三重粉碎机。
技术介绍
目前，在涂料生产过程中需要对涂料进行粉碎，将固体涂料变成小颗粒状，涂料颗粒的大小影响到涂料的使用性能，目前的粉碎机要达到生产要求，需要长时间粉碎，这样就造成能源的浪费，并且生产效率低下。在专利号CN201220347349.9中公开了一种双重粉碎机，包括底座、进料口和出料口，所述底座上方设有粉碎机一，所述粉碎机一上设有进料口，粉碎机一右侧设有粉碎机二，所述粉碎机二右侧设有出料口。这种双重粉碎机将涂料由进料口放置到粉碎机一内，先进行初步粉碎，然后将初步粉碎后的涂料放置到粉碎机二再次粉碎，这样就能提高粉碎效果，提高工作效率，但是该双重粉碎机进料方向从左到右，涂料容易堆积在机器内，造成工作效率下降。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种三重粉碎机，自上向下进料，涂料不容易堆积在机器内，而且工作效率更高。本技术解决其技术问题采用的技术方案：一种三重粉碎机，包括长方体的壳体，所述壳体上面设有进料口，进料口上设有进料斗，壳体内设有相互平行的第一研磨辊、第二研磨辊、第三研磨辊和第四研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊大小、高度相同，第一研磨辊和第二研磨辊之间设有第一缝隙，第一缝隙位于进料口的正下方，所述第三研磨辊和第四研磨辊对称设置在第一研磨辊和第二研磨辊的下方内侧，所述第三研磨辊和第四研磨辊的大小、高度相同，所述第一研磨辊的辊径大于第三研磨辊的辊径，所述第一研磨辊与第三研磨辊之间、第二研磨辊与第四研磨辊之间设有第二缝隙，所述壳体底部对称设有左斜板和右斜板，左斜板和右斜板组成倒椎形，所述第三研磨辊与左斜板之间、第四研磨辊和右斜板之间设有第三缝隙，所述左斜板和右斜板之间设有出料口，所述壳体底下左右两边设有支撑杆。为了进一步完善，所述第一缝隙正下方设有一根分流杆。进一步完善，所述第一研磨辊位于第二研磨辊左边，所述第一研磨辊顺时针转动，所述第二研磨辊逆时针转动。进一步完善，所述第三研磨辊位于第四研磨辊左边，所述第三研磨辊顺时针转动，所述第四研磨辊逆时针转动。进一步完善，所述第一缝隙宽度大于第二缝隙宽度，第二缝隙宽度大于第三缝隙宽度。本技术有益的效果是：本技术这种三重粉碎机将涂料由进料口进入到壳体内，先经过第一研磨辊和第二研磨辊之间第一缝隙的初步粉碎，然后将初步粉碎后的涂料经过分流杆分流，然后经过第一研磨辊与第三研磨辊之间、第二研磨辊与第四研磨辊之间的第二缝隙二次粉碎，二次粉碎后的涂料再经过第三研磨辊与左斜板之间、第四研磨辊和右斜板之间的第三缝隙三次粉碎，然后通过出料口排出，在重力作用下进行了三次粉碎，粉碎效果更好，工作效率提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记说明：1、支撑杆，2、出料口，3、左斜板，4、第三研磨辊，5、分流杆，6、第一研磨辊，7、壳体，8、进料口，9、进料斗，10、第二研磨辊，11、第四研磨辊，12、右斜板，13、第三缝隙，14、第二缝隙，15、第一缝隙。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：本实施例中一种三重粉碎机，包括长方体的壳体7，所述壳体7上面设有进料口8，进料口8上设有进料斗9，壳体7内设有相互平行的第一研磨辊6、第二研磨辊10、第三研磨辊4和第四研磨辊11，所述第一研磨辊6和第二研磨辊10大小、高度相同，第一研磨辊6和第二研磨辊10之间设有第一缝隙15，第一缝隙15位于进料口8的正下方，所述第三研磨辊4和第四研磨辊11对称设置在第一研磨辊6和第二研磨辊10的下方内侧，所述第三研磨辊4和第四研磨辊11的大小、高度相同，所述第一研磨辊6的辊径大于第三研磨辊4的辊径，所述第一研磨辊6与第三研磨辊4之间、第二研磨辊10与第四研磨辊11设有第二缝隙14，所述壳体7底部对称设有左斜板3和右斜板12，左斜板3和右斜板12组成倒椎形，所述第三研磨辊4与左斜板3、第四研磨辊11和右斜板12之间设有第三缝隙13，所述左斜板3和右斜板12之间设有出料口2，所述壳体7底下左右两边设有支撑杆1。所述第一缝隙15正下方设有一根分流杆5。所述第一研磨辊6位于第二研磨辊10左边，所述第一研磨辊6顺时针转动，所述第二研磨辊10逆时针转动。所述第三研磨辊4位于第四研磨辊11左边，所述第三研磨辊4顺时针转动，所述第四研磨辊11逆时针转动。所述第一缝隙15宽度大于第二缝隙14宽度，第二缝隙14宽度大于第三缝隙13宽度。工作原理：工作人员将涂料放置在进料斗9内，涂料由进料口8进入到壳体7内，先经过第一研磨辊6和第二研磨辊10之间第一缝隙15的初步粉碎，然后将初步粉碎后的涂料经过分流杆5分流，然后经过第一研磨辊6与第三研磨辊13之间、第二研磨辊10与第四研磨辊11之间的第二缝隙14二次粉碎，二次粉碎后的涂料再经过第三研磨辊13与左斜板3之间、第四研磨辊11和右斜板12之间的第三缝隙13三次粉碎，然后通过出料口2排出，进行了三次粉碎，粉碎效果更好，工作效率提高。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三重粉碎机，包括长方体的壳体(7)，其特征是：所述壳体(7)上面设有进料口(8)，进料口(8)上设有进料斗(9)，壳体(7)内设有相互平行的第一研磨辊(6)、第二研磨辊(10)、第三研磨辊(4)和第四研磨辊(11)，所述第一研磨辊(6)和第二研磨辊(10)大小、高度相同，第一研磨辊(6)和第二研磨辊(10)之间设有第一缝隙(15)，第一缝隙(15)位于进料口(8)的正下方，所述第三研磨辊(4)和第四研磨辊(11)对称设置在第一研磨辊(6)和第二研磨辊(10)的下方内侧，所述第三研磨辊(4)和第四研磨辊(11)的大小、高度相同，所述第一研磨辊(6)的辊径大于第三研磨辊(4)的辊径，所述第一研磨辊(6)与第三研磨辊(4)之间、第二研磨辊(10)与第四研磨辊(11)之间设有第二缝隙(14)，所述壳体(7)底部对称设有左斜板(3)和右斜板(12)，左斜板(3)和右斜板(12)组成倒椎形，所述第三研磨辊(4)与左斜板(3)之间、第四研磨辊(11)和右斜板(12)之间设有第三缝隙(13)，所述左斜板(3)和右斜板(12)之间设有出料口(2)，所述壳体(7)底下左右两边设有支撑杆(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种三重粉碎机，包括长方体的壳体(7)，其特征是：所述壳体(7)上面设有进料口(8)，进料口(8)上设有进料斗(9)，壳体(7)内设有相互平行的第一研磨辊(6)、第二研磨辊(10)、第三研磨辊(4)和第四研磨辊(11)，所述第一研磨辊(6)和第二研磨辊(10)大小、高度相同，第一研磨辊(6)和第二研磨辊(10)之间设有第一缝隙(15)，第一缝隙(15)位于进料口(8)的正下方，所述第三研磨辊(4)和第四研磨辊(11)对称设置在第一研磨辊(6)和第二研磨辊(10)的下方内侧，所述第三研磨辊(4)和第四研磨辊(11)的大小、高度相同，所述第一研磨辊(6)的辊径大于第三研磨辊(4)的辊径，所述第一研磨辊(6)与第三研磨辊(4)之间、第二研磨辊(10)与第四研磨辊(11)之间设有第二缝隙(14)，所述壳体(7)底部对称设有左斜板(3)和右斜板(12)，左斜板(3)和右斜板(12)组成倒椎形，所述第三研磨辊(4)与左斜板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维斌，
申请(专利权)人：陈维斌，
类型：新型
国别省市：浙江;33